本发明专利技术涉及打磨设施领域，尤其涉及一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，包括基座，所述基座的上端后部安装有固刀件，所述基座的上端一侧上方设置有导轨，所述导轨的外侧设置有导向座，所述导向座的下端连接有调节驱动件，所述调节驱动件的端部分别连接有两个打磨轮，所述打磨轮呈倾斜设置，两个所述打磨轮呈对称错位设置，所述基座的上端另一侧上方设置有伺服推缸，所述伺服推缸的输出端与导向座的上端相连接。本发明专利技术提高了打磨效率，并确保了对旋刀的打磨质量，同时提高了使用时的方便度。同时提高了使用时的方便度。同时提高了使用时的方便度。
【技术实现步骤摘要】
一种旋耕机旋刀生产用打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨设施领域，尤其涉及一种旋耕机旋刀生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，其中旋耕机上的旋刀在生产过程中需要对其刀刃处进行打磨处理，然而现有的打磨设施在对旋刀的刀刃进行打磨时，一次只能对旋刀刀刃的单面进行打磨，即需要在旋刀刀刃的一面打磨完成后再翻转旋刀以进行另一面的打磨，其打磨过程耗时较长，导致打磨效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种旋耕机旋刀生产用打磨装置。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，包括基座，所述基座的上端后部安装有固刀件，所述基座的上端一侧上方设置有导轨，所述导轨的外侧设置有导向座，所述导向座的下端连接有调节驱动件，所述调节驱动件的端部分别连接有两个打磨轮，所述打磨轮呈倾斜设置，两个所述打磨轮呈对称错位设置，所述基座的上端另一侧上方设置有伺服推缸，所述伺服推缸的输出端与导向座的上端相连接。
[0005]优选的，所述导轨的端部固定安装有固轨架，所述固轨架的下端与基座的上端一侧边缘处固定连接，所述基座的上端另一侧边缘处固定安装有固缸架，所述固缸架的上端部固定安装有一号连接球壳，所述一号连接球壳的内部贴合安装有一号连接球体，所述伺服推缸的侧面与一号连接球体的侧面固定连接，所述导向座的内侧外表面贯穿安装有导向轮，所述导向轮贴合于导轨的外表面。
[0006]优选的，所述伺服推缸的输出端固定安装有二号连接球体，所述二号连接球体的外表面贴合安装有二号连接球壳，所述二号连接球壳的下端与导向座的上端固定连接，所述二号连接球壳的两侧与一号连接球壳的两侧均开设有缺口，所述二号连接球壳上的缺口直径小于二号连接球体的直径，所述一号连接球壳上的缺口直径小于一号连接球体的直径。
[0007]优选的，所述固刀件包括安装在基座的上端后部的卡壳，所述卡壳的正上方连接有定向座，所述定向座的上端贴合贯穿安装有两根锁紧柱，所述锁紧柱贴合贯穿于卡壳的上下端面，所述锁紧柱的下端部拐角处开设为斜面。
[0008]优选的，所述定向座的侧面固定安装有固定架，所述固定架的下端与卡壳固定连接，所述锁紧柱的外表面同轴镶嵌有顶紧帽，所述顶紧帽贴合于卡壳的上端面，所述锁紧柱的外侧缠绕有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的上端与定向座的下端固定连接，所述顶紧弹簧的下端与顶紧帽的上端固定连接，两根所述锁紧柱的上端部之间镶嵌有拉动架，所述卡壳的外表面后部镶嵌有固定座，所述固定座的下端与基座固定连接。
[0009]优选的，所述调节驱动件包括分别同轴贯穿固定安装在两个打磨轮的内部的两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端外侧均转动镶嵌有承载座，两个所述承载座的端部均贴合安装有承载框，两个所述承载框之间固定安装有连固架，其中一个所述承载框的后端固定安装有移动架，所述移动架的端部与导向座的下端固定连接。
[0010]优选的，所述承载座的端部延伸有伸出板，所述伸出板贴合于承载框的内部，所述伸出板的两侧均延伸有限制耳，两个所述限制耳分别贴合贯穿于承载框的两侧，所述承载框的端部贯穿旋紧有调节螺柱，所述调节螺柱的一端与伸出板的端部转动连接。
[0011]优选的，所述承载框的两侧均贯穿开设有限制槽，所述限制耳贴合于限制槽的内部，所述调节螺柱的另一端同轴固定安装有转盘，所述伺服电机的外表面固定安装有机架，所述机架的端部与承载座固定连接，所述承载座与伸出板一体成型。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过倾斜对称错位设置的两个打磨轮，能够在导轨和导向座的引导下，让两个打磨轮能够沿着旋刀的刀刃形状进行移动，以同时从旋刀刀刃的两面进行打磨，以此有效地缩短了打磨时间，提高了打磨效率。
[0013]2、通过设置的调节驱动件，能够直接对调节螺柱进行转动，以对伸出板进行推动，进而带动承载座上的打磨轮移动，此时限制耳贴合于限制槽中滑动，以辅助打磨轮移动，以此对两个打磨轮的位置进行调整，使打磨轮能够充分和旋刀的刀刃相接触，避免因打磨轮的磨损而导致与旋刀的刀刃之间出现缝隙，致使旋刀的刀刃未被打磨的现象，以此确保对旋刀的打磨质量。
