一种液态硅胶成型机制造技术

本申请涉及一种液态硅胶成型机，其包括：供料装置、射出装置和成型装置，所述供料装置连接于所述射出装置的料筒的进料口，所述成型装置连接于所述料筒的射出口；所述射出装置包括旋转机构、推动机构、调节组件、轴承和伸入所述料筒内的螺杆，所述螺杆的尾部外露于所述料筒；所述轴承的端面与所述螺杆远离所述成型装置的一端的端面相对；所述推动机构的输出端固定连接于所述轴承的外圈远离所述螺杆的一端，所述调节组件和所述旋转机构的输出分别固定连接于所述轴承的内圈靠近所述螺杆的一端，所述旋转机构的输出端环绕所述调节组件设置。本申请能够减少螺杆的尾部与注射腔的连接处的漏胶现象。漏胶现象。漏胶现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶成型机


[0001]本申请涉及液态硅胶领域，尤其是涉及一种液态硅胶成型机。

技术介绍

[0002]液态硅胶也称液态硅橡胶，是相对固态硅胶而言，具有流动性，无色无味，安全环保。液态硅胶成型机包括供料装置、射出装置和成型装置，供料装置将不同组分的液态硅胶料按照一定的比例混合后输送至射出装置，射出装置将液态硅胶料推入成型装置内以形成硅胶产品。
[0003]现有射出装置包括射出驱动油缸、螺杆和计量马达，计量马达的输出端固定连接于螺杆的尾部，且射出驱动油缸的活塞杆的推板套接于螺杆的尾部，通过计量马达驱动螺杆旋转以搅拌和推送液态硅胶料，通过射出驱动油缸驱动螺杆前进以射出液态硅胶料。
[0004]针对上述现有技术，专利技术人认为由于射出驱动油缸的活塞杆是在固定的缸体内运动，则活塞杆的运动轴线是难以调整的；由于活塞杆的限制，则螺杆的倾斜难以得到调整。若螺杆发生偏移，则螺杆旋转时，螺杆的尾部与注射腔的连接处很容易磨损而导致漏胶。

