一种塑料粒子干混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子干混装置，包括干混仓主体，所述干混仓主体底部的四角位置处皆安装有支撑脚，所述干混仓主体一侧的底部安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆贯穿干混仓主体，所述干混仓主体内部两侧的顶部安装有安装仓，所述安装仓的顶部贯穿安装有储料仓，所述储料仓的底部连通有进料管，且进料管贯穿安装仓延伸至干混仓主体的内部。本实用新型专利技术通过安装仓上设置有用于带动进料管转动的传动机构，以及进料管的形状为“V”形，使得进料管在下料过程中可以通过自身的不断转动将添加剂均匀导向至干混仓主体的内部，进而可以使得后续搅拌混合效率大大增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子干混装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料粒子干混装置。

技术介绍

[0002]塑料是现代社会常见工业原料之一，在日常生活与生产过程中很多产品都是由塑料为主要材料制造而成，塑料粒子是其原料的形态之一，在实际加工过程中，很多时候需要将其与添加剂进行干混任务，在此过程中就需要用到塑料粒子干混装置；
[0003]现有的塑料粒子干混装置在使用时，其往往在搅拌的同时需要同步加入添加剂，但是其加料部分往往是固定的，这就导致添加的添加剂过于集中，不够均匀，进而造成后续需要实施的搅拌时间增加，进而大大影响整体加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料粒子干混装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料粒子干混装置，包括干混仓主体，所述干混仓主体底部的四角位置处皆安装有支撑脚，所述干混仓主体一侧的底部安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆贯穿干混仓主体，所述干混仓主体内部两侧的顶部安装有安装仓，所述安装仓的顶部贯穿安装有储料仓，所述储料仓的底部连通有进料管，且进料管贯穿安装仓延伸至干混仓主体的内部，所述进料管的外侧安装有第一锥齿，所述安装仓内部两侧的中间位置处设置有第一转轴，且第一转轴贯穿储料仓，并且第一转轴与搅拌杆之间通过第三皮带轮机构连接，所述第一转轴外侧的中间位置处安装有输料辊，且输料辊的外侧均匀开设有承载槽，所述安装仓内部两侧的顶部设置有第二转轴，且第二转轴贯穿储料仓，所述第二转轴外侧的中间位置处安装有粉碎辊，且第二转轴与第一转轴之间通过第一皮带轮机构连接，所述安装仓内设置有用于带动进料管转动的传动机构。
[0007]优选地，所述支撑脚的底端安装有减震垫，且减震垫为橡胶材质。
[0008]优选地，所述储料仓的顶部安装有封闭板，且封闭板通过螺杆与储料仓固定连接。
[0009]优选地，所述进料管为“V”形，且进料管分别与安装仓和储料仓为转动连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括设置在安装仓内部一侧底部的第三转轴，且第三转轴与第一转轴之间通过第二皮带轮机构连接，所述第三转轴靠近进料管的一端安装有第二锥齿。
[0011]优选地，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过安装仓上设置有用于带动进料管转动的传动机构，以及进料管的形状为“V”形，使得进料管在下料过程中可以通过自身的不断转动将添加剂均匀导向至干混仓主体的内部，进而可以使得后续搅拌混合效率大大增加。
[0014]2、通过第二转轴上设置有粉碎辊，第一转轴上设置有输料辊，以及输料辊上开设有承载槽，使得在加工过程中，输料辊可以通过转动完成下料任务同时保证密封性，而粉碎辊可以对极限上料的添加剂进一步进行粉碎，从而避免存在结块等情况的添加剂造成下料不够顺畅。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料粒子干混装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料粒子干混装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1干混仓主体、2支撑脚、3电机、4搅拌杆、5安装仓、6储料仓、7封闭板、8进料管、9第一锥齿、10第一转轴、11输料辊、12承载槽、13第二转轴、14粉碎辊、15第一皮带轮机构、16第三转轴、17第二皮带轮机构、18第二锥齿、19第三皮带轮机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种塑料粒子干混装置，包括干混仓主体1，干混仓主体1底部的四角位置处皆安装有支撑脚2，支撑脚2的底端安装有减震垫，且减震垫为橡胶材质，降低工作时震动以及震动对周边环境的影响；