[0014]3、通过设置的固刀件，能够先拉动拉动架，使锁紧柱能够上移脱离卡壳内，此时顶紧弹簧收缩形变，接着将旋刀的安装端插入卡壳中，并松开拉动架，使顶紧弹簧恢复形变以对锁紧柱进行推动，让锁紧柱能够重新插入卡壳内，同时插入卡壳内的锁紧柱还会贴合插入旋刀上的安装孔内，以将旋刀限制于卡壳中，完成对旋刀的固定操作，其固定过程简便，有效地提高了使用时的方便度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的结构示意图；图2为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的卡壳处示意图；图3为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的导向座处示意图；图4为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的伺服电机处示意图；图5为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的使用视图；图6为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的图5中伺服电机处示意图；图7为本专利技术一种旋耕机旋刀生产用打磨装置的旋刀的示意图。
[0016]图中：1、基座；2、固轨架；3、导轨；4、导向座；5、固缸架；6、一号连接球壳；7、一号连接球体；8、伺服推缸；9、二号连接球体；10、二号连接球壳；11、固定座；12、卡壳；13、伺服电机；14、导向轮；15、移动架；16、锁紧柱；17、定向座；18、固定架；19、顶紧弹簧；20、顶紧帽；21、拉动架；22、承载框；23、连固架；24、打磨轮；25、承载座；26、伸出板；27、限制耳；28、限制槽；29、机架；30、调节螺柱；31、转盘；32、旋刀。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
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图7所示的一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，包括基座1，基座1的上端后部安装有固刀件，基座1的上端一侧上方设置有导轨3，导轨3的外侧设置有导向座4，导轨3依照旋刀32的刀刃形状进行设置，使在依靠导轨3对打磨轮24进行导向时，打磨轮24能够顺着旋刀32的刀刃形状进行移动打磨，导向座4的下端连接有调节驱动件，调节驱动件的端部分别连接有两个打磨轮24，打磨轮24呈倾斜设置，两个打磨轮24呈对称错位设置，起到同时对旋刀32刀刃两面进行打磨的作用，基座1的上端另一侧上方设置有伺服推缸8，伺服推缸8的输出端与导向座4的上端相连接，伺服推缸8起到带动导向座4在导轨3上移动的作用。
[0019]导轨3的端部固定安装有固轨架2，固轨架2的下端与基座1的上端一侧边缘处固定连接，固轨架2起到对导轨3进行固定的作用，基座1的上端另一侧边缘处固定安装有固缸架5，固缸架5的上端部固定安装有一号连接球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端后部安装有固刀件，所述基座（1）的上端一侧上方设置有导轨（3），所述导轨（3）的外侧设置有导向座（4），所述导向座（4）的下端连接有调节驱动件，所述调节驱动件的端部分别连接有两个打磨轮（24），所述打磨轮（24）呈倾斜设置，两个所述打磨轮（24）呈对称错位设置，所述基座（1）的上端另一侧上方设置有伺服推缸（8），所述伺服推缸（8）的输出端与导向座（4）的上端相连接。2.根据权利要求1所述的一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，其特征在于：所述导轨（3）的端部固定安装有固轨架（2），所述固轨架（2）的下端与基座（1）的上端一侧边缘处固定连接，所述基座（1）的上端另一侧边缘处固定安装有固缸架（5），所述固缸架（5）的上端部固定安装有一号连接球壳（6），所述一号连接球壳（6）的内部贴合安装有一号连接球体（7），所述伺服推缸（8）的侧面与一号连接球体（7）的侧面固定连接，所述导向座（4）的内侧外表面贯穿安装有导向轮（14），所述导向轮（14）贴合于导轨（3）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，其特征在于：所述伺服推缸（8）的输出端固定安装有二号连接球体（9），所述二号连接球体（9）的外表面贴合安装有二号连接球壳（10），所述二号连接球壳（10）的下端与导向座（4）的上端固定连接，所述二号连接球壳（10）的两侧与一号连接球壳（6）的两侧均开设有缺口，所述二号连接球壳（10）上的缺口直径小于二号连接球体（9）的直径，所述一号连接球壳（6）上的缺口直径小于一号连接球体（7）的直径。4.根据权利要求1所述的一种旋耕机旋刀生产用打磨装置，其特征在于：所述固刀件包括安装在基座（1）的上端后部的卡壳（12），所述卡壳（12）的正上方连接有定向座（17），所述定向座（17）的上端贴合贯穿安装有两根锁紧柱（16），所述锁紧柱（16）贴合贯穿于卡壳（12）的上下端面，所述锁紧柱（16）的下端部拐角处开设为斜面。5.根据权利要求4所述的一种旋耕机...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽婵，张颖华，张芹，
申请(专利权)人：连云港双亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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