本实用新型专利技术公开了注塑机注射连接装置，涉及注塑机技术领域，包括机座箱、设于机座箱上方的注射装置和模具箱，注射装置由料管、连接管、喷嘴及转动设于料管内部的往复式螺杆组成，连接管与模具箱内的定模连通设置，连接管与喷嘴之间通过第一连接件连接，料管与喷嘴之间通过第二连接件连接。在本实用新型专利技术中，将料管的管体与喷嘴由一体式改为分体式，便于对口径较小易堵塞的喷嘴进行拆卸清理；通过安装架及触发件的配合对喷嘴能够精准对准喷嘴与料管和连接管之间的中心位置达到预固定，同时使得第一密封环板与第二密封环板自动合在第一固定环座与第二固定环座内，降低了安装的难度，简单方便。简单方便。简单方便。
【技术实现步骤摘要】
注塑机注射连接装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及注塑机注射连接装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中，在注塑机的使用过程中，需要将合模单元与注射单元之间进行连接，以保证热塑性塑料或热固性塑料能够便捷流至模具内，从而完成注塑工作。现有的注射单元是由料管和料管内部转动的往复式螺杆组成，而料管的料嘴端口径较小，工作时间久了会出现堵塞的情况，且料管及料管的料嘴是整体制成的，由于料管较深且还设有螺杆，对料嘴进行清理时，堵塞物会发生向料管内移动的情况，不便于将堵塞的料及时清理掉，清理强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的注塑机注射连接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]注塑机注射连接装置，包括机座箱、设于机座箱上方的注射装置和模具箱，所述注射装置由料管、连接管、喷嘴及转动设于料管内部的往复式螺杆组成，所述料管外套设有加热器，所述连接管与模具箱内的定模连通设置，所述连接管与喷嘴之间通过第一连接件连接，所述料管与喷嘴之间通过第二连接件连接；
[0006]所述第一连接件包括固接于喷嘴左端外的第一固定环座和滑动设于连接管右端外的多个第一活动推板，所述连接管右端外壁内开设有第一安装腔，所述第一安装腔内滑动设有第一密封环板，多个所述第一活动推板内端均与第一密封环板外圈面固接，所述喷嘴左端外壁内开设有与第一密封环板卡接的第一连接腔，多个第一活动推板均通过第一连接螺栓与第一固定环座固接；
[0007]所述第二连接件包括固接于喷嘴右端外的第二固定环座和滑动设于料管左端外的多个第二活动推板，所述料管左端外壁内开设有第二安装腔，所述第二安装腔内滑动设有第二密封环板，多个所述第二活动推板内端均与第二密封环板外圈面固接，所述喷嘴右端外壁内开设有与第二密封环板配合的第二连接腔，多个第二活动推板均通过第二连接螺栓与第二固定环座固接。
[0008]进一步，所述料管外固定套设有安装环，所述安装环顶部固接有类倒J状的安装架，所述安装架底部左端为弧状，安装架底部左端内设有触发件，所述触发件包括开设于安装架底部左端内的安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，安装槽槽口左侧通过扭簧轴铰接设有触发板。
[0009]进一步，所述模具箱右侧外壁与多个第一活动推板左侧面之间均通过第一电推杆连接，所述连接管右端周侧外壁等距开设有与第一活动推板配合的第一导向槽，所述第一
导向槽与第一安装腔连通；所述安装环左侧面与多个第二活动推板右侧之前均通过第二电推杆连接，所述料管左端周侧外壁等距开设有与第二活动推板配合的第二导向槽，所述第二导向槽与第二安装腔连通。
[0010]进一步，所述喷嘴左端面与第一固定环座左侧面齐平，喷嘴右端面与第二固定环座右侧面齐平。
[0011]进一步，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第一电推杆和第二电推杆电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]在本技术中，将料管的管体与喷嘴由一体式改为分体式，便于对口径较小易堵塞的喷嘴进行拆卸清理，避免了因一体式料管长度较大易导致堵塞物被推进料管内不便于清理的情况发生；通过安装架及触发件的配合对喷嘴能够精准对准喷嘴与料管和连接管之间的中心位置达到预固定，同时也能带动第一电推杆与第二电推杆自动推动第一活动推板与第二活动推板，使得第一密封环板与第二密封环板合在第一固定环座与第二固定环座内，降低了安装的难度，简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的注塑机注射连接装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的注塑机注射连接装置中注射装置、第一连接件与第二连接件的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的注塑机注射连接装置中安装架的内部结构示意图。
