一种注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种注塑成型装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域
。
[0003]现有技术中，公开号为“CN206589293U”的公开了
—
种注塑成型加工装置，通过采用螺纹传动代替传动的气缸或液压缸来实现模具开合，传动平稳，产生的噪音小，降低了模具开合产生的冲击，提高了模具的使用寿命，同时通过滑动杆的导向，也避免了活动模和固定模发生错位的问题
。
[0004]但现有技术仍存在较大不足，如：
[0005]注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，然后将成型的工件取出即可，由于模具在冷却时多数采用风冷却，但是多数是采用风扇对模具进行吹风，然后对模具进行降温，风扇产生的气流直接吹在模具上进行降温，但是一些处于模具内部的热量无法快速的排放，而且通过风扇排放的热量只能消散在空中，无法对其进行利用
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种注塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有
U
型架，所述
U
型架的上端面固定安装有储料箱，所述
U
型架的内侧固定安装有横板，所述横板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模块，所述上模块的上端面开设有注塑孔，所述支撑板上且处于
U
型架之间设置有下模块；
[0009]所述上模块与下模块上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导热板，所述导热板上固定安装有散热翅片，所述散热翅片的一侧设置有吹风组件，通过所述吹风组件可以将处于散热翅片之间的热量快速吹走，加快所述上模块与下模块的热量散发
。
[0010]优选的，所述吹风组件包括第一电机与转轴，所述第一电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述转轴上固定安装有第二皮带轮与第三皮带轮，所述转轴的一端固定安装有第一风扇叶片，通过所述第一电机带动第一皮带轮转动，利用所述第一皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，通过所述第三皮带轮带动第一风扇叶片转动，利用第一风扇叶片产生的气流可以吹向散热翅片内
。
[0011]优选的，所述
U
型架的侧端面设置有热风处理组件，所述热风处理组件包括连接
板，所述连接板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二风扇叶片，所述支撑板的内侧固定安装有通道，所述通道的一端固定安装有保温箱，所述储料箱的部分体积处于保温箱的内部，通过所述第二电机带动第二风扇叶片转动，通过所述第二风扇叶片产生的气流可以吹入到通道的内部
。
[0012]优选的，所述散热翅片排除的热气会通过通槽进入到通道内，再利用所述第二风扇叶片产生的气流可以将热风吹入到保温箱的内部，利用所述保温箱内的热量可以对储料箱内部的注塑原料进行保温
。
[0013]优选的，所述支撑板的上端面且处于下模块的下方固定安装有固定板
。
[0014]优选的，所述支撑板的下端面固定安装有两个对称布置的支撑块
。
[0015]优选的，所述支撑板的上端面且处于
U
型架的右侧固定安装有稳固板
。
[0016]优选的，所述
U
型架的侧端面开设有通风槽，所述通风槽的数量为多个
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.
通过散热翅片设置，可以利用散热翅片可以将上模块与下模块内的热量导出，再通过第一风扇叶片产生的气流可以吹向散热翅片，可以使热气快速地排放，加快工件的成型，同时避免散热翅片的损坏；
[0019]2.
通过通道的设置，利用通槽可以将散热翅片排除的热量进行回收，然后将回收的热量进入到保温箱内，通过保温箱内的热量可以对储料箱内的注塑原料进行保温，提高该装置的实用性
。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术中皮带轮一与皮带轮二的结构示意图；
[0023]图4为本技术中上模块与下模块合并的结构示意图；
[0024]图5为本技术中上模块与下模块分开的结构示意图
。
[0025]图中：
1、
支撑板；
2、U
型架；
3、
储料箱；
4、
横板；
5、
液压缸；
6、
上模块；
7、
下模块；
8、
安装槽；
9、
导热板；
10、
散热翅片；
11、
固定板；
12、
第一电机；
13、
第一皮带轮；
14、
转轴；
15、
第二皮带轮；
16、
第三皮带轮；
17、
第一风扇叶片；
18、
稳固板；
19、
支撑块；
20、
固定板；
21、
第二电机；
22、
第二风扇叶片；
23、
通槽；
24、
通道；
25、
保温箱；
26、
通风槽
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]一种注塑成型装置，包括支撑板1，支撑板1的上端面且处于下模块7的下方固定安装有固定板
11
，固定板
11
安装在下模块7的下端面，方便对下模块7的位置进行限位，支撑板
1
的下端面固定安装有两个对称布置的支撑块
19
，通过支撑块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑成型装置，包括支撑板
(1)
，其特征在于：所述支撑板
(1)
上固定安装有
U
型架
(2)
，所述
U
型架
(2)
的上端面固定安装有储料箱
(3)
，所述
U
型架
(2)
的内侧固定安装有横板
(4)
，所述横板
(4)
上固定安装有液压缸
(5)
，所述液压缸
(5)
的输出端固定安装有上模块
(6)
，所述上模块
(6)
的上端面开设有注塑孔，所述支撑板
(1)
上且处于
U
型架
(2)
之间设置有下模块
(7)
；所述上模块
(6)
与下模块
(7)
上开设有安装槽
(8)
，所述安装槽
(8)
内固定安装有导热板
(9)
，所述导热板
(9)
上固定安装有散热翅片
(10)
，所述散热翅片
(10)
的一侧设置有吹风组件，通过所述吹风组件可以将处于散热翅片
(10)
之间的热量快速吹走，加快所述上模块
(6)
与下模块
(7)
的热量散发
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述吹风组件包括第一电机
(12)
与转轴
(14)
，所述第一电机
(12)
的输出端固定安装有第一皮带轮
(13)
，所述转轴
(14)
上固定安装有第二皮带轮
(15)
与第三皮带轮
(16)
，所述转轴
(14)
的一端固定安装有第一风扇叶片
(17)
，通过所述第一电机
(12)
带动第一皮带轮
(13)
转动，利用所述第一皮带轮
(13)
通过皮带带动第三皮带轮
(16)
转动，通过所述第三皮带轮
(16)
带动第一风扇叶片
(17)
转动，利用第一风扇叶片
(17)
产生的气流可以吹向...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志尧，
申请(专利权)人：杭州宇豪精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：