一种分料注塑的注塑机制造技术

本实用提供一种分料注塑的注塑机，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称开设有两组分料槽口，所述分料槽口内部分别设置有注塑托盘组件，所述工作台内部设置有空腔，所述注塑托盘组件底面设置于空腔内部，所述工作台上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆，四组所述立杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部居中位置设置有混料组件，通过两组进料管进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，提高工作效率，通过便于更换的内板，增加装置实用性，可根据加工的需要更换不用型号的内板，通过匹配设置的漏料板与转动底板配合使用，在进行注塑时对注塑料进行防漏的保护，不易出现余料过多影响注塑效果的情况。影响注塑效果的情况。影响注塑效果的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种分料注塑的注塑机


[0001]本实用涉及注塑
，具体为一种分料注塑的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]公开号为“CN115742217A”提供的一种多功能的汽车注塑件的注塑装置，包括机架和送料机构，所述机架的中部固定安装有定模块，所述定模块与送料机构连接，所述定模块的两侧架设有驱动机构，所述定模块的上下方分别架设有上模块和下模块，所述上模块和下模块的两侧均连接有弯折的连杆，所述连杆的中部滑动套接在定模块的侧面并与驱动机构螺旋套接，所述驱动机构的左端套接有第一链条，所述第一链条的底部连接有电机，所述定模块的中部套接有限位板，所述限位板穿透在定模块的远离送料机构的一侧，所述限位板与上模块和下模块的内壁相交，通过设置独立的定模块、上模块和下模块，且上模块和下模块均通过连杆连接在定模块上，使驱动机构驱动连杆滑动的同时向上和向下的推拉上模块和下模块，使定模块、上模块和下模块在竖直方向上进行开关模。
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]1.上述装置及现有技术的注塑装置大多设置较为简单，在进行多组模具分区分料进行压合时，现有的注塑托盘组件结构单一，不便于进行不同型号模具的匹配更换机构，在进行压合时，现有的注塑托盘组件稳定性不佳；
[0006]2.现有的注塑混料装置设置较为简单，注塑模具时缺少了注塑料的防漏机构，由于注塑料的润滑特性，缺少了防漏保护，注塑料可能会产生泄露，在进行注塑时出现余料过多影响注塑效果的情况。

