一种PVC给水管注塑机及其注塑方法技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种PVC给水管注塑机及其注塑方法，包括主箱体和安装在主箱体底部的基座组成，主箱体内腔的中部安装有塑形组件，塑形组件的顶部设置有安装在主箱体内腔中的注射组件，塑形组件的底部设置有安装在主箱体内腔中的电连接组件，电连接组件的背部安装有升降组件，主箱体的内壁还安装有与电连接组件进行活动连接的换向组件；本发明专利技术通过设有注射组件和电连接组件及升降组件和换向组件，通过控制电连接组件上下驱动，而改变与之接触的线圈的通电状态，改变线圈上下两端磁极的N/S极，使得N极磁体向上带动与之连接的活动外管、导流管、导流管、第二限流塞及阻塞板向上或向下移动，实现熔料注射同模具开合的自动交替实施。合的自动交替实施。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC给水管注塑机及其注塑方法


[0001]本专利技术涉及注塑
，更具体地涉及一种PVC给水管注塑机及其注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前PVC给水管的注塑生产多使用此种技术。
[0003]目前的注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料。
[0004]但是PVC给水管生产工艺中由熔料注射到合模塑形的过程中，需要作业人员控制注射量和合模以及开模时机，人工干预过多，自动化程度不足，此外设备的占地面积较大，降低了厂房有限的使用空间，削减了人员的活动范围，继而如何进行自动注射、自动合模以及自动开模(熔料注射同模具开合的自动交替实施)，以实现PVC给水管的自动一体化注塑成形过程，以提高设备作业效率，缩小设备占地面积，这是我们需要解决的问题。
[0005]因此，亟需新的一种PVC给水管注塑机及其注塑方法。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种PVC给水管注塑机及其注塑方法，以解决上述
技术介绍
中存在的如何进行自动注射、自动合模以及自动开模(熔料注射同模具开合的自动交替实施)，以实现PVC给水管的自动一体化注塑成形过程问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种PVC给水管注塑机，包括主箱体和安装在主箱体底部的基座组成，所述主箱体内腔的中部安装有塑形组件，所述塑形组件的顶部设置有安装在主箱体内腔中的注射组件，所述塑形组件的底部设置有安装在主箱体内腔中的电连接组件，所述电连接组件的背部安装有升降组件，所述主箱体的内壁还安装有与电连接组件进行活动连接的换向组件；
[0008]所述塑形组件包括安装在主箱体内壁上的限流管，所述限流管的底部固定连接有塑形管，所述塑形管的外表面安装有冷却器，所述塑形管的底部活动设置有底托台；
[0009]所述电连接组件包括第一托板和连接杆，所述第一托板固定连接在底托台底面，所述连接杆的顶端与第一托板进行固定连接，所述连接杆的底端与第二托板进行固定连接，所述第一托板和第二托板的一侧壁均安装有导电触头，所述导电触头的输入端与安装在第一托板和第二托板内部的导线输出端进行电性连接；
[0010]所述换向组件包括壳体和固定板，其中所述固定板安装在主箱体的内壁上，所述壳体和固定板围合形成包围结构，将铁管和线圈囊括在其中，所述铁管安装在固定板内壁上，所述线圈缠绕在铁管表面，且线圈底部的输入端和输出端分别与安装在固定板内壁中的导电片进行固定连接。
[0011]进一步的，所述塑形管内部设置有用以管材成形的注塑槽，所述塑形管的顶部开设有与注塑槽连通的弧形开口。
[0012]进一步的，安装在第一托板内的导电触头和导线提供顺向输送电流，安装在第二托板内的导电触头和导线提供逆向输送电流，两个导线分别连接不同的驱动电源(两个电源提供相反方向的电流输送)，且第一托板和第二托板，安装在第一托板内的导电触头和导线，以及安装在第二托板内的导电触头和导线形成互补干涉的两股电路，所述第一托板的内部设置有压力传感器。
