一种刀片磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀片磨床，属于磨床技术领域。它解决了现有刀片磨床打磨速度慢等技术问题。本刀片磨床中驱动架上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一，磨盘设于旋转驱动件一的下侧，磨盘与旋转驱动件一的驱动轴固定连接，基座上可转动设置有工作台，基座的下方设有驱动工作台转动的旋转驱动件二，工作台上设有多个定位块，定位块以工作台的中轴线为中心呈环形阵列设置，定位块上设有用于固定定刀的第一安装面和用于固定动刀的第二安装面。本实用新型专利技术的磨盘能够一次性打磨工作台上的所有定刀和动刀，打磨动刀和定刀的速度更快。打磨动刀和定刀的速度更快。打磨动刀和定刀的速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨床


[0001]本技术属于磨床
，特指一种刀片磨床。

技术介绍

[0002]随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业，电线电缆行业的快速发展，必然带来大量的废旧线缆的淘汰，线缆的构成包括有价值的铜、铝等金属材料、绝缘体及包覆在外面的保护层，废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，开展废旧线缆的回收利用具有重要的意义。
[0003]目前，现有的铜米机一般通过具有定刀和动刀的粉碎箱体对废旧电缆进行切割，如申请号为202220683264.1公开的一种废旧电缆的粉碎装置，所述粉碎箱体内设有切割腔，所述切割腔内设有可转动的动刀盘，所述粉碎箱体的前部安装有定刀，所述定刀后端的刀刃能够伸入切割腔内并与固定于动刀盘上的动刀配合。
[0004]由于废旧线缆中有铜丝和硬度较高的塑料，动刀和定刀很容易磨损，因此需要经常对铜米机的定刀和动刀进行打磨，从而确保粉碎箱体能够更好地切割废旧线缆。
[0005]因此，如何提高一种能够快速打磨动刀和定刀的刀片磨床成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种能够快速打磨动刀和定刀的刀片磨床。
[0007]本技术的目的是这样实现的：
[0008]一种刀片磨床，包括基座、驱动架和磨盘，所述驱动架与基座固定连接，其特征在于：所述驱动架上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一，所述磨盘设于旋转驱动件一的下侧，所述磨盘与旋转驱动件一的驱动轴固定连接，所述基座上可转动设置有工作台，所述基座的下方设有驱动工作台转动的旋转驱动件二，所述工作台上设有多个定位块，所述定位块以工作台的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述定位块上设有用于固定定刀的第一安装面和用于固定动刀的第二安装面。
[0009]上述旋转驱动件一和旋转驱动件二均为电机，所述磨盘与驱动轴同轴设置，所述旋转驱动件一能够驱动磨盘绕其中轴线高速转动，旋转驱动件二能够驱动工作台缓慢转动，本刀片磨床工作时，先将定刀和动刀固定于定位块上，并使定刀的刃面与动刀的刃面位于同一水平面上或接近于同一水平面上，然后旋转驱动件一和旋转驱动件二同时工作，并通过杆驱动件驱动旋转驱动件一逐渐下移，直到磨盘与定刀和动刀的刃面接触，随着工作台的转动，该磨盘能够一次性打磨工作台上的所有定刀和动刀，从而达到快速打磨动刀和定刀的目的；进一步的，本刀片磨床还能够使所有定刀的刃面角度相同，所有动刀的刃面角度相同，使打磨后的定刀和动刀具有更好的配合度。
[0010]在上述一种刀片磨床中，所述定刀的刃面的夹角α与第一安装面的夹角β相同，所述动刀的刃面的夹角γ与第二安装面的夹角δ相同，所述定刀的刃面的夹角α大于动刀的刃
面的夹角γ。
[0011]上述第一安装面和第二安装面的夹角的设计能够使定刀和动刀安装后，定刀的刃面与动刀的刃面平行，然后通过调节定刀和动刀的高度使两者的刃面接近于同一水平面，方便后续磨盘对定刀和动刀进行打磨，减少磨盘对定刀和动刀打磨的时间，使打磨速度更快。
[0012]在上述一种刀片磨床中，所述定刀和动刀上均沿其长度方向间隔设置有若干个条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于定刀或动刀的长度方向，所述第一安装面上设有至少两个与定刀上的条形孔配合的第一安装孔，所述定刀通过贯穿定刀的条形孔并与第一安装孔螺纹连接的第一紧固件与定位块固定连接，所述第二安装面上设有至少两个与动刀上的条形孔配合的第二安装孔，所述动刀通过贯穿动刀的条形孔并与第二安装孔螺纹连接的第二紧固件与定位块固定连接。
[0013]条形孔的设计便于调节定刀和动刀的竖向高度，从而使定刀和动刀在固定后两者的刃面能够位于同一平面内或者接近于同一平面内，方便后续对其进行打磨，有利于提高打磨速度，也能够减少定刀和动刀的磨损，有利于提高定刀和动刀的使用寿命。上述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉或螺杆。
[0014]在上述一种刀片磨床中，每个定位块上均固定连接有一个定刀和两个动刀，所述动刀的下方设有调节动刀高度的垫片。
