【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂轮加工，具体是一种砂轮毛边打磨装置。
技术介绍
1、砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，是磨具中用量最大、使用面最广的一种。使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
2、现有技术中，砂轮加工过程中，常因压坯老旧导致砂轮的周围会出现毛边，为保证该砂轮的质量，往往需要对砂轮周围的毛边进行打磨，砂轮厂一般采用人工利用砂纸对毛边进行打磨，不仅耗费大量的劳动力，且效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种砂轮毛边打磨装置，以解决现有技术中的人工利用砂纸对毛边进行打磨，耗费大量的劳动力，且效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮毛边打磨装置，包括底座，所述底座上表面固定有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板一侧分别设置有第一固定件、第二固定件，所述第二支撑板另一侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端与第二固定件固定连接，所述第二固定件内部转动连接有连接杆，所述第一固定件内部开设有与连接杆位置对应的连接凹槽，所述底座上表面固定有能够驱动第一固定件转动的驱动电机，所述第一固定件外表面套设有砂轮，所述砂轮两侧设置有磨砂板，所述磨砂板下端设置有能够驱动磨砂板移动的驱动组件。
3、优选的，所述驱动组件包括与两个磨砂板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆外表面两侧螺纹方向相反，所述底座内部固设有能够驱动螺纹杆转动的小
4、优选的，所述第二固定件插入第一固定件的部分外表面固定有不少于两个限位凸起。
5、优选的，所述磨砂板两端固定有滑块，所述底座内壁开设有与滑块位置对应的滑槽。
6、优选的，所述滑块一端设为弧面。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术设置了底座、第一支撑板、第二支撑板、第一固定件、第二固定件、伸缩气缸、连接杆、连接凹槽、驱动电机、砂轮、磨砂板、驱动组件，连接杆插入连接凹槽内，从而第一固定件与第二固定件对砂轮进行限位，根据砂轮的大小，驱动组件带动两个磨砂板贴合砂轮两侧，驱动电机带动砂轮转动，并不断与磨砂板摩擦以实现打磨毛边的目的，打磨结束后，启动伸缩气缸使第一固定件、第二固定件分离，即可更换砂轮再次进行打磨。
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1.一种砂轮毛边打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)一侧分别设置有第一固定件(4)、第二固定件(5)，所述第二支撑板(3)另一侧固定有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)活塞杆端与第二固定件(5)固定连接，所述第二固定件(5)内部转动连接有连接杆(7)，所述第一固定件(4)内部开设有与连接杆(7)位置对应的连接凹槽(8)，所述底座(1)上表面固定有能够驱动第一固定件(4)转动的驱动电机(9)，所述第一固定件(4)外表面套设有砂轮(10)，所述砂轮(10)两侧设置有磨砂板(11)，所述磨砂板(11)下端设置有能够驱动磨砂板(11)移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮毛边打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括与两个磨砂板(11)螺纹连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外表面两侧螺纹方向相反，所述底座(1)内部固设有能够驱动螺纹杆(12)转动的小型电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮毛边打磨装置，其特征在于：所述第二固定件(5)插入第
4.根据权利要求1所述的一种砂轮毛边打磨装置，其特征在于：所述磨砂板(11)两端固定有滑块(14)，所述底座(1)内壁开设有与滑块(14)位置对应的滑槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮毛边打磨装置，其特征在于：所述滑块(14)一端设为弧面。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮毛边打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)一侧分别设置有第一固定件(4)、第二固定件(5)，所述第二支撑板(3)另一侧固定有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)活塞杆端与第二固定件(5)固定连接，所述第二固定件(5)内部转动连接有连接杆(7)，所述第一固定件(4)内部开设有与连接杆(7)位置对应的连接凹槽(8)，所述底座(1)上表面固定有能够驱动第一固定件(4)转动的驱动电机(9)，所述第一固定件(4)外表面套设有砂轮(10)，所述砂轮(10)两侧设置有磨砂板(11)，所述磨砂板(11)下端设置有能够驱动磨砂板(11)移动的驱动组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：歌玛磨具南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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