【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具,具体是一种砂轮片压制模具。
技术介绍
1、原有的砂轮片压制模具为一个模套中设置一个模腔,压制砂轮时,每次推料只能压制一片砂轮片,造成成批压制砂轮的时间长,工作效率低,且一次推料只能压制一片砂轮片,其能源耗费高。
2、为此公开号为cn202428345u的专利中提出了一种砂轮片压制模具,其改进后的砂轮片压制模具,一次推料可压制四片砂轮片,且本技术结构为方形结构,四个模腔分布合理,保证了推料方便。本技术结构简单、设计合理,大大提高了砂轮压制的工作效率,节省了劳动时间;但是其存在的缺陷是占地面积过大。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种砂轮片压制模具,包括底座,所述底座的上方设有上压板,所述上压板与底座之间设有中部板,所述中部板至少设置一个,所述底座的顶面以及中部板的顶面均安装有下模具,所述上压板的底面以及中部板的底面与下模具对应的位置均安装有上模具,所述上压板与中部板的棱角之间以及中部板与底座的棱角之间均安装有弹簧。
2、作为本技术更进一步的方案:所述上压板与底座的棱角之间固定有导向杆,所述导向杆穿过弹簧与中部板。
3、作为本技术更进一步的方案:所述底座的四个棱角外侧均固定有向上延伸的支架,四个所述支架的顶面之间安装有顶支撑板,所述顶支撑板上固定有能够推拉上压板的液压缸。
4、作为本技术更进一步的方案:所述下模具的中部设有下模中心部,所述上模具的中部开设有上模腔。
5、作为本技术更进
6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术在上压板向下运动时可首先压缩自身底面的弹簧,当第一个弹簧压缩到一定程度后开始压缩下方第二个弹簧,依次压缩弹簧,上模具可到达下模具的内部来进行压料作业,可一次成型较多砂轮,并且占地面积较小。
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1.一种砂轮片压制模具,包括底座(7),其特征在于,所述底座(7)的上方设有上压板(3),所述上压板(3)与底座(7)之间设有中部板(31),所述中部板(31)至少设置一个,所述底座(7)的顶面以及中部板(31)的顶面均安装有下模具(8),所述上压板(3)的底面以及中部板(31)的底面与下模具(8)对应的位置均安装有上模具(10),所述上压板(3)与中部板(31)的棱角之间以及中部板(31)与底座(7)的棱角之间均安装有弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮片压制模具,其特征在于,所述上压板(3)与底座(7)的棱角之间固定有导向杆(5),所述导向杆(5)穿过弹簧(4)与中部板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮片压制模具,其特征在于,所述底座(7)的四个棱角外侧均固定有向上延伸的支架(6),四个所述支架(6)的顶面之间安装有顶支撑板(2),所述顶支撑板(2)上固定有能够推拉上压板(3)的液压缸(1)。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮片压制模具,其特征在于,所述下模具(8)的中部设有下模中心部(9),所述上模具(10)的中部开设
5.根据权利要求1所述的一种砂轮片压制模具,其特征在于,所述弹簧(4)的长度从上向下逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮片压制模具,包括底座(7),其特征在于,所述底座(7)的上方设有上压板(3),所述上压板(3)与底座(7)之间设有中部板(31),所述中部板(31)至少设置一个,所述底座(7)的顶面以及中部板(31)的顶面均安装有下模具(8),所述上压板(3)的底面以及中部板(31)的底面与下模具(8)对应的位置均安装有上模具(10),所述上压板(3)与中部板(31)的棱角之间以及中部板(31)与底座(7)的棱角之间均安装有弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮片压制模具,其特征在于,所述上压板(3)与底座(7)的棱角之间固定有导向杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李智,
申请(专利权)人:歌玛磨具南通有限公司,
类型:新型
国别省市:
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