[0015]优选的，上述定位块有五个，本刀片磨床可以同时打磨五个定刀和十个动刀；由于铜米机中的定刀的刃面的夹角α大于动刀的刃面的夹角γ，因此动刀相对与定刀更容易磨损，从而导致动刀的宽度要小于定刀的宽度，打磨时在动刀下侧安装垫片能够对动刀起到支撑作用，避免动刀在打磨时向下滑动，有利于增强打磨的效果，避免因刀片下滑而重复打磨，从而提高打磨速度。
[0016]在上述一种刀片磨床中，所述定位块通过块紧固件与工作台固定连接。
[0017]上述定位块可拆卸的设计可以根据需要更换不同尺寸的定位块，比如需要调整定刀或动刀的刃面角度时，可以更换上与定刀和动刀刃面角度适配的定位块，有利于提高本刀片磨床的适应性。所述块紧固件为螺丝或螺杆。
[0018]在上述一种刀片磨床中，所述基座上设有工作槽，所述工作槽的中部设有环状凸起，所述工作台设于工作槽内并且可转动安装于环状凸起上。
[0019]工作槽的设计便于收集打磨时产生的刀片碎屑，避免刀片碎屑飞溅造成环境污染或者伤到工人，环状凸起的设计不仅能够随工作台起到支撑作用，还能够避免刀片碎屑进入到工作台与环状凸起之间，从而避免刀片碎屑对工作台的正常转动造成影响，有利于提高本工作台转动时的稳定性。
[0020]在上述一种刀片磨床中，所述工作槽的边沿设有倒角，所述工作槽上设有排屑口。
[0021]上述排屑口的设计便于对刀片碎屑进行收集和排出，倒角的设计便于清扫刀片碎屑，避免刀片碎屑堆积在工作槽的边沿。
[0022]在上述一种刀片磨床中，所述基座的下方设有从动轮和所述旋转驱动件二，所述从动轮通过连接轴与工作台固定连接，所述旋转驱动件二与减速器相连，所述减速器连接有主动轮，所述主动轮通过皮带或链条与从动轮相连。
[0023]旋转驱动件二安装于基座的下方能够避免旋转驱动件二对磨盘的打磨造成干扰，
减速器的设计能够降低工作台的转速，使工作台上的每个定刀和动刀都能够得到充分的打磨，使打磨效果更好。
[0024]在上述一种刀片磨床中，所述驱动架上设有滑槽，所述滑槽内可滑动安装有滑块，所述旋转驱动件一固定于滑块上，所述驱动架上设有与滑槽连通的导向孔，所述滑块远离旋转驱动件一的侧面上固定连接有螺母，所述驱动架内可转动安装有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述驱动架上设有驱动螺杆转动的杆驱动件。
[0025]上述滑槽和滑块的设计能够使磨盘在上下移动时更加稳定，避免磨盘上下移动过程中水平位置以及角度发生偏移，螺母和螺杆的传动方式更加稳定，并且能够起到锁定的作用，便于磨盘对定刀和动刀进行打磨。
[0026]在上述一种刀片磨床中，所述螺杆的下端部固定连接有斜齿轮，所述杆驱动件包括驱动杆以及把手和/或驱动电机，所述驱动杆沿横向设置于驱动架的下端部，所述驱动杆上设有与斜齿轮啮合的螺纹部，所述驱动杆的一端通过轴承座与驱动架可转动连接，所述驱动杆的另一端连接有把手和/或驱动电机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨床，包括基座(1)、驱动架(3)和磨盘(2)，所述驱动架(3)与基座(1)固定连接，其特征在于：所述驱动架(3)上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一(4)，所述磨盘(2)设于旋转驱动件一(4)的下侧，所述磨盘(2)与旋转驱动件一(4)的驱动轴固定连接，所述基座(1)上可转动设置有工作台(5)，所述基座(1)的下方设有驱动工作台(5)转动的旋转驱动件二(7)，所述工作台(5)上设有多个定位块(6)，所述定位块(6)以工作台(5)的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述定位块(6)上设有用于固定定刀(91)的第一安装面(61)和用于固定动刀(92)的第二安装面(62)。2.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述定刀(91)的刃面(93)的夹角α与第一安装面(61)的夹角β相同，所述动刀(92)的刃面(93)的夹角γ与第二安装面(62)的夹角δ相同，所述定刀(91)的刃面(93)的夹角α大于动刀(92)的刃面(93)的夹角γ。3.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述定刀(91)和动刀(92)上均沿其长度方向间隔设置有若干个条形孔(94)，所述条形孔(94)的长度方向垂直于定刀(91)或动刀(92)的长度方向，所述第一安装面(61)上设有至少两个与定刀(91)上的条形孔(94)配合的第一安装孔(611)，所述定刀(91)通过贯穿定刀(91)的条形孔(94)并与第一安装孔(611)螺纹连接的第一紧固件(63)与定位块(6)固定连接，所述第二安装面(62)上设有至少两个与动刀(92)上的条形孔(94)配合的第二安装孔(621)，所述动刀(92)通过贯穿动刀(92)的条形孔(94)并与第二安装孔(621)螺纹连接的第二紧固件(64)与定位块(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种刀片磨床，其特征在于：每个定位块(6)上均固定连接有一个定刀(91)和两个动刀(92)，所述动刀(92)的下方设有调节动刀(92)高度的垫片(8)。5.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：连炳华，
申请(专利权)人：连炳华，
类型：新型
国别省市：