一种具备循环通风冷却功能的电控柜，包括有柜体，柜体的一侧设柜门，柜体内部为柜体腔、与柜门相对的一侧面板构成为柜体背板，柜体腔内有散热模块，柜体的底部设底座、顶部有顶盖，特点：底座内安装有多个吹风扇，底座的顶面板上设送风口，多个吹风扇定位安装在送风口的下方位置处且能够通过送风口向柜体腔内输送冷风；顶盖内安装抽风装置；散热模块包括外壳体、设在外壳体内部的控制单元及散热片，外壳体包括壳体侧面板、壳体底面板与壳体顶面板，壳体底面板靠近柜体背板一端开设壳体进风口，壳体顶面板上有壳体吸风扇。优点：结构简单、安装方便，实现对于柜体内部电子元件模块的快速降温散热，提高散热模块内部降温散热效率。提高散热模块内部降温散热效率。提高散热模块内部降温散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具备循环通风冷却功能的电控柜
[0001]本技术属于电控柜设备
，具体涉及一种具备循环通风冷却功能的电控柜。
技术介绍
[0002]随着当今社会的发展，工业生产中的电气化与现代化技术越来越普及，上述电控柜又可被称为控制柜，其是按照电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中的一种电气化控制设备，其布置应满足电力系统正常运行的要求并且便于检修。现有的电控柜设计大多比较单一，而内部电子元器件在长时间的工作下往往会产生大量热量，并且现有的电控柜大多只是在柜体上设置一些散热孔等散热结构，此种结构设计使得柜体内部的散热性不佳，一方面柜体内的大量高温容易导致电控柜内的元器件老化，会严重损坏柜内总控装置、仪表和其他电子器件，另一方面，高温会产生安全隐患，导致元器件工作不稳定，严重的甚至会导致烧毁情况的发生。而现有的一些电控柜也会在柜体内部沿着柜体的高度方向间隔设置多个散热模块，并在柜门底部上安装风扇向内送风并在柜体顶部安装抽风装置，但是柜门上的风扇只能够向柜体内部横向送风，在没有与全部散热模块充分接触带走热量的情况下就直接从顶部溢出，从而无法达到较好的散热效果，且散热模块内部的降温效率也很差。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要对现有电控柜内部的降温装置加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便的具备循环通风冷却功能的电控柜，有助于通过设置吹风扇与抽风装置在柜体内部形成送风循环回路从而实现对于柜体内部电子元件模块的快速降温散热，有利于在散热模块上设置壳体进风口与壳体吸风扇来提高散热模块内部降温散热效率。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种具备循环通风冷却功能的电控柜，包括有一柜体，在该柜体的一侧设置有与之实现活动铰接的柜门，所述柜体内部中空并形成有一柜体腔，所述柜体的与柜门相对的一侧面板构成为柜体背板，在所述柜体腔内并且在柜体背板上固定安装有多个散热模块，在所述柜体的底部设有一底座、顶部形成有一顶盖，所述的底座内固定安装有多个吹风扇，该底座的顶面板上开设有一送风口，多个所述吹风扇定位安装在该送风口的下方位置处并且能够通过该送风口向柜体腔内输送冷风；所述的顶盖内固定安装有一与所述柜体腔相连通的抽风装置；所述散热模块包括有一外壳体与设置在外壳体内部的控制单元以及散热片，所述外壳体包括有壳体侧面板、壳体底面板与壳体顶面板，在所述壳体底面板靠近于所述柜体背板一端端部开设有一壳体进风口，而在所述壳体顶面板上并且在对应于所述壳体进风口上方位置处固定安装有一壳体吸风扇。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，在所述柜体的侧面设置有多个合页，所述
柜门通过该合页与所述柜体实现活动铰接。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，在所述柜体背板上并且沿其高度方向间隔设置有多个排线板。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，在所述柜门高度方向的上部开设有观察窗。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述柜门的外表面上设置有电显表与控制按钮。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述柜门的外表面上安装有多个锁合件。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述外壳体两侧的壳体侧面板上均开设多个贯穿其厚度方向的侧面板散热孔，在所述壳体底面板上则开设有多个贯穿其厚度方向的底面板散热孔，而在所述壳体顶面板上同样开设有多个贯穿其厚度方向的顶面板散热孔。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述抽风装置包括有一抽风风扇与一送风管，且在所述顶盖朝向所述柜体腔的一侧面板上开设有一抽风口，所述抽风风扇定位安装在该抽风口的上部位置处且该抽风风扇能够通过该抽风口将柜体腔内的空气抽出，而所述送风管连接于所述抽风风扇的上部。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述底座的送风口上可拆卸地安装有进风滤网，在所述抽风口上可拆卸地安装有一出风滤网。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述吹风扇与壳体吸风扇均为轴流式吹风风扇。
