一种叠片式过滤器的滤条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叠片式过滤器的滤条，由表面设有过滤槽的带状薄片体通过螺旋缠绕形成连续的圆柱体，所述圆柱体能被压缩和拉伸。滤条不需采用注塑工艺生产，而是采用挤塑工艺。在生产中，从挤塑机出来的是连续的、围绕轴心的螺旋状的、并且其截面为平面的螺旋状滤片，然后根据需要的长度剪断后与支撑架、压帽及压紧螺栓等部件装配成滤芯。与单个叠片相比，这种生产工艺能极大提高生产效率，并且没有注塑工艺中产生的水口废料，大大提高材料利用率；从冲洗的角度，这种结构的滤芯能够使每一个叠片的两个过滤表面均能够被冲刷到位。并且由于可以将滤芯置于容器中进行漂洗，而不必使用带压力的水来冲洗，可极大节约冲洗水。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于叠片式过滤器的配件结构领域，特别是涉及一种叠片式过滤器的 滤条。
技术介绍
传统的过滤设备一般采用过滤网过滤，它虽然具有较高的过滤速度，但是水中较 小的颗粒和纤维仍能穿过滤网，而且如果过滤时杂质卡在或缠绕在滤网上，则很难清洗掉。自动盘片过滤器充分继承了上述过滤器的优点，盘式过滤器的核心为滤条，有很 多双面带沟槽的塑料盘片相互叠加，称为叠片式过滤器，其相邻盘片间便形成了许许多多 的交叉点，这些交叉点由外向里是不断缩小的，形成了有梯度过滤效果的过滤芯，采用这种 过滤原理的过滤器在过滤和反冲洗时盘片间隙动态可变，可提高过滤性能，又可大大减少 反洗用水量，通常自耗水量约为0. 25%。可看作是一个组合模块，反洗是完全拆开、反洗完 又重新完整组装好。具有过滤精度高，清洗完全，运转成本低等优点。叠片式过滤器在发达国家的应用已相当普遍，因其能够在相当苛刻的使用条件下 精确稳定地工作并很少需要维护而被广泛用于灌溉、废水处理、污水再生、市政供水、自来 水厂、大型发电厂、化工企业、及应急情况过滤等领域。目前市售的叠片式过滤器的滤芯基本上由叠片、支撑架、压帽弹簧机构、反洗喷水 机构和逆止机构构成。其中的叠片为环状薄片，在叠片上下两个表面上分布有通过叠片中 心的或不通过中心的沟槽。当多片叠片贴合在一起后，在相邻叠片间构成了由外向叠片中 心的多个交叉点，每个交叉点相当于滤网的一个节点，因此当水通过叠片式滤芯时，相当于 通过多层滤网。反冲洗喷水机构一般为方形空心腔体，上有数排喷孔。叠片组套在支撑架 上，上端用压帽弹簧机构压紧。其主要问题在于结构复杂。如专利号ZL 200720119022. 5的 结构，为了反冲洗，设置了多个反冲洗喷嘴；专利号ZL 200620023571. 8设置了反冲管、反 冲进水口、水动活塞以及反冲水动喷水孔，为清洁过滤器设置了复杂的反冲洗机构。专利号 94236652. 5的专利，其叠片直径不相同，从上到下串列成金字塔形状。目前叠片均由注塑模 具注射成型，每个过滤器所需的叠片数量超过150片，叠片直径不同就意味着需要超过150 套模具来制造叠片，或采用二次加工的方法，将注塑出的直径相同的叠片切成直径不相同 的多个叠片，但这会浪费大量材料。上述滤芯还有一个共同的缺陷，即叠片不可能完全清洗 干净。其原因在于，当某些微生物在叠片表面生长时，会产生一种黏性物质，将相邻叠片粘 合在一起，反冲洗时，喷孔喷出的水很难将粘合在一起的叠片冲开，致使粘合在一起的叠片 失去过水功能。当粘合在一起的叠片数目增多后，滤芯的过水面积减小，水阻力增大，使向 下游喷灌(或滴灌)喷嘴提供的水量和水压减小。市场上还有一种结构简单的叠片式过滤器，其滤芯由叠片和支撑架构成，没有压 帽弹簧机构、反洗喷水孔和逆止机构。冲洗时，首先松开支撑架上压紧叠片的压帽，使叠片 处于松散状态，然后从过滤器出水管通入水，反向冲洗叠片。冲洗后，拧紧叠片压帽，使叠片 贴合在一起。但一来反向冲洗时需要较大的水压，势必需要大量的水来进行反向冲洗，二来反向冲洗时，松散的叠片在水流的冲击下往往会发生部分互叠，使得冲刷不到位，影响冲洗 效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，容易 反向冲洗，且反向冲洗时节水高效的一种用于叠片式过滤器的滤条。