一种双功能调节组件及注塑机制造技术

本申请涉及一种双功能调节组件、同心度的调节方法和注塑机，双功能调节组件包括：旋转轴本体，具有第一端面；花键套，具有第二端面，所述第二端面对接于所述第一端面；所述花键套具有供螺杆穿设的穿设孔，所述穿设孔的内壁还设有凸棱，所述凸棱滑接于所述键槽内；卡扣，卡接于所述螺杆的卡接槽内，且沿着所述螺杆的轴线方向所述卡扣可活动地勾合于所述花键套远离所述旋转轴本体的一端；松紧连接部件，具有多个，所述松紧连接部件连接于所述旋转轴本体与所述花键套之间以调节穿设于所述花键套内的螺杆的中心轴线。本申请能够从安装上调整螺杆的同心度，操作简单；且能使螺杆的轴向应力得到释放，以保护螺杆。以保护螺杆。以保护螺杆。

【技术实现步骤摘要】
一种双功能调节组件及注塑机


[0001]本申请涉及传动组件的
，尤其是涉及一种双功能调节组件及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用注射成型机，简称注射机或注塑机。注塑机主要包括熔胶机构、射胶机构、合模机构、机架，熔胶机构对物料进行运输、搅拌和熔化，射胶机构推动熔胶机构内的物料，使熔胶机构内的物料进入到合模机构内而形成注塑产品。其中，物料的输送、融化、搅拌都是通过熔胶机构中的螺杆在料筒内旋转完成的。安装时，若螺杆的中心轴线发生偏移，旋转时容易出现末端抖动，加速螺杆、传动轴本体和料筒的磨损，严重影响注塑机的使用寿命。
[0003]为此，专利号为“CN20202318530.4”，专利名称为“一种注塑机传动轴组件”，公开了一种注塑机传动轴组件，其包括传动轴本体和依次套装在传动轴本体外的深沟球轴承、推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承。在传动轴本体旋转过程中，通过这三组轴承传输力的方向和大小的变化，调整传动轴本体的中心轴线，再通过螺杆直接固定安装于传动轴本体的螺杆安装孔内，从而间接调整螺杆的同心度。但是，该专利文件中的螺杆中心线的调整是在传动轴本体旋转过程中进行的，会加速上述轴承的磨损，需要频繁更换轴承；且由于注塑机的结构复杂，对轴承的拆卸和更换十分麻烦。
[0004]此外，由于加入注塑机的料筒内的塑料颗粒会存在质量变化，即塑料颗粒在熔化后密度会发生变化，螺杆受到的物料的压力也会发生变化。但是现有的注塑机在进行结构设计时，往往忽略了塑料颗粒在熔化后密度会发生变化而造成对螺杆的硬性挤压损伤。且现有的螺杆与轴承的连接，直接采用键连接，为了保证键连接的稳定性，螺杆和轴承的内圈紧密连接，则无法对螺杆进行轴向压力调节的结构设计，导致螺杆容易损坏。