技术实现思路

[0007]本实用的目的在于提供一种分料注塑的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0009]一种分料注塑的注塑机，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称开设有两组分料槽口，所述分料槽口内部分别设置有注塑托盘组件，所述工作台内部设置有空腔，所述注塑托盘组件底面设置于空腔内部，所述工作台上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆，四组所述立杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部居中位置设置有混料组件；
[0010]所述顶板的底面两侧对称设置有两组与注塑托盘组件匹配设置的注塑压板，所述混料组件的底部两侧分别连通设置有两组进料管，两组所述进料管分别与两组注塑压板连通设置。
[0011]优选的，所述注塑托盘组件包括外托盘和内板，所述内板可根据不同型号的注塑型号进行匹配的更换，所述内板上表面分别设置有注塑模具块，所述内板的底面卡接于外托盘内部；
[0012]所述外托盘内底面两侧对称开设有卡槽，所述内板的底面两侧固定安装有两组卡块，所述卡块卡接于卡槽内部，所述卡块外表面粘贴有橡胶片。
[0013]优选的，所述工作台的两侧对称设置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端均贯穿延伸至空腔内部转动连接有夹板，所述夹板对称设置于分料槽口的内壁两侧；
[0014]所述夹板与外托盘的外壁两侧贴合设置，通过夹板内侧与外托盘的两侧进行夹紧固定，使得进行注塑时外托盘的性能稳定不易产生位移，所述工作台两侧对称连通设置有冷气管，通过所述冷气管输送冷气至空腔内部进行注塑后的模具冷却。
[0015]优选的，所述工作台底面两侧对称设置有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至空腔内部固定连接有两组推板，两组所述推板分别滑动连接于分料槽口内部，通过两组所述推板对注塑托盘组件进行承托对其进行升降的操作。
[0016]优选的，所述顶板底面两侧对称设置有两组架体，所述架体内部分别设置有电缸，所述电缸的输出端均贯穿架体与注塑压板顶部居中位置固定连接，通过电缸驱动注塑压板上升与下降进行注塑工作；
[0017]两组所述进料管上均连通设置有伸缩管，所述伸缩管设置为耐高压钢丝伸缩管，所述进料管的底端连通于注塑压板顶面一侧，两组所述进料管上均设置有抽料阀门。
[0018]优选的，所述混料组件包括混合箱与下料箱，所述下料箱连通设置于混合箱底面，所述进料管对称连通于下料箱的两侧，所述混合箱顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于混合箱内部。
[0019]优选的，所述混合箱与下料箱之间安装管，所述安装管内部设置有漏料板，所述漏料板底部活动安装有转动底板，所述转动底板外侧设置有外齿；
[0020]所述安装管一侧对应转动底板外侧外齿位置贯穿开设有滑槽，所述下料箱上表面位于安装管一侧设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有控制齿轮，所述控制齿轮和外齿啮合安装，所述漏料板和转动底板上等距开设有相同的漏孔，当转动底板在旋转时，可以对漏料板的漏孔进行遮挡，避免多余下料造成注塑时余料过多。
[0021]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0022]1.通过设置的两组分料槽口对两组注塑模具托盘组件进行放置安装，在进行注塑时，通过两组进料管进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，提高工作效率；
[0023]2.通过设置的注塑模具托盘组件进行模具加工，通过便于更换的内板，增加装置实用性，可根据加工的需要更换不用型号的内板；
[0024]3.通过设置的夹板便于在加工时对外托盘的两侧进行夹紧固定，使得加工时性能稳定，通过设置的电动推杆便于带动注塑后的注塑模具托盘组件上升，便于取料，增加便捷性；
[0025]4.通过设置的混料组件便于对注塑料进行混合与下料，通过匹配设置的漏料板与转动底板配合使用，在进行注塑时对注塑料进行防漏的保护，不易产生注塑料的泄露；
[0026]通过两组进料管进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，提高工作效率，通过便于更换的内板，增加装置实用性，可根据加工的需要更换不用型号的内板，通过
匹配设置的漏料板与转动底板配合使用，在进行注塑时对注塑料进行防漏的保护，不易出现余料过多影响注塑效果的情况。
附图说明
[0027]图1为本实用的主视结构示意图；
[0028]图2为本实用的混料组件部分主视结构分解示意图；
[0029]图3为本实用的漏料板部分主视结构示意图；
[0030]图4为本实用的主视结构示意图；
[0031]图5为本实用的工作台部分主视结构示意图；
[0032]图6为本实用的注塑托盘组件部分主视结构示意图。
[0033]图中：1、工作台；101、冷气管；2、分料槽口；3、注塑托盘组件；301、外托盘；302、内板；4、空腔；5、立杆；6、顶板；7、混料组件；701、混合箱；702、下料箱；8、注塑压板；9、进料管；901、抽料阀门；10、注塑模具块；11、卡槽；12、卡块；13、螺杆；14、夹板；15、电动推杆；16、推板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料注塑的注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧对称开设有两组分料槽口(2)，所述分料槽口(2)内部分别设置有注塑托盘组件(3)，所述工作台(1)内部设置有空腔(4)，所述注塑托盘组件(3)底面设置于空腔(4)内部，所述工作台(1)上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆(5)，四组所述立杆(5)顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部居中位置设置有混料组件(7)；所述顶板(6)的底面两侧对称设置有两组与注塑托盘组件(3)匹配设置的注塑压板(8)，所述混料组件(7)的底部两侧分别连通设置有两组进料管(9)，两组所述进料管(9)分别与两组注塑压板(8)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述注塑托盘组件(3)包括外托盘(301)和内板(302)，所述内板(302)可根据不同型号的注塑型号进行匹配的更换，所述内板(302)上表面分别设置有注塑模具块(10)，所述内板(302)的底面卡接于外托盘(301)内部；所述外托盘(301)内底面两侧对称开设有卡槽(11)，所述内板(302)的底面两侧固定安装有两组卡块(12)，所述卡块(12)卡接于卡槽(11)内部，所述卡块(12)外表面粘贴有橡胶片。3.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧对称设置螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端均贯穿延伸至空腔(4)内部转动连接有夹板(14)，所述夹板(14)对称设置于分料槽口(2)的内壁两侧；所述夹板(14)与外托盘(301)的外壁两侧贴合设置，通过夹板(14)内侧与外托盘(301)的两侧进行夹紧固定，使得进行注塑时外托盘(301)的性能稳定不易产生位移，所述工作台(1)两侧对称连通设置有冷气管(101)，通过所述冷气管(101)输送冷气至空腔(4)内部进行注塑后的模具冷却。4.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)底面两侧对称设置有两组电动推杆(15)，所述电动推杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志尧，
申请(专利权)人：杭州宇豪精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：