一种自动脱模注塑装置制造方法及图纸

本实用提供一种自动脱模注塑装置，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模注塑装置


[0001]本实用涉及注塑
，具体为一种自动脱模注塑装置
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑跤制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料，材料自喷嘴高压射入模搓，经冷却国化后，得到成形品，注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计
、
模具制造
、
原材料特性和原材料预处理方法
、
成型工艺
、
注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件
、
制品冷却时间
、
后处理工艺密切相关的复杂加工流程
。
[0003]公开号为“CN110978393A”提供的一种注塑机用注塑模具，包括注射头
、
型腔
、
撑柱
、
接电座
、
底座，所述底座前端面正中间设有接电座，所述接电座和底座水平固定，所述底座顶端面设有型腔，所述底座顶端面的四个角落上设有撑柱，所述撑柱垂直固定在底座顶端面上，所述型腔正上方设有注射头，所述注射头设有热管
、
球管
、
进料口，所述球管底端设有热管，所述热管和球管为一体化结构，所述球管最顶端设有进料口，所述球管的球直径大于热管和进料口的直径，扩大球管直径，在流动过程碰撞中，去除塑料中的气泡和细线问题，通过球管与进料口的直径差，让进入后的塑料在流动过程中，通过横向的碰撞去除塑料中的气泡和细线问题
。
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]1.
上述装置及现有技术的注塑装置结构设置较为简单，立式塑料注塑模具在进行压合之后使用顶针将注塑的托板顶出，便于取料，顶针与注塑底板底面的接触面积很小，长期使用出现顶针的印痕，顶针可以和缝的插入印痕内部，降低了顶出的受力程度，当注塑成品与模具之间的阻力较大时，很难一次性将注塑成品顶出，需要工人手动辅助拿取注塑底板，拖延工时；
[0006]2.
现有的立式注塑装置的下模箱结构进行压合之后不便于滑动与上模箱之间进行错位，因此不便于取料，工作人员在拿取注塑底板时，工作区域收到局限，降低装置的使用效果
。

