一种聚乳酸塑料注射成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乳酸塑料注射成型机，涉及注塑成型技术领域，包括注射单元、合模单元及中央控制单元，所述注射单元包括注射筒、推料螺杆，所述注射筒包括喷嘴和料筒，喷嘴的内部具有与料筒同轴的注射通道。本发明专利技术复位过程中滑动头与清理条均处于注射通道内，柱状连接座相对于滑筒发生滑动，使得位于第一柱状通道内的熔融状聚乳酸塑料通过回收孔和回收通道被吸入滑筒内，且随着推料螺杆不断移动，当滑筒移动至第一状态后，滑动头和清理条随推料螺杆一同移动并移出注射通道内，从而将注射通道内的熔融状聚乳酸塑料带入料筒内，避免聚乳酸塑料长时间滞留在喷嘴的注射通道内，导致其发生固化粘结而堵塞注射通道。发生固化粘结而堵塞注射通道。发生固化粘结而堵塞注射通道。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸塑料注射成型机


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，具体为一种聚乳酸塑料注射成型机。

技术介绍

[0002]聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。由于其具有良好的生物可降解性、良好的抗拉强度及延展度，其可以进行各种普通加工方式生产，熔化挤出成型，射出成型，吹膜成型，发泡成型及真空成型。
[0003]塑料注射成型机是塑料加工机械中的一种，在塑料加工机械中占有十分重要的地位，其主要由机身、注射部件、合模部件、液压系统和控制系统等组成，而注射部件则由螺杆、机筒和喷嘴头等组成。现有技术中塑料注射成型机在完成一次注射进行下一次注射过程中，喷嘴中仍会残留有熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重，熔融态的原料滞留在喷嘴的喷射孔处易发生一定程度的固化现象导致堵塞喷射孔，不仅影响塑料注射成型机正常的生产，而且会影响成型塑件的成品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚乳酸塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种聚乳酸塑料注射成型机，包括注射单元、合模单元及中央控制单元，所述注射单元包括注射筒、推料螺杆、止逆环、旋转液压马达、轴向驱动装置，以及设置在注射筒外侧的加热装置；所述注射筒包括喷嘴和料筒，喷嘴的内部具有与料筒同轴的注射通道，且注射通道自合模单元至料筒方向包括相互连通第一柱状通道、圆台通道及第二柱状通道；所述推料螺杆的螺杆尖处设置有能伸入注射通道内的清料头，清料头形状与注射通道形状适配，且清料头的尺寸小于注射通道的尺寸；所述清料头包括柱状连接座、滑筒、滑动头及清理条，柱状连接座可拆卸固定于螺杆尖上，柱状连接座远离螺杆件的一端开设有环状密封通道，滑筒滑动适配在环状密封通道内，环状密封通道的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑筒和环状密封通道的一侧固定连接，所述滑动头设置在滑筒远离柱状连接座的一端，清理条固定在滑动头远离滑筒的一端，清理条和滑动头的内部设置有回收通道，回收通道与滑筒的内部连通，清理条上均匀设置有与回收通道连通的回收孔，在清料头完全伸入注射通道内后，清理条至少有一侧边与第一柱状通道的内壁触接。
[0006]进一步地，所述螺杆尖上开设有与其同轴的安装轴孔，且安装轴孔的内侧壁上设置有第一螺纹，所述柱状连接座与安装轴孔适配，且柱状连接座的外侧壁上设置有与第一螺纹适配的第二螺纹。
[0007]进一步地，所述推料螺杆的转动方向与第二螺纹和第一螺纹拧紧方向相同。
[0008]进一步地，所述滑动头、滑筒及清理条一体成型。
[0009]进一步地，所述滑筒的内侧和外侧均设置有多个环状凹槽，且环状凹槽的内部设置有密封环。
[0010]进一步地，所述滑动头包括两个底面连接的第一圆台部和第二圆台部，在清料头完全伸入注射通道内后，第一圆台部与圆台通道之间形成有等距的第一环状通道，第二圆台部与第二柱状通道之间形成有间距不断减小的第二环状通道。
[0011]进一步地，所述第一圆台部和第二圆台部的外侧设置有螺旋扇叶，且螺旋扇叶的外侧与所述第一柱状通道和圆台通道的内壁紧贴，螺旋扇叶包括设置在第二圆台部和第二圆台部外侧的第一扇叶和第二扇叶。
[0012]进一步地，所述清理条包括沿至料筒轴向呈螺旋扭曲的带体，带体宽度方向的两侧边抵靠在第二柱状通道的内侧。