[0015]本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过设置柜体底部的吹风扇将冷风送入到柜体腔内，在冷风与柜体腔中的热空气混合并将散热模块中的热量带走后利用吹风装置将混合空气排出柜体完成散热并实现对于柜体腔内部电子元器件的降温操作；其次，在散热模块的外壳体上设置壳体进风口与壳体吸风扇，使得冷却介质主要是冷却风通过外壳体内部从而对内部的控制单元与散热片进行降温散热，并提高了内部降温的工作效率，降低了因过热导致元件损坏的可能性，同时避免了柜体内部电子元器件超温现象的发生；第三，也降低了机柜维护的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的正视图。
[0017]图2为图1所示实施例的内部结构图。
[0018]图3为图2所示实施例在另一个角度下的内部结构图。
[0019]图中：1.柜体、11.柜体腔、12.柜体背板、13.底座、131.送风口、1311.进风滤网、14.顶盖、141.抽风口、1411.出风滤网、15.合页、16.排线板；2.柜门、21.观察窗、22.电显表、23.控制按钮、24.锁合件；3.散热模块、31.外壳体、311.壳体侧面板、3111.侧面板散热孔、312.壳体底面板、3121.壳体进风口、3122.底面板散热孔、313.壳体顶面板、3131.壳体吸风扇、3132.顶面板散热孔；4.吹风扇；5.抽风装置、51.抽风风扇、52.送风管。
具体实施方式
[0020]下面将以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以正在描述的图例所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参阅图1至图3，示出了一种具备循环通风冷却功能的电控柜，包括有一柜体1，在该柜体1的前侧设置有与之实现活动铰接的柜门2，前述柜体1内部中空并形成有一柜体腔11，前述柜体1的与柜门2相对的一侧面板构成为柜体背板12，在前述柜体腔11内并且在柜体背板12上固定安装有多个散热模块3，在前述柜体1的底部设有一底座13、顶部形成有一顶盖14。
[0023]作为本技术所提供的技术方案的技术要点：前述柜体1的底部设有一底座13，在该底座13内固定安装有多个吹风扇4，该底座13的顶面板上开设有一送风口131，多个前述吹风扇4定位安装在该送风口131的下方位置处并且能够通过该送风口131向柜体腔11内输送冷风，在本实施例中，由图2与图3所示，吹风扇4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备循环通风冷却功能的电控柜，包括有一柜体(1)，在该柜体(1)的一侧设置有与之实现活动铰接的柜门(2)，所述柜体(1)内部中空并形成有一柜体腔(11)，所述柜体(1)的与柜门(2)相对的一侧面板构成为柜体背板(12)，在所述柜体腔(11)内并且在柜体背板(12)上固定安装有多个散热模块(3)，在所述柜体(1)的底部设有一底座(13)、顶部形成有一顶盖(14)，其特征在于：所述的底座(13)内固定安装有多个吹风扇(4)，该底座(13)的顶面板上开设有一送风口(131)，多个所述吹风扇(4)定位安装在该送风口(131)的下方位置处并且能够通过该送风口(131)向柜体腔(11)内输送冷风；所述的顶盖(14)内固定安装有一与所述柜体腔(11)相连通的抽风装置(5)；所述散热模块(3)包括有一外壳体(31)与设置在外壳体(31)内部的控制单元以及散热片，所述外壳体(31)包括有壳体侧面板(311)、壳体底面板(312)与壳体顶面板(313)，在所述壳体底面板(312)靠近于所述柜体背板(12)一端端部开设有一壳体进风口(3121)，而在所述壳体顶面板(313)上并且在对应于所述壳体进风口(3121)上方位置处固定安装有一壳体吸风扇(3131)。2.根据权利要求1所述的一种具备循环通风冷却功能的电控柜，其特征在于在所述柜体(1)的侧面设置有多个合页(15)，所述柜门(2)通过该合页(15)与所述柜体(1)实现活动铰接。3.根据权利要求1所述的一种具备循环通风冷却功能的电控柜，其特征在于在所述柜体背板(12)上并且沿其高度方向间隔设置有多个排线板(16)。4.根据权利要求1所述的一种具备循环通风冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊慧斌，孙洲渝，张克伟，陈鑫刚，黄玉龙，吕法新，
申请(专利权)人：苏州塑发生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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