一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，包括设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造，织物清洗，配制阻燃整理工作液对清洗的弹性带进行浸渍阻燃整理，烘干和焙烘等步骤；制得的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带具有好的阻燃可降解性能，可用于交通运输工具座卧具、消防服装及器材、实验室服装和器材等软体紧固件。室服装和器材等软体紧固件。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带及其制造方法

：
[0001]本专利技术涉及一种弹性带，特别涉及一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法。

技术介绍
：
[0002]目前国内外市场上流通的弹性带,大部分是普通弹性带,没有特殊功能,极少数是阻燃弹性带,但没有降解功能,不能在使用后在自然环境条件下降解成二氧化碳和水,不具备环保功能。
[0003]而市场上对于阻燃和可降解弹性带具有很大需求,这一产品具有极大的发展空间。

技术实现思路
：
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法。
[0005]为了解决以上问题，本专利技术的一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，采用阻燃胶丝和PLA长丝1隔1排列做织物经纱，采用PLA长丝做织物纬纱,采用机织平纹结构，织物经浸渍阻燃整理，从而达到良好的阻燃性能和可降解性能。阻燃胶丝为天然橡胶添加阻燃粉体制得，虽然阻燃胶丝不能马上降解,但其降解速度远远快于其它合成纤维高弹丝。
[0006]本专利技术的一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法是通过以下步骤实现的：
[0007]本专利技术的一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，包括设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造，织物清洗，配制阻燃整理工作液对清洗的弹性带进行浸渍阻燃整理，烘干和焙烘等步骤。
[0008]在本专利技术的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法中，在设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造步骤中，织物组织采用机织平纹结构，经纱排列:一根30
‑
40号阻燃胶丝(根胶丝/25.4mm)和两根150D/144f
‑
200D/180f PLA长丝1隔1排列，纬纱采用两根150/144f
‑
200D/180f PLA长丝,织物宽度 18
‑
20mm,织物纬密40
‑
46根纬纱/25.4mm，伸长比1：2.0
‑
2.4，拉伸5次弹性回复率(夹距100mm，定伸长值50％，预张力1N)88
‑
90％。
[0009]在本专利技术的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法中，在织物清洗步骤中，将编织完成的弹性带织物放进20
‑
50℃的清洗工作液中清洗0.5
‑
3h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工100
‑
200公斤弹性带清洗工作液的配方为：
[0010]乳化剂LF100
ꢀꢀꢀꢀ
500
‑
1500g
[0011]片硷PJ
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100
‑
500g
[0012]水
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2000
‑
5000kg。
[0013]较好的是，在本专利技术的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法中，在织
物清洗步骤中，将编织完成的弹性带织物放进30
‑
40℃的清洗工作液中清洗 1
‑
2h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工180
‑
200公斤弹性带清洗工作液的配方为：
[0014]乳化剂LF100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
800
‑
900g
[0015]片硷PJ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
‑
350g
[0016]水
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3500
‑
4000kg。
[0017]在本专利技术的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法中，在浸渍阻燃整理步骤中，先配制阻燃整理工作液,在温度35
‑
60℃,Ph＝5
‑
7,浴比1：5
‑
20 的阻燃整理工作液中,对织造和清洗完成后的弹性带进行浸渍阻燃整理1
‑
3h，以在PLA表面形成阻燃膜，浸渍完毕，在85
‑
100℃烘干1
‑
6min，阻燃整理工作液配方:
[0018]HKFR
‑
PES涤纶阻燃剂 150
‑
250g/l 异丙醇 10
‑
30g/l。
[0019]较好的是，在本专利技术的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法中，在浸渍阻燃整理步骤中，先配制阻燃整理工作液,在温度45
‑
55℃,Ph＝6
‑
7,浴比 1：10
‑
15的阻燃整理工作液中,对织造和清洗完成后的弹性带进行浸渍阻燃整理 2
‑
2.5h，以在PLA表面形成阻燃膜，浸渍完毕，在95
‑
100℃烘干3
‑
4min，阻燃整理工作液配方:
[0020]HKFR
‑
PES涤纶阻燃剂 190
‑
220g/l 异丙醇 22
‑
24g/l。
[0021]在本专利技术的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法中，在焙烘步骤中，将烘干后的弹性带进行焙烘，焙烘温度140
‑
190℃，时间15
‑
55s，得到成品。较好的是，在焙烘步骤中，将烘干后的弹性带进行焙烘，焙烘温度 160
‑
170℃，时间25
‑
35s，得到成品。
[0022]可以选择的是，本专利技术的一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，包括如下步骤：
[0023]A、设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造：织物组织采用机织平纹结构，经纱排列:一根30号(根胶丝/25.4mm)阻燃胶丝和两根150D/144f PLA长丝 1隔1排列，纬纱采用两根150/144f PLA长丝,织物宽度18mm,织物纬密40根纬纱/25.4mm，伸长比(织物原长：最大拉伸长度)1：2.4，拉伸5次弹性回复率(夹距100mm，定伸长值50％，预张力1N)88％；
[0024]B、织物清洗：将弹性带织物放进30℃的清洗工作液中清洗1h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工180公斤弹性带清洗工作液的配方为：
[0025]乳化剂LF100
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800g
[0026]片硷PJ
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300g
[0027]水
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3500kg；
[0028]C、配制阻燃整理工作液：在温度45℃,Ph＝6,浴比1：10的阻燃整理工作液中,对织造完成的弹性带进行浸渍阻燃整理2.5h，在PLA表面形成阻燃膜，阻燃整理工作液配方为:
[0029]H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于包括设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造，织物清洗，配制阻燃整理工作液对清洗的弹性带进行浸渍阻燃整理，烘干和焙烘等步骤。2.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造步骤中，织物组织采用机织平纹结构，经纱排列:一根30
‑
40号阻燃胶丝(根胶丝/25.4mm)和两根150D/144f
‑
200D/180f PLA长丝1隔1排列，纬纱采用两根150/144f
‑
200D/180f PLA长丝,织物宽度18
‑
20mm,织物纬密40
‑
46根纬纱/25.4mm，伸长比1：2.0
‑
2.4，拉伸5次弹性回复率(夹距100mm，定伸长值50％，预张力1N)88
‑
90％。3.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在织物清洗步骤中，将编织完成的弹性带织物放进20
‑
50℃的清洗工作液中清洗0.5
‑
3h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工100
‑
200公斤弹性带清洗工作液的配方为：乳化剂LF100
ꢀꢀꢀ
500
‑
1500g片硷PJ
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100
‑
500g水
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2000
‑
5000kg。4.根据权利要求3所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在织物清洗步骤中，将编织完成的弹性带织物放进30
‑
40℃的清洗工作液中清洗1
‑
2h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工180
‑
200公斤弹性带清洗工作液的配方为：乳化剂LF100
ꢀꢀꢀ
800
‑
900g片硷PJ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
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350g水
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3500
‑
4000kg。5.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在浸渍阻燃整理步骤中，先配制阻燃整理工作液,在温度35
‑
60℃,Ph＝5
‑
7,浴比1：5
‑
20的阻燃整理工作液中,对织造和清洗完成后的弹性带进行浸渍阻燃整理1
‑
3h，以在PLA表面形成阻燃膜，浸渍完毕，在85
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑程嘉，陈军武，陈爱琴，王琼，章军，童伟，尤晨尧，江明学，王盼圆，詹瑜婕，王其，卢雨正，杨文硕，林敬惠，
申请(专利权)人：无锡百和织造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：