[0013]进一步的，所述升降组件包括伺服电机、丝杆、限位杆、载物台及滑动块，其中所述伺服电机安装在载物台上，所述载物台安装在主箱体的内侧壁上，所述载物台的表面活动设置有丝杆和位于丝杆两侧的限位杆，所述丝杆的顶端与伺服电机的输出轴进行固定套接，所述丝杆和限位杆均贯穿滑动块的表体，且丝杆和限位杆的底端与主箱体的底面进行活动连接。
[0014]进一步的，所述丝杆和限位杆与载物台和主箱体内壁的连接部位间，通过设置轴承进行传动连接，且所述丝杆与滑动块之间设置为螺纹套接关系，所述限位杆与滑动块间设置为活动套接关系。
[0015]进一步的，所述固定板远离线圈一侧的底端开设有用以导电触头移动的滑槽，所述固定板底端表面开设的滑槽与导电片相通，当导电触头沿着滑槽移动至导电片所在处时，导电触头与导电片触碰时、与导电触头电连接的导线、与导电触头触碰的导电片以及与导电片电连接的线圈，形成闭合回路。
[0016]进一步的，所述注射组件包括活动外管、N极磁体、固定塞、导流管、第一限流塞、电推杆、第二限流塞、阻塞板、供料管、供料箱及单向阀，其中所述固定塞的顶端固定安装在主箱体的内壁上，所述活动外管的外壁上固定安装有N极磁体，所述活动外管活动套接在固定塞的外表面，所述活动外管的底端自上而下依次固定连接有导流管、第一限流塞、电推杆、第二限流塞及阻塞板。
[0017]进一步的，所述活动外管底端的两侧设置均连接有供料管，进而活动外管通过供料管与供料箱的内腔进行连通，且所述供料管靠近活动外管的一端设置有单向阀。
[0018]进一步的，所述导流管贯穿限流管顶部的轴心且与限流管进行活动套接，而第一限流塞、电推杆、第二限流塞及阻塞板始终位于限流管的内腔中，所述导流管的底端开设有用以注射熔料的出料口，且出料口的活动范围也同样限定在限流管的内腔中。
[0019]一种PVC给水管注塑机的注塑方法，应用于所述的一种PVC给水管注塑机，具体步骤如下：
[0020]S1、开启设备的控制端，此时第二托板一侧连接的导电触头插接在固定板顶部侧壁开设的滑槽内，并触及安装在滑槽内的导电片，进而安装在第二托板上的导电触头、与导电触头电连接的导线、与导电触头触碰的导电片以及与导电片电连接的线圈，形成闭合回路，由于此时流经线圈内部的电流为顺向电流，并在固定板的顶端和底端分别产生N极和S
极磁场，从而在固定板的顶端产生的N极磁场将与N极磁体之间产生排斥力，进而推动N极磁体向上移动；
[0021]S2、N极磁体将带动与之连接的活动外管、连接在活动外管底部的导流管、连接在导流管底端的第一限流塞、连接在第一限流塞底面的电推杆、连接在电推杆底部活动端的第二限流塞，以及连接在第二限流塞底部的阻塞板相对于固定塞共同向上移动，继而压缩固定塞底部与活动外管内腔所围合形成的储料腔，进而储料腔内的熔料被挤压而通过导流管注射至限流管内腔顶部，后从限流管内壁与第一限流塞和第二限流塞间的缝隙流入限流管内腔底部，后从塑形管顶部的弧形开口流入塑形管内部与之连通的注塑槽内；
[0022]S3、随着塑形管中注塑槽内腔存储的熔料量逐渐累积，设置在第一托板内部的压力传感器的检测压力值逐渐增加，直至到达压力传感器所设置的初级压力阈值时，压力传感器将初级感压信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC给水管注塑机，包括主箱体(1)和安装在主箱体(1)底部的基座(2)组成，其特征在于：所述主箱体(1)内腔的中部安装有塑形组件(3)，所述塑形组件(3)的顶部设置有安装在主箱体(1)内腔中的注射组件(4)，所述塑形组件(3)的底部设置有安装在主箱体(1)内腔中的电连接组件(5)，所述电连接组件(5)的背部安装有升降组件(6)，所述主箱体(1)的内壁还安装有与电连接组件(5)进行活动连接的换向组件(7)；所述塑形组件(3)包括安装在主箱体(1)内壁上的限流管(301)，所述限流管(301)的底部固定连接有塑形管(303)，所述塑形管(303)的外表面安装有冷却器(302)，所述塑形管(303)的底部活动设置有底托台(304)；所述电连接组件(5)包括第一托板(501)和连接杆(502)，所述第一托板(501)固定连接在底托台(304)底面，所述连接杆(502)的顶端与第一托板(501)进行固定连接，所述连接杆(502)的底端与第二托板(503)进行固定连接，所述第一托板(501)和第二托板(503)的一侧壁均安