[0021]干混仓主体1一侧的底部安装有电机3，且电机3的输出端连接有搅拌杆4，并且搅拌杆4贯穿干混仓主体1，干混仓主体1内部两侧的顶部安装有安装仓5，安装仓5的顶部贯穿安装有储料仓6，储料仓6的顶部安装有封闭板7，且封闭板7通过螺杆与储料仓6固定连接，封闭板7与储料仓6之间可以进一步增设橡胶圈，保证储料仓6的密封性，避免其内部容易受到污染；
[0022]储料仓6的底部连通有进料管8，且进料管8贯穿安装仓5延伸至干混仓主体1的内部，进料管8的外侧安装有第一锥齿9，进料管8为“V”形，且进料管8分别与安装仓5和储料仓6为转动连接，进料管8可以通过旋转接头与储料仓6连通，通过轴承与安装仓5连接，从而保证其在转动过程中的稳定性；
[0023]安装仓5内部两侧的中间位置处设置有第一转轴10，且第一转轴10贯穿储料仓6，并且第一转轴10与搅拌杆4之间通过第三皮带轮机构19连接，第一转轴10外侧的中间位置处安装有输料辊11，且输料辊11的外侧均匀开设有承载槽12，安装仓5内部两侧的顶部设置有第二转轴13，且第二转轴13贯穿储料仓6，第二转轴13外侧的中间位置处安装有粉碎辊14，且第二转轴13与第一转轴10之间通过第一皮带轮机构15连接，安装仓5内设置有用于带动进料管8转动的传动机构，传动机构包括设置在安装仓5内部一侧底部的第三转轴16，且第三转轴16与第一转轴10之间通过第二皮带轮机构17连接，第三转轴16靠近进料管8的一端安装有第二锥齿18，第二锥齿18与第一锥齿9相互垂直，且第二锥齿18与第一锥齿9为啮合连接，第三转轴16、第一转轴10和第二转轴13分别通过轴承与安装仓5连接，从而保证其转动的稳定性，电机3可以与控制器电性连接，通过控制器控制开启。
[0024]本技术中，如图1
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3所示，将该装置接通电源，将预备的添加剂放入封闭板7的内部，并通过干混仓主体1靠近电机3一侧的上料管向干混仓主体1的内部加入塑料主料，然后将储料仓6和上料管分别进行封闭，开启电机3，电机3带动搅拌杆4对干混仓主体1内开始实施搅拌，同时通过第一转轴10与搅拌杆4之间第三皮带轮机构19的连接，使得第一转轴10可以带动输料辊11随之转动，输料辊11上的承载槽12随之做圆周运动，当承载槽12朝上时，下落的添加剂进入其中，当承载槽12朝下时，其内的添加剂进一步通过进料管8进入干混仓主体1内，从而完成添加剂的不断添加任务，同时通过第三转轴16与第一转轴10之间第二皮带轮机构17的连接，使得此时第三转轴16可以不断转动，通过第二锥齿18与第一锥齿9的啮合连接，使得进料管8可以不断转动，从而可以不断将下落的添加剂导向不同位置和方向，进而可以使得添加剂可以更加均匀的进入干混仓主体1内，进一步的储料仓6内添加剂在下落过程中需要经过粉碎辊14与储料仓6之间的缝隙，通过第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子干混装置，包括干混仓主体(1)，其特征在于，所述干混仓主体(1)底部的四角位置处皆安装有支撑脚(2)，所述干混仓主体(1)一侧的底部安装有电机(3)，且电机(3)的输出端连接有搅拌杆(4)，并且搅拌杆(4)贯穿干混仓主体(1)，所述干混仓主体(1)内部两侧的顶部安装有安装仓(5)，所述安装仓(5)的顶部贯穿安装有储料仓(6)，所述储料仓(6)的底部连通有进料管(8)，且进料管(8)贯穿安装仓(5)延伸至干混仓主体(1)的内部，所述进料管(8)的外侧安装有第一锥齿(9)，所述安装仓(5)内部两侧的中间位置处设置有第一转轴(10)，且第一转轴(10)贯穿储料仓(6)，并且第一转轴(10)与搅拌杆(4)之间通过第三皮带轮机构(19)连接，所述第一转轴(10)外侧的中间位置处安装有输料辊(11)，且输料辊(11)的外侧均匀开设有承载槽(12)，所述安装仓(5)内部两侧的顶部设置有第二转轴(13)，且第二转轴(13)贯穿储料仓(6)，所述第二转轴(13)外侧的中间位置处安装有粉碎辊(14)，且第二转轴(13)与第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵熙雯，
申请(专利权)人：陕西厚顺祥包装科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：