技术实现思路

[0005]为了减少螺杆的尾部与注射腔的连接处的漏胶现象，本申请提供一种液态硅胶成型机。
[0006]本申请提供的一种液态硅胶成型机采用如下的技术方案：
[0007]一种液态硅胶成型机，包括：供料装置、射出装置和成型装置，所述供料装置连接于所述射出装置的料筒的进料口，所述成型装置连接于所述料筒的射出口；所述射出装置包括旋转机构、推动机构、调节组件、轴承和伸入所述料筒内的螺杆，所述螺杆的尾部外露于所述料筒；所述轴承的端面与所述螺杆远离所述成型装置的一端的端面相对；所述推动机构的输出端固定连接于所述轴承的外圈远离所述螺杆的一端，所述调节组件和所述旋转机构的输出分别固定连接于所述轴承的内圈靠近所述螺杆的一端，所述旋转机构的输出端环绕所述调节组件设置。
[0008]可选的，所述推动机构包括第一电机、丝杠和螺母座，所述第一电机的输出端固定连接于所述丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述螺母座，所述螺母座固定连接于所述轴承的外圈远离所述螺杆的一端。
[0009]可选的，所述螺母座与所述轴承的外圈之间固定连接有压力传感器，以检测所述螺杆受到的朝向所述推动机构的推力。
[0010]可选的，所述旋转机构包括第二电机、第一带轮、第二带轮和连接于所述第一带轮与所述第二带轮之间的同步皮带，所述第二电机的外壳固定连接于所述螺母座，所述第二电机的输出轴固定连接于所述第一带轮的轮芯，所述第二带轮的轮芯固定连接于所述轴承的内圈靠近所述螺杆的一端。
[0011]可选的，所述调节组件包括螺纹调节紧固件、花键套和扣接于所述花键套的卡扣，
所述花键套卡接于所述螺杆的靠近所述轴承的一端，所述卡扣扣接于所述花键套远离所述轴承的一端，所述螺纹调节紧固件穿设于所述花键套并螺纹连接于轴承的内圈靠近所述螺杆的一端。
[0012]可选的，所述料筒包括筒体和端盖，所述端盖固定连接于所述筒体远离所述成型装置的一端，所述螺杆穿过所述端盖伸入所述筒体内，所述螺杆与所述端盖的连接处设有耐磨套。
[0013]可选的，所述端盖的内壁设有第一容纳槽，所述筒体靠近所述端盖的一端设有第二容纳槽，所述耐磨套设于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽。
[0014]可选的，所述耐磨套的内壁设有环形槽。
[0015]可选的，所述耐磨套与所述端盖的连接处设有密封组件。
[0016]可选的，所述密封组件包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设于所述耐磨套的外壁与所述端盖的内壁之间，所述第二密封环设于所述耐磨套远离所述成型装置的一端的端面与所述端盖的内壁之间。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]通过调整组件调整螺纹的同心度，减少螺杆的尾部与料筒的连接处的漏胶现象；通过在螺杆尾部与料筒的连接处设置耐磨套，减少磨损和漏胶现象；通过在耐磨套的内壁设置环形槽，对螺杆的尾部与料筒的连接处起到等压密封的作用。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例的料筒、螺杆和成型装置的结构组装图。
[0021]图3是本申请实施例的料筒、螺杆和成型装置的剖视图。
[0022]图4是本申请实施例的调节组件和螺杆的组装后的剖视图。
[0023]图5是本申请实施例的整体结构中的局部剖视图。
[0024]图6是图4中A的放大图。
[0025]附图标记说明：1、供料装置；2、射出装置；20、冷却管道；21、料筒；211、筒体；2111、第二容纳槽；212、端盖；2121、第一容纳槽；2122、第一密封槽；213、耐磨套；2131、环形槽；2132、第二密封槽；2141、第一密封环；2142、第二密封环；22、旋转机构；221、第二电机；222、第一带轮；223、第二带轮；224、同步皮带；23、推动机构；231、第一电机；232、丝杠；233、螺母座；234、压力传感器；24、调节组件；241、螺纹调节紧固件；242、花键套；243、卡扣；25、轴承；26、螺杆；3、成型装置；31、成型腔；4、混料器。
具体实施方式
[0026]本申请实施例公开一种液态硅胶成型机，以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]参照图1和图2，液态硅胶成型机包括供料装置1、射出装置2和成型装置3。
[0028]供料装置1的输出端连接混料器4，供料装置1内的液态硅胶通过混料器4进入射出装置2的料筒21的进料口。参照图4，成型装置3内形成有硅胶产品的成型腔31，该成型腔31与料筒21的射出口连通。射出装置2的料筒21的外壁设置冷却管道20，以避免液态硅胶在料
筒21内形成熟料，即成型的硅胶产品。
[0029]参照图4和图5，射出装置2包括旋转机构22、推动机构23、调节组件24、轴承25和伸入料筒21内的螺杆26，螺杆26的尾部外露于料筒21；轴承25的端面与螺杆26远离成型装置3的一端的端面相对，推动机构23的输出端固定连接于轴承25的外圈远离螺杆26的一端，调节组件24和旋转机构22的输出分别固定连接于轴承25的内圈靠近螺杆26的一端，旋转机构22的输出端环绕调节组件24设置。
[0030]该调节组件24将螺杆26与轴承25分离，使得螺杆26的轴线相对于轴承25的轴线可相对运动，即螺杆26的轴线可调节。从而有利于螺杆26的尾部与料筒21的端面垂直，这样，螺杆26旋转时可减少螺杆26与料筒21之间的磨损，从而减少螺杆26的尾部与料筒21的连接处的漏胶现象。
[0031]参照图5，推动机构23包括第一电机231、丝杠232和螺母座233，第一电机231的输出端固定连接于丝杠232，丝杠232螺纹连接于螺母座233，螺母座233固定连接于轴承25的外圈远离螺杆26的一端。该第一电机231驱动的推动机构23通过第一电机231驱动丝杠232旋转，丝杠232带动螺母座233来回移动，从而带动安装于螺母座233的旋转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶成型机，其特征在于，包括：供料装置(1)、射出装置(2)和成型装置(3)，所述供料装置(1)连接于所述射出装置(2)的料筒(21)的进料口，所述成型装置(3)连接于所述料筒(21)的射出口；所述射出装置(2)包括旋转机构(22)、推动机构(23)、调节组件(24)、轴承(25)和伸入所述料筒(21)内的螺杆(26)，所述螺杆(26)的尾部外露于所述料筒(21)；所述轴承(25)的端面与所述螺杆(26)远离所述成型装置(3)的一端的端面相对；所述推动机构(23)的输出端固定连接于所述轴承(25)的外圈远离所述螺杆(26)的一端，所述调节组件(24)和所述旋转机构(22)的输出端分别固定连接于所述轴承(25)的内圈靠近所述螺杆(26)的一端，所述旋转机构(22)的输出端环绕所述调节组件(24)设置。2.根据权利要求1所述的液态硅胶成型机，其特征在于，所述推动机构(23)包括第一电机(231)、丝杠(232)和螺母座(233)，所述第一电机(231)的输出端固定连接于所述丝杠(232)，所述丝杠(232)螺纹连接于所述螺母座(233)，所述螺母座(233)固定连接于所述轴承(25)的外圈远离所述螺杆(26)的一端。3.根据权利要求2所述的液态硅胶成型机，其特征在于，所述螺母座(233)与所述轴承(25)的外圈之间固定连接有压力传感器(234)，以检测所述螺杆(26)受到的朝向所述推动机构(23)的推力。4.根据权利要求2所述的液态硅胶成型机，其特征在于，所述旋转机构(22)包括第二电机(221)、第一带轮(222)、第二带轮(223)和连接于所述第一带轮(222)与所述第二带轮(223)之间的同步皮带(224)，所述第二电机(221)的外壳固定连接于所述螺母座(233)，所述第二电机(221)的输出轴固定连接于所述第一带轮(222)的轮芯，所述第二带轮(223)的轮芯固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗军，
申请(专利权)人：深圳市广立进精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：