装有导电触头(504)，所述导电触头(504)的输入端与安装在第一托板(501)和第二托板(503)内部的导线(505)输出端进行电性连接；所述换向组件(7)包括壳体(701)和固定板(702)，其中所述固定板(702)安装在主箱体(1)的内壁上，所述壳体(701)和固定板(702)围合形成包围结构，将铁管(703)和线圈(704)囊括在其中，所述铁管(703)安装在固定板(702)内壁上，所述线圈(704)缠绕在铁管(703)表面，且线圈(704)底部的输入端和输出端分别与安装在固定板(702)内壁中的导电片(705)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC给水管注塑机，其特征在于：所述塑形管(303)内部设置有用以管材成形的注塑槽，所述塑形管(303)的顶部开设有与注塑槽连通的弧形开口。3.根据权利要求1所述的一种PVC给水管注塑机，其特征在于：安装在第一托板(501)内的导电触头(504)和导线(505)提供顺向输送电流，安装在第二托板(503)内的导电触头(504)和导线(505)提供逆向输送电流，两个导线(505)分别连接不同的驱动电源(两个电源提供相反方向的电流输送)，且第一托板(501)和第二托板(503)，安装在第一托板(501)内的导电触头(504)和导线(505)，以及安装在第二托板(503)内的导电触头(504)和导线(505)形成互补干涉的两股电路，所述第一托板(501)的内部设置有压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种PVC给水管注塑机，其特征在于：所述升降组件(6)包括伺服电机(601)、丝杆(602)、限位杆(603)、载物台(604)及滑动块(605)，其中所述伺服电机(601)安装在载物台(604)上，所述载物台(604)安装在主箱体(1)的内侧壁上，所述载物台(604)的表面活动设置有丝杆(602)和位于丝杆(602)两侧的限位杆(603)，所述丝杆(602)的顶端与伺服电机(601)的输出轴进行固定套接，所述丝杆(602)和限位杆(603)均贯穿滑动块(605)的表体，且丝杆(602)和限位杆(603)的底端与主箱体(1)的底面进行活动连接。5.根据权利要求4所述的一种PVC给水管注塑机，其特征在于：所述丝杆(602)和限位杆(603)与载物台(604)和主箱体(1)内壁的连接部位间，通过设置轴承进行传动连接，且所述丝杆(602)与滑动块(605)之间设置为螺纹套接关系，所述限位杆(603)与滑动块(605)间设置为活动套接关系。6.根据权利要求1所述的一种PVC给水管注塑机，其特征在于：所述固定板(702)远离线圈(704)一侧的底端开设有用以导电触头(504)移动的滑槽，所述固定板(702)底端表面开设的滑槽与导电片(705)相通，当导电触头(504)沿着滑槽移动至导电片(705)所在处时，导
电触头(504)与导电片(705)触碰时、与导电触头(504)电连接的导线(505)、与导电触头(504)触碰的导电片(705)以及与导电片(705)电连接的线圈(704)，形成闭合回路。7.根据权利要求1所述的一种PVC给水管注塑机，其特征在于：所述注射组件(4)包括活动外管(401)、N极磁体(402)、固定塞(403)、导流管(404)、第一限流塞(405)、电推杆(406)、第二限流塞(407)、阻塞板(408)、供料管(409)、供料箱(410)及单向阀(411)，其中所述固定塞(403)的顶端固定安装在主箱体(1)的内壁上，所述活动外管(401)的外壁上固定安装有N极磁体(402)，所述活动外管(401)活动套接在固定塞(403)的外表面，所述活动外管(401)的底端自上而下依次固定连接有导流管(404)、第一限流塞(405)、电推杆(406)、第二限流塞(407)及阻塞板(408)。8.根据权利要求7所述的一种PVC给水管注塑机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永福，周奇儒，李维娜，
申请(专利权)人：河南万之通塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：