一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法，包括对锦纶粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水和烘干等步骤，其中所述的底纱织造为每隔５－８根普通锦纶底纱排列１根镀银锦纶底纱；在增白步骤后，分别对锦纶粘扣带进行树脂整理和抗静电整理。经处理后的锦纶粘扣带在表面形成了抗静电膜，能有效降低粘扣带的比电阻，减小静电产生和加快静电逸散，再利用粘扣带底纱中的部分镀银锦纶和树脂整理中加入的钛白粉形成无形的导电网加快静电的流散，减小静电效应。用这种方法制造的抗静电锦纶粘扣带，比电阻达到１０５Ωｃｍ以下，抗静电效果显著，可用于抗静电服装配套粘扣带，可用于抗静电要求高的工作场合，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘扣带的加工处理方法，尤其涉及。
技术介绍
现有的普通锦纶粘扣带，在用于具有抗静电要求场合的工作服装如消防服、电工 服、油库工作服、实验室工作服等配套粘扣带时，比电阻高，容易产生和积累静电，电荷不易 流散，不具有抗静电功能，容易引起静电造成的自然灾害，限制了锦纶粘扣带的用途，降低 了附加价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种抗静电锦纶粘扣带及其制造 方法。本专利技术的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，是先织造锦纶粘扣带，其中经纱中既有 普通锦纶，又有镀银锦纶，通过镀银锦纶加快静电的流散，降低静电效应；然后将锦纶粘扣 带放进浸染机中用清洗液进行清洗，以洗净锦纶粘扣带上的油污；再在浸染机中用增白液 对锦纶粘扣带进行增白，增白后脱水；再对锦纶粘扣带进行树脂整理，以防锦纶粘扣带在使 用中发生脱散，其中树脂整理剂中加入经精细加工的粒径为50-300微米的微细钛白粉，微 细钛白粉具有优良的导电性能和降低静电效应功能，树脂整理容易将镀银锦纶包覆在树脂 中，降低了镀银锦纶流散静电的功效，加入钛白粉后，分散在树脂中和树脂表面的钛白粉微 粒与镀银锦纶构成无形的导电网，加快了静电的流散，减小了静电效应；最后对锦纶粘扣带 进行抗静电剂整理，利用锦纶粘扣带表面成膜的抗静电剂的吸湿性降低粘扣带的比电阻， 减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，利用锦纶粘扣带表面成膜的抗静电剂的润 滑性减小粘扣带的开启闭合摩擦阻力，减小静电产生，抗静电剂整理完成后，对锦纶粘扣带 进行脱水和烘干。本专利技术的抗静电锦纶粘扣带的制造方法包括以下步骤1、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦 纶底纱排列1根镀银锦纶底纱。2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90°C，清洗时间 20-30分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为乳化剂LF100 700-850g片硷PJ450-500g水4400_5000kg。3、对锦纶粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60-80°C，增白时 间8-9分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为乳化剂LF-100 600-800g3片硷 PJ100-110g 1200-2000cc酸性艳兰A2R冰醋酸HAC软水剂EP-60水550-700cc 600-800cc 4500-4800kgo 4、对增白后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度 80-100°C，整理时间4-6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为胶联剂CA-860D 52-76%5、经树脂整理后，再对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为先用 60-70°C温水将SUPER NO. 1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂， 抗静电整理剂温度60-70°C，抗静电整理剂中SUPER NO. 1抗静电剂浓度0. 5-3. 0g/l，浴比 1 5-13(锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比)，抗静电整理时间30-40分钟。5、将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干箱中，在 50-60°C预烘干3-5分钟，在110-120°C烘干4_5分钟，即得到本专利技术所述的抗静电粘扣带。用这种方法制造的抗静电锦纶粘扣带，比电阻达到106Qcm以下，可用于抗静电要 求高的工作场合，在用于抗静电服装配套粘扣带如消防服、电工服、油库工作服、实验室工 作服等时，可以有效减少静电的产生，抗静电效果显著，因此，扩大了粘扣带的用途，提高了 粘扣带的附加价值。在本专利技术中，若非特指，所有的重量百分比均以粘扣带的总重为基数，所有的原料 包括染料、整理剂、助剂和添加剂及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属 领域的常规方法。具体实施例方式下面给出的具体实施例可以进一步说明本专利技术。但它们不是对本专利技术的限定。实施例11、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔5根普通锦纶 底纱排列1根镀银锦纶底纱。2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80°C，清洗时间20分 钟，每加工180公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为乳化剂LF100 700g片硷PJ450g水4400kg。3、对锦纶粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度60°C，增白时间8分 钟，每加工180公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为乳化剂LF-100 600g片硷PJ100g微细钛白粉树脂YC_1900ND丁酮 MEK0. 5-1. 5% 130-170% 120-160%4酸性艳兰A2R 1200cc冰醋酸HAC550cc软水剂EP-60 600cc7jC4500kg。 4、对锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80°C，整理时 间4分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为微细钛白粉0.5%树脂YC-1900ND 130%丁酮 MEK120%胶联剂CA-860D 52%5、对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为先用60°C温水将SUPER NO. 1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60°C，抗 静电整理剂中SUPER NO. 1抗静电剂浓度0.5g/l，浴比1 5 (锦纶粘扣带重量与抗静电整 理剂重量之比)，抗静电整理时间30分钟。将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3分钟，再在烘干箱中，在50°C预 烘干3分钟，在110°C烘干4分钟。实施例21、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔6根普通锦纶 底纱排列1根镀银锦纶底纱。2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85°C，清洗时间25分 钟，每加工190公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为乳化剂LF100 780g片硷PJ470g水4700kg。3、对锦纶粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度70°C，增白时间8分 钟，每加工190公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为乳化剂LF-100 700g片硷PJ105g酸性艳兰A2R 1600cc冰醋酸HAC 630cc软水剂EP-60 700cc7jC4700kg。 4、对锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度90°C，整理时 间5分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为微细钛白粉1.0%树脂YC-1900ND 150%丁酮 MEK140%胶联剂CA-860D 64%5、对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为先用65°C温水将SUPERNO. 1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度65°C，抗 静电整理剂中SUPER NO. 1抗静电剂浓度1. 8g/l，浴比1 9 (锦纶粘扣带重量与抗静电整 理剂重量之比)，抗静电整理时间35分钟。将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水4分钟，再在烘干箱中，在55°C预 烘干4分钟，在115°C烘干5分钟。实施例31、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔8根普通锦纶 底纱排列1根镀银锦纶底纱。2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法，包括对锦纶粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水、烘干步骤，其特征在于所述的底纱织造为每隔５－８根普通锦纶底纱排列１根镀银锦纶底纱，并在增白步骤后，对锦纶粘扣带用树脂整理剂进行树脂整理，所述的树脂整理剂配方为：微细钛白粉　０．５－１．５％　　树脂ＹＣ－１９００ＮＤ　１３０－１７０％　　丁酮ＭＥＫ　１２０－１６０％　　胶联剂ＣＡ－８６０Ｄ　５２－７６％　　树脂整理后，用６０－７０℃的温水将ＳＵＰＥＲ　ＮＯ．１抗静电剂溶解，倒进浸染机中，加水，在抗静电剂浓度为０．５－３．０ｇ／ｌ、浴比为１∶５－１３（锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比）时对粘扣带进行抗静电整理，之后脱水、烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国烟，
申请(专利权)人：无锡百和织造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]