技术实现思路

[0007]本实用的目的在于提供一种自动脱模注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0009]一种自动脱模注塑装置，包括底板
、
所述底板上表面滑动连接有下模箱，所述底板上表面通过侧板固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨顶端共同连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出端贯穿延伸至顶板底部固定连接有上模箱，所述上模箱与下模箱匹配设置，所述下模箱内部设置有用于脱模连接的架体，所述架体内部设置有注塑底板；
[0010]所述底托设置于下模箱的底部，所述下模箱内底部设置有用于对架体进行弹性连接便于注塑底板脱模的弹性组件
。
[0011]优选的，所述底板上表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有两组齿条，所述下模箱底面对称设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括两组固定连接于下模箱底面两侧的滑动块
、
两组滑动块之间转动连接的转轴和固定套接于转轴外表面的齿轮，所述齿轮与齿条啮合；
[0012]其中一组所述的滑动块内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴一端固定连接，两组滑动块通过滚轮与底板滑动连接，所述底板上表面匹配开设有滚轮槽
。
[0013]优选的，所述架体两侧通过立杆滑动连接于下模箱的内部，两组所述立杆底部两侧固定安装有限位板，所述下模箱顶部两侧对称设置有与限位板匹配设置的固定块；
[0014]所述下模箱两侧对称开设有滑槽，所述立杆两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合
。
[0015]优选的，所述立杆顶部两侧固定安装有用于压合定位的固定孔底块，所述固定孔底块上开设有定位孔，所述上模箱两侧固定安装有与定位孔匹配设置的定位柱体，当上模箱与下模箱贴合对注塑底板进行压模注塑时，所述定位柱体插接于定位孔内部
。
[0016]优选的，所述架体居中位置固定安装有连接板，所述连接板上表面开设有卡槽，所述注塑底板底面通过橡胶块卡接至卡槽内部，通过橡胶块产生摩擦力使得注塑底板稳定连接于架体内部
。
[0017]优选的，所述弹性组件包括一组主弹簧和多组辅助弹簧，所述主弹簧和多组辅助弹簧均设置于下模箱底部的弹簧收纳槽内部，所述主弹簧和多组辅助弹簧顶端均固定安装贴合板；
[0018]主弹簧顶端与连接板底面贴合，多组所述辅助弹簧均贴合于架体底面，通过弹性组件的弹性力，便于在注塑压模之后注塑底板可自动弹出，增加脱模取料的便捷性，所述主弹簧和多组辅助弹簧均设置为压缩弹簧
。
[0019]优选的，所述上模箱顶面两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆一端均安装于滑轨的导轨滑块上，通过支撑杆进一步对上模箱上升与下降的性能进行稳固支撑，所述上模箱一侧连通设置有注塑进料管，所述注塑进料管上连通设置有钢丝伸缩管，通过注塑进料管便于连通外部进料机构在注塑时对上模箱内部进行注塑料填充
。
[0020]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0021]1.
通过设置的下模箱对注塑底板进行连接安装，注塑底板底面与架体贴合，架体底面与下模箱底面的弹性组件进行贴合连接，在进行压模时滑动连接的架体便于带动注塑底板下降至下模箱底部进行压合，注塑之后通过弹性组件的弹性力便于带动注塑底板弹出取料；
[0022]2.
通过橡胶块将注塑底板卡接于架体上表面，安装增加稳固性，卡接的方式也便于取料，增加使用的便捷性，架体两侧的立杆的底面与顶面均设置有限位结构，使得架体在压合与弹出时性能稳定；
[0023]3.
通过弹性组件对注塑底板进行弹出，弹性组件顶部均固定连接有贴合板，通过贴合板与注塑底板的底面贴合，不易出现因为使用顶针顶出而造成注塑底板底面出现印痕，避免出现影响顶出受力程度不易弹出取料的问题；
[0024]4.
通过下模箱底面滑动块转动连接转轴，转轴表面固定连接的齿轮与凹槽内部的齿条啮合，便于带动下模箱滑动，压模之后便于使得下模箱与上模箱之间错位分离，增加了取料的区域；
[0025]通过设置的下模箱对注塑底板进行连接安装，通过弹性组件对注塑底板进行弹出，弹性组件顶部均固定连接有贴合板，通过贴合板与注塑底板的底面贴合，不易出现因为使用顶针顶出而造成注塑底板底面出现印痕，顶出力度不够的问题，下模箱便于滑动，压模之后便于使得下模箱与上模箱之间错位分离，增加了取料的区域，提高使用效果
。
附图说明
[0026]图1为本实用的主视结构示意图；
[0027]图2为本实用的下模箱部分主视结构示意图；
[0028]图3为本实用的架体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动脱模注塑装置，包括底板
(1)、
所述底板
(1)
上表面滑动连接有下模箱
(2)
，所述底板
(1)
上表面通过侧板
(3)
固定连接有两组滑轨
(4)
，两组所述滑轨
(4)
顶端共同连接有顶板
(5)
，所述顶板
(5)
顶部固定安装有电缸
(6)
，所述电缸
(6)
的输出端贯穿延伸至顶板
(5)
底部固定连接有上模箱
(7)
，其特征在于：所述上模箱
(7)
与下模箱
(2)
匹配设置，所述下模箱
(2)
内部设置有用于脱模连接的架体
(802)
，所述架体
(802)
内部设置有注塑底板
(9)
；所述下模箱
(2)
内底部设置有用于对架体
(802)
进行弹性连接便于注塑底板
(9)
脱模的弹性组件
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑装置，其特征在于：所述底板
(1)
上表面开设有凹槽
(11)
，所述凹槽
(11)
内部固定安装有两组齿条
(12)
，所述下模箱
(2)
底面对称设置有齿轮组件
(13)
，所述齿轮组件
(13)
包括两组固定连接于下模箱
(2)
底面两侧的滑动块
(1301)、
两组滑动块
(1301)
之间转动连接的转轴
(1302)
和固定套接于转轴
(1302)
外表面的齿轮
(1303)
，所述齿轮
(1303)
与齿条
(12)
啮合；其中一组所述的滑动块
(1301)
内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴
(1302)
一端固定连接，两组滑动块
(1301)
通过滚轮
(14)
与底板
(1)
滑动连接，所述底板
(1)
上表面匹配开设有滚轮槽
(15)。3.
根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑装置，其特征在于：所述架体
(802)
两侧通过立杆
(16)
滑动连接于下模箱
(2)
的内部，两组所述立杆
(16)
底部两侧固定安装有限位板
(17)
，所述下模箱
(2)
顶部两侧对称设置有与限位板
(17)
匹配设置的固定块
(18)
；所述下模箱
(2)
两侧对称开设有滑槽
(19)
，所述立杆
(16)
两侧固定安装有滑块
(20)
，所述滑块

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志尧，
申请(专利权)人：杭州宇豪精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：