[0013]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、本专利技术在复位过程中滑动头与清理条均处于注射通道内，柱状连接座相对于滑筒发生滑动，柱状连接座相当于一位于滑筒内的“活塞”，使得位于第一柱状通道内的熔融状聚乳酸塑料通过回收孔和回收通道被吸入滑筒内，且随着推料螺杆不断移动，当滑筒移动至第一状态后，滑动头和清理条随推料螺杆一同移动并移出注射通道内，从而将注射通道内的熔融状聚乳酸塑料带入料筒内，避免聚乳酸塑料塑长时间滞留在喷嘴的注射通道内，导致其发生固化粘结而堵塞注射通道。
[0014]此外，本专利技术中在复位过程由于推料螺杆不断在转动的，因此，清理条处于第一柱状通道内时也是转动的，清理条的转动能将粘结在第一柱状通道内壁的熔融状聚乳酸塑料刮下，避免熔融状聚乳酸塑料长时间粘结在第一柱状通道内壁发生固化现象。
[0015]2、本专利技术在进行下一次注射时，在加压注射过程中，储存与滑筒内部的塑料会挤压排出，需要注意的是，此过程中滑动头和清理条还处于料筒内，因此被排出的熔融状聚乳酸塑料是排至料筒内，可与料筒内的熔融状聚乳酸塑料混合。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视结构示意图；图3是本专利技术的推料螺杆及清料头结构示意图；图4是本专利技术的注射筒、清料头及料螺杆结构示意图；图5是本专利技术的清料头第一状态俯视结构示意图；图6是图5的剖视结构示意图；图7是本专利技术的清料头第一状态剖视结构示意图；图8是本专利技术的螺杆尖结构示意图；图9是本专利技术的加压注射过程结构示意图；
图10是本专利技术的保压过程结构示意图；图11是本专利技术的复位过程结构示意图；图12是本专利技术的保压过程的局部示意图；图13是本专利技术的复位过程的清料示意图；图14是本专利技术的清料头立体结构示意图。
[0019]图中：100、注射单元；110、注射筒；111、喷嘴；112、料筒；113、注射通道；1131、第一柱状通道；1132、圆台通道；1133、第二柱状通道；120、推料螺杆；121、螺杆尖；1211、安装轴孔；130、止逆环；140、轴向驱动装置；150、加热装置；200、合模单元；300、中央控制单元；400、柱状连接座；410、环状密封通道；420、弹簧；500、滑筒；600、滑动头；610、第一圆台部；620、第二圆台部；630、螺旋扇叶；631、第一扇叶；632、第二扇叶；700、清理条；710、回收通道；720、回收孔；800、清料头。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图14，本专利技术提供了一种聚乳酸塑料注射成型机，包括注射单元100、合模单元200及中央控制单元300（未示出），所述注射单元100包括注射筒110、推料螺杆120、止逆环130、旋转液压马达（未示出）、轴向驱动装置140，以及设置在注射筒110外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸塑料注射成型机，包括注射单元、合模单元及中央控制单元，所述注射单元包括注射筒、推料螺杆、止逆环、旋转液压马达、轴向驱动装置，以及设置在注射筒外侧的加热装置；其特征在于，所述注射筒包括喷嘴和料筒，喷嘴的内部具有与料筒同轴的注射通道，且注射通道自合模单元至料筒方向包括相互连通第一柱状通道、圆台通道及第二柱状通道；所述推料螺杆的螺杆尖处设置有能伸入注射通道内的清料头，清料头形状与注射通道形状适配，且清料头的尺寸小于注射通道的尺寸；所述清料头包括柱状连接座、滑筒、滑动头及清理条，柱状连接座可拆卸固定于螺杆尖上，柱状连接座远离螺杆件的一端开设有环状密封通道，滑筒滑动适配在环状密封通道内，环状密封通道的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑筒和环状密封通道的一侧固定连接，所述滑动头设置在滑筒远离柱状连接座的一端，清理条固定在滑动头远离滑筒的一端，清理条和滑动头的内部设置有回收通道，回收通道与滑筒的内部连通，清理条上均匀设置有与回收通道连通的回收孔，在清料头完全伸入注射通道内后，清理条至少有一侧边与第一柱状通道的内壁触接。2.根据权利要求1所述的聚乳酸塑料注射成型机，其特征在于，所述螺杆尖上开设有与其同轴的安装轴孔，且安装轴孔的内侧壁上设置有第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洲渝，宋正留，樊海彬，
申请(专利权)人：苏州塑发生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：