技术实现思路

[0005]为了减少对螺杆的损坏，既需要对螺杆的同心度进行调节，也需要对螺杆的轴向压力进行调节，本申请提供一种双功能调节组件。
[0006]第一方面，本申请提供的一种双功能调节组件采用如下的技术方案：
[0007]一种双功能调节组件，用于调节螺杆的中心轴线和轴向压力，所述螺杆沿着所述螺杆的长度方向设有螺纹段、卡接槽和键槽，所述调节组件包括：
[0008]旋转轴本体，具有第一端面；
[0009]花键套，具有第二端面，所述第二端面对接于所述第一端面；所述花键套具有供螺杆穿设的穿设孔，所述穿设孔的内壁还设有凸棱，所述凸棱滑接于所述键槽内；
[0010]卡扣，卡接于所述螺杆的卡接槽内，且沿着所述螺杆的轴线方向所述卡扣可活动地勾合于所述花键套远离所述旋转轴本体的一端；
[0011]松紧连接部件，具有多个，所述松紧连接部件连接于所述旋转轴本体与所述花键套之间以调节穿设于所述花键套内的螺杆的中心轴线。
[0012]可选的，所述松紧连接部件包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件穿过所述花键套的第二端面并螺纹连接于所述旋转轴本体的第一端面内。
[0013]可选的，所述第一端面形成有第一凹槽，所述第二端面形成第一凸起，所述第一凸起伸入所述第一凹槽内，且沿着所述花键套的径向所述第一凸起与所述第一凹槽之间有间隙。
[0014]所述第一凸起和所述第一凹槽均为圆柱形，且第一凸起由第二端面的中间部分向外延伸形成，第一螺纹紧固件均布且连接于第一端面的周边。
[0015]可选的，沿着所述花键套的长度方向所述第一凸起与所述第一凹槽之间有间隙。
[0016]可选的，沿着所述花键套的长度方向，所述第二凸起与所述第二凹槽之间有间隙。
[0017]可选的，所述卡扣的中心设有与所述卡接槽相适配的卡接孔，所述螺杆的卡接槽处卡接于所述卡接孔内；所述卡扣的内壁形成有第二凹槽，所述花键套远离所述旋转轴本体的一端的外周壁向外延伸形成有第二凸起，所述第二凸起可活动地勾合于所述第二凹槽内。
[0018]可选的，沿着所述花键套的长度方向，所述第二凸起与所述第二凹槽之间有间隙。
[0019]可选的，所述第二凸起为环形，所述卡扣包括至少两个可拆卸连接的卡扣瓣，多个所述卡扣瓣卡接于所述卡接槽内而围合成环形，所述第二凹槽形成于所述卡扣瓣的内壁，所述第二凸起可活动地勾合于所述第二凹槽内。
[0020]可选的，所述花键套远离所述旋转轴本体的一端设有第一维修孔，所述卡扣设有第二维修孔，所述第二维修孔与所述第一维修孔连通；所述穿设孔为通孔。
[0021]第二方面，本申请提供的注塑机采用如下的技术方案：
[0022]一种注塑机，包括机架、合模机构、熔胶机构和射胶机构，所述合模机构和所述射胶机构分别固定连接于所述机架，所述射胶机构连接于所述熔胶机构以将所述熔胶机构内的物料推送至所述合模机构内，所述熔胶机构包括熔胶驱动件、螺杆和如上所述的调节组件，所述调节组件的所述旋转轴本体固定连接于所述熔胶驱动件的动力输出端，所述螺杆穿设于所述调节组件的花键套内并卡接于所述调节组件的卡扣内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]从安装上调整螺杆的同心度，即从根源上进行调整，减少螺杆的偏心造成的零部件的磨损；通过调节第一螺纹紧固件的松紧进行同心度调节，操作简单；该调节组件使得螺杆的轴向应力得到释放，减少了螺杆的变形，从而保护螺杆。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的螺杆的结构图。
[0026]图2是本申请实施例的螺杆和调节组件的剖面图。
[0027]图3是本申请实施例的花键套的结构图。
[0028]图4是本申请实施例的调节组件和螺杆的爆炸图。
[0029]图5是本申请实施例的注塑机的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、螺杆；11、螺纹段；12、卡接槽；13、键槽；2、调节组件；21、旋转轴本体；211、第一端面；2111、第一螺纹孔；2112、第一凹槽；22、花键套；221、第二端面；2211、第一凸起；222、穿设孔；2221、凸棱；223、第一连接孔；224、第二凸起；225、第一维修孔；23、
卡扣；231、卡接孔；232、第二凹槽；233、卡扣瓣；2331、第二连接孔；2332、第二螺纹孔；234、第二维修孔；24、松紧连接部件；241、第一螺纹紧固件；25、第二螺纹紧固件；3、机架；4、合模机构；5、熔胶机构；6、射胶机构。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1和图2，螺杆1沿着其长度方向设有螺纹段11、卡接槽12和用于传递扭矩的键槽13。通常，螺杆1安装后，其中心轴线a会发生偏移。
[0033]参照图2，本申请实施例公开了一种双功能调节组件2，该调节组件2用于调节上述螺杆1的同心度。螺杆1是否同心就是螺杆1旋转时实际的自身中心轴线a与螺杆1的基准轴线是否重合，该基准轴线就是螺杆1在尺寸和安装偏差为零的条件下旋转时的自身中心轴线a。
[0034]参照图2、图3和图4，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双功能调节组件(2)，用于调节螺杆（1）的中心轴线和轴向压力，所述螺杆(1)沿着所述螺杆(1)的长度方向设有螺纹段(11)、卡接槽(12)和键槽(13)，其特征在于，所述调节组件(2)包括：旋转轴本体(21)，具有第一端面(211)；花键套(22)，具有第二端面(221)，所述第二端面(221)对接于所述第一端面(211)；所述花键套(22)具有供螺杆(1)穿设的穿设孔(222)，所述穿设孔(222)的内壁还设有凸棱(2221)，所述凸棱(2221)滑接于所述键槽(13)内；卡扣(23)，卡接于所述螺杆(1)的卡接槽(12)内且可活动地勾合于所述花键套(22)远离所述旋转轴本体(21)的一端；松紧连接部件(24)，具有多个，所述松紧连接部件(24)连接于所述旋转轴本体(21)与所述花键套(22)之间以调节穿设于所述花键套(22)内的螺杆(1)的中心轴线。2.根据权利要求1所述的双功能调节组件(2)，其特征在于，所述松紧连接部件(24)包括第一螺纹紧固件(241)，所述第一螺纹紧固件(241)穿过所述花键套(22)的第二端面(221)并螺纹连接于所述旋转轴本体(21)的第一端面(211)内。3.根据权利要求2所述的双功能调节组件(2)，其特征在于，所述第一端面(211)形成有第一凹槽(2112)，所述第二端面(221)形成第一凸起(2211)，所述第一凸起(2211)伸入所述第一凹槽(2112)内，且沿着所述花键套(22)的径向所述第一凸起(2211)与所述第一凹槽(2112)之间有间隙。4.根据权利要求3所述的双功能调节组件(2)，其特征在于，所述第一凸起(2211)和所述第一凹槽(2112)均为圆柱形，且第一凸起(2211)由第二端面(221)的中间部分向外延伸形成，所述第一螺纹紧固件(241)均布且连接于第一端面(211)的周边。5.根据权利要求3所述的双功能调节组件(2)，其特征在于，沿着所述花键套(22)的长度方向所述第一凸起(2211)与所述第一凹槽(2112)之间有间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗军，廖建，
申请(专利权)人：深圳市广立进精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：