[0017]图中序号：1、机座箱；2、料管；3、连接管；4、喷嘴；5、第一连接件；6、第二连接件；7、安装架；8、加热器；9、第一电推杆；10、第二电推杆；11、触发件；21、安装环；51、第一固定环座；52、第一活动推板；53、第一密封环板；61、第二固定环座；62、第二活动推板；63、第二密封环板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，注塑机注射连接装置，包括机座箱1、设于机座箱1上方的注射装置和模具箱，注射装置由料管2、连接管3、喷嘴4及转动设于料管2内部的往复式螺杆组成，往复式螺杆通过内置驱动带动，料管2外套设有加热器8，连接管3与模具箱内的定模连通设置，连接管3与喷嘴4之间通过第一连接件5连接，料管2与喷嘴4之间通过第二连接件6连接；第一连接件5包括固接于喷嘴4左端外的第一固定环座51和滑动设于连接管3右端外的多个第一活动推板52，连接管3右端外壁内开设有第一安装腔，第一安装腔内滑动设有第一密封环
板53，多个第一活动推板52内端均与第一密封环板53外圈面固接，喷嘴4左端外壁内开设有与第一密封环板53卡接的第一连接腔，多个第一活动推板52均通过第一连接螺栓与第一固定环座51固接；第二连接件6包括固接于喷嘴4右端外的第二固定环座61和滑动设于料管2左端外的多个第二活动推板62，料管2左端外壁内开设有第二安装腔，第二安装腔内滑动设有第二密封环板63，多个第二活动推板62内端均与第二密封环板63外圈面固接，喷嘴4右端外壁内开设有与第二密封环板63配合的第二连接腔，多个第二活动推板62均通过第二连接螺栓与第二固定环座61固接；料管2外固定套设有安装环21，安装环21顶部固接有类倒J状的安装架7，安装架7底部左端为弧状，安装架7底部左端内设有触发件11，触发件11包括开设于安装架7底部左端内的安装槽，安装槽内安装有压力传感器，安装槽槽口左侧通过扭簧轴铰接设有触发板，当喷嘴4推入料管2与连接管3之间，喷嘴4顶面抵着触发板使其向安装槽内偏转并挤压到压力传感器使其被触发，进而使压力传感器将信号发送给处理器处理，接着处理器发送指令给继电器控制第一电推杆9与第二电推杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑机注射连接装置，其特征在于，包括机座箱(1)、设于机座箱(1)上方的注射装置和模具箱，所述注射装置由料管(2)、连接管(3)、喷嘴(4)及转动设于料管(2)内部的往复式螺杆组成，所述料管(2)外套设有加热器(8)，所述连接管(3)与模具箱内的定模连通设置，所述连接管(3)与喷嘴(4)之间通过第一连接件(5)连接，所述料管(2)与喷嘴(4)之间通过第二连接件(6)连接；所述第一连接件(5)包括固接于喷嘴(4)左端外的第一固定环座(51)和滑动设于连接管(3)右端外的多个第一活动推板(52)，所述连接管(3)右端外壁内开设有第一安装腔，所述第一安装腔内滑动设有第一密封环板(53)，多个所述第一活动推板(52)内端均与第一密封环板(53)外圈面固接，所述喷嘴(4)左端外壁内开设有与第一密封环板(53)卡接的第一连接腔，多个第一活动推板(52)均通过第一连接螺栓与第一固定环座(51)固接；所述第二连接件(6)包括固接于喷嘴(4)右端外的第二固定环座(61)和滑动设于料管(2)左端外的多个第二活动推板(62)，所述料管(2)左端外壁内开设有第二安装腔，所述第二安装腔内滑动设有第二密封环板(63)，多个所述第二活动推板(62)内端均与第二密封环板(63)外圈面固接，所述喷嘴(4)右端外壁内开设有与第二密封环板(63)配合的第二连接腔，多个第二活动推板(62)均通过第二连接螺栓与第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永宁，
申请(专利权)人：陕西厚顺祥包装科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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