为了实现上述目的，采用的技术方案如下一种叠片式过滤器的滤条，由表面设有过滤槽的带状薄片体通过螺旋缠绕形成连 续的圆柱体，所述圆柱体能被压缩和拉伸。上述技术方案中，进一步地，所述滤条由一个圆环沿一条环绕一根轴线的、等直径 的螺旋线生成具有一定厚度的滤条，在垂直于轴线方向为垂直于轴线的圆环面，圆环面上 分布有过滤槽。所述滤条由多个圆环沿轴线方向延伸，构成了一个圆柱环，所有圆环外直径相同， 所有圆环内直径也相同。构成滤条的带状薄片体采用柔性体或弹性体。本技术的滤条不需采用注塑工艺生产，而是采用挤塑工艺。在生产中，从挤塑 机出来的是连续的、围绕轴心的螺旋状的、并且其截面为平面的螺旋状滤片，然后根据需要 的长度剪断后与支撑架、压帽及压紧螺栓等部件装配成滤芯。与单个叠片相比，这种生产工 艺能极大提高生产效率，并且没有注塑工艺中产生的水口废料，大大提高材料利用率；从冲 洗的角度，这种结构的滤芯能够使每一个叠片的两个过滤表面均能够被冲刷到位。并且由 于可以将滤芯置于容器中进行漂洗，而不必使用带压力的水来冲洗，可极大节约冲洗水。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如附图1所示为本技术的结构示意图，由一个圆环沿一条环绕一根轴线的、 等直径的螺旋线生成具有一定厚度的滤条。在垂直于轴线方向，为垂直于轴线的圆环面。在 圆环面上分布有过滤槽。该滤条的一个主要特征是，沿轴线方向，外直径和内直径均相同， 构成了一个圆柱环，该滤条的另一个特征是，沿着轴线方向可以拉长，使每一圈螺旋片成等 间距被拉开；也可以沿轴线方向被压紧，使每一圈螺旋片均可无间隙被压紧。如附图2所示为本技术的使用状态结构示意图，即叠片式过滤器的滤芯装 置，由构成本技术的一根一体式螺旋滤条4、以及滤芯的其他部件，如支撑架3、压帽2、 压帽调节螺杆1构成。滤条4套装在圆柱状支撑架3外部、并用压帽2和压帽调节螺杆1 压紧后，构成一个中空的、圆柱状的滤芯。当旋紧压帽调节螺杆1，压帽2沿着轴线方向将滤条4压紧，构成一个中空的圆柱 状滤芯，此状态为正常过滤状态，当松开压帽调节螺杆1，并向外拉开压帽2，滤条4被拉开，滤条的螺旋片之间出现等间距空隙，并且可以根据需要确定螺旋片之间的间距的大小。此 时即可对滤芯进行清洗，可以采用自动式清洗结构和方法对滤条进行清洗，也可手工清洗。 手工清洗时，可不必使用高压水来冲洗，极大节约了冲洗滤芯的用水量。 本技术在过滤状态下压紧状态，在冲洗状态下，当松开压帽2，并拉开滤条4 后，相邻的螺旋滤片均被拉开，不存在仍然贴合在一起的螺旋滤片。在人工清洗下，不必使 用带压力的水来冲洗，可以将多个过滤器置于一个容器中进行漂洗。权利要求一种叠片式过滤器的滤条，其特征在于所述滤条由表面设有过滤槽的带状薄片体通过螺旋缠绕形成连续的圆柱体，所述圆柱体能被压缩和拉伸。2.根据权利要求1所述的滤条，其特征在于由一个圆环沿一条环绕一根轴线的、等直 径的螺旋线生成具有一定厚度的滤条，在垂直于轴线方向为垂直于轴线的圆环面，圆环面 上分布有过滤槽。3.根据权利要求1或2所述的滤条，其特征在于由多个圆环沿轴线方向延伸，构成了一 个圆柱环，所有圆环外直径相同，所有圆环内直径也相同。4.根据权利要求1所述的滤条，其特征在于所述构成滤条的带状薄片体采用柔性体或 弹性体。专利摘要本技术提供了一种叠片式过滤器的滤条，由表面设有过滤槽的带状薄片体通过螺旋缠绕形成连续的圆柱体，所述圆柱体能被压缩和拉伸。滤条不需采用注塑工艺生产，而是采用挤塑工艺。在生产中，从挤塑机出来的是连续的、围绕轴心的螺旋状的、并且其截面为平面的螺旋状滤片，然后根据需要的长度剪断后与支撑架、压帽及压紧螺栓等部件装配成滤芯。与单个叠片相比，这种生产工艺能极大提高生产效率，并且没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片式过滤器的滤条，其特征在于所述滤条由表面设有过滤槽的带状薄片体通过螺旋缠绕形成连续的圆柱体，所述圆柱体能被压缩和拉伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继跃，黄虹宾，杨卫，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]