一种3D打印线材注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D打印线材注塑模具，涉及3D打印技术领域，包括机体，机体的边侧安装设置有后侧板，后侧板的边侧紧固安装有注射架体，通过当进行3D打印线材作业时，可以使得A色辅料注入口、A色辅料连接注入端和A色辅料注料管作用，使得A色辅料和主料注塑端内部注入的透明材料、粉料进行注塑作业，并且可以在B色辅料连接注入端、B色辅料注入口和B色辅料注入管配合作用下，使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，使得在3D打印线材注塑过程中，有效降低如果要突出粉料的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉料，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印线材注塑模具


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印线材注塑模具。

技术介绍

[0002]3D打印作为增材制造的主要技术其核心原理是降维，3维物体在制造过程中发生各种干涉，制造过程不仅不能触及材料的内部，就是材料表面3维结构复杂一点也会发生干涉，而3D打印过程是在2维面上打印的，不存在3维空间干涉问题，复杂的3维模型已经由专用的软件分解为若干2维的片状层，层虽然也有厚度，但厚度方向上足够薄，已经可以近似的认为是2维的，因此对于复杂的产品具有天然的优势，但是，如前所述可以看出，减材，等材，都是涉及整体材料的表面，可以看成是面加工，而3D打印涉及材料的内部，可以看成是体加工，因此，在同等运动速度下，3D打印的效率比前两种方式低很多，一个物体的尺寸越大体积与面积之比就越大，3D打印的效率也就相较于前者更低，在中小尺寸比如一米以下，这种效率差别不太明显，而对于复杂产品的优势3D打印十分明显，因此在中小尺寸复杂产品领域，3D打印已经发展出很多门类。
[0003]但是在具体的3D打印线材注塑模具使用过程中，传统3D打印线如果要突出粉体的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉体，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴，因此需要提出一种新型的3D打印线材注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统3D打印线如果要突出粉体的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉体，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题，而提出的一种3D打印线材注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3D打印线材注塑模具，包括机体，所述机体的边侧安装设置有后侧板，所述后侧板的边侧紧固安装有注射架体，所述注射架体的周侧通过连接孔槽连接设置有支撑杆柱，所述支撑杆柱的中间端设置有注塑模具座组件；
[0006]所述注塑模具座组件包括有注塑端，所述注塑端的左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端和B色辅料连接注入端，所述注塑端的内部设置为注塑腔体，所述注塑腔体的内部设置安装有主料注塑端。
[0007]优选的，所述注射架体的左右两侧表面分别连通设置有A色辅料注入口和B色辅料注入口，所述A色辅料注入口和B色辅料注入口的底端分别连通有A色辅料注料管和B色辅料注入管。
[0008]优选的，所述机体的顶端架设安装有驱动电机，所述驱动电机的内部输出轴端通过齿轮轴动连接有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一侧轴端轴动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆和所述注射架体相连接。
[0009]优选的，所述支撑杆柱的底端连接设置有底座，所述机体的外壁表面开设有安装
槽，所述安装槽的边侧通过旋转件铰接有透明窗口。
[0010]优选的，所述机体的底部紧固安装有连接安装架，所述连接安装架的安装端可活动安装有滚轮组。
[0011]优选的，所述注塑端的内部设置有注塑线体，所述注塑线体包括有线芯、粉料和透明材料，所述线芯为实色端，所述透明材料包裹于所述线芯的外壁周侧，所述透明材料和粉料相掺杂注入。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过当进行3D打印线材作业时，可以使得A色辅料注入口、A色辅料连接注入端和A色辅料注料管作用，使得A色辅料和主料注塑端内部注入的透明材料、粉料进行注塑作业，并且可以在B色辅料连接注入端、B色辅料注入口和B色辅料注入管配合作用下，使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，使得在3D打印线材注塑过程中，有效降低如果要突出粉料的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉料，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。
[0014]2、本技术中，通过旋转件和透明窗口的配合作用下，便于使得在3D打印线材注塑过程中，进行实时观测。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种3D打印线材注塑模具的立体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种3D打印线材注塑模具的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种3D打印线材注塑模具的注塑模具座组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种3D打印线材注塑模具的图1中A处注塑线体放大剖视示意图；
[0019]图5为本技术提出一种3D打印线材注塑模具的另一种线体注塑模具头组件结构示意图。
[0020]图例说明：1、机体；2、透明窗口；3、连接安装架；4、驱动电机；5、后侧板；6、皮带轮结构；7、螺纹螺杆；8、注射架体；9、A色辅料注入口；10、支撑杆柱；11、A色辅料注料管；12、B色辅料注入管；13、注塑模具座组件；131、注塑端；132、A色辅料连接注入端；133、B色辅料连接注入端；134、注塑腔体；135、主料注塑端；14、底座；15、线芯；16、透明材料；17、粉料；18、连接模具座；19、螺纹结构；20、注塑芯孔；21、模具盖套；22、孔端；23、侧端芯孔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种3D打印线材注塑模具，包括
机体1，机体1的边侧安装设置有后侧板5，后侧板5的边侧紧固安装有注射架体8，注射架体8的周侧通过连接孔槽连接设置有支撑杆柱10，支撑杆柱10的中间端设置有注塑模具座组件13；注塑模具座组件13包括有注塑端131，注塑端131的左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端132和B色辅料连接注入端133，注塑端131的内部设置为注塑腔体134，注塑腔体134的内部设置安装有主料注塑端135。
[0025]在本实施例中，注塑模具座组件13包括有注塑端131，通过注塑端131左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端132和B色辅料连接注入端133，使得A色辅料连接注入端132和B色辅料连接注入端133通过A色辅料注料管11、B色辅料注入管12和A色辅料注入口9和B色辅料注入口注相连通作业，使得在注塑过程中，可以将A色辅料和注塑腔体134内部设置安装的主料注塑端135内部注入的透明材料16、粉料17进行注塑作业，同时也可以使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，使得在3D打印线材注塑过程中，有效降低如果要突出粉料17的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉料17，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。
[0026]实施例2
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印线材注塑模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的边侧安装设置有后侧板(5)，所述后侧板(5)的边侧紧固安装有注射架体(8)，所述注射架体(8)的周侧通过连接孔槽连接设置有支撑杆柱(10)，所述支撑杆柱(10)的中间端设置有注塑模具座组件(13)；所述注塑模具座组件(13)包括有注塑端(131)，所述注塑端(131)的左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端(132)和B色辅料连接注入端(133)，所述注塑端(131)的内部设置为注塑腔体(134)，所述注塑腔体(134)的内部设置安装有主料注塑端(135)。2.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述注射架体(8)的左右两侧表面分别连通设置有A色辅料注入口(9)和B色辅料注入口，所述A色辅料注入口(9)和B色辅料注入口的底端分别连通有A色辅料注料管(11)和B色辅料注入管(12)。3.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊祖德，熊祖元，刘杨，陈晶，
申请(专利权)人：惠州市超维彩线高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：