一种立式复合材料生产原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种立式复合材料生产原料混合装置，包括：电机、盖体以及导料叶，所述电机下端安装有盖体，所述盖体下端安装有混合桶，所述混合桶上端左侧设有进料槽一，所述混合桶上端右侧设有进料槽二，所述混合桶下端外侧设有外阻温壳，所述混合桶下端安装有支脚，所述混合桶底部中间位置安装有出料管，所述电机下端安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有搅料叶，所述搅料叶外侧开设有混合仓，所述混合桶内侧内壁设有电加热板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用电机、传动轴、搅料叶以及底叶，能够将混合仓内部的物料进行快速混合搅拌，通过使用导料叶、导料槽以及旋杆，能够对混合物料进行快速导料。能够对混合物料进行快速导料。能够对混合物料进行快速导料。

【技术实现步骤摘要】
一种立式复合材料生产原料混合装置


[0001]本技术属于复合材料混合
，涉及一种立式复合材料生产原料混合装置。

技术介绍

[0002]立式复合原料是指由两种或更多种不同组成的物质混合而成的材料。这些组成部分可以是不同的化学物质、颗粒或纤维，通过混合在一起，它们能够形成一个均匀的混合物。混合是制备立式复合原料的关键步骤之一，其重要性在于确保不同成分的均匀分布，以使最终产品具有稳定的质量和性能。
[0003]混合的过程可以使用不同的方法，例如机械搅拌、涡轮混合、喷雾干燥等。其中，机械搅拌是最常见的方法，它可以通过不同的搅拌速度和时间来实现混合。
[0004]混合的目的是将各种成分均匀地分散在整个混合物中。如果某些成分过量或过少，则可能会导致材料属性的变化，例如，在塑料制品生产中，如果添加剂浓度不足，则可能会导致塑料制品硬度降低；如果添加剂浓度过高，则可能会导致塑料制品脆化，从而影响其应用效果，因此，现在亟需一种立式复合材料生产原料混合装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种立式复合材料生产原料混合装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种立式复合材料生产原料混合装置，包括：电机、盖体、进料槽一、进料槽二、混合桶、外阻温壳、支脚、出料管、传动轴、密封轴承、搅料叶、电加热板、混合仓、底叶、旋杆、导料槽以及导料叶，所述电机下端安装有盖体；
[0007]所述盖体下端安装有混合桶，所述混合桶上端左侧设有进料槽一，所述混合桶上端右侧设有进料槽二，所述混合桶下端外侧设有外阻温壳，所述混合桶下端安装有支脚，所述混合桶底部中间位置安装有出料管，所述电机下端安装有传动轴；
[0008]所述传动轴外侧安装有搅料叶，所述搅料叶外侧开设有混合仓，所述混合桶内侧内壁设有电加热板，所述传动轴下端设有底叶，所述底叶下端安装有旋杆，所述混合仓下端开设有导料槽，所述导料槽内部安装有导料叶。
[0009]作为一优选的实施方式，所述电机与盖体上端通过螺栓连接固定，所述盖体内侧开设有内螺槽，所述混合桶上端外侧开设有外螺纹，所述盖体与混合桶通过螺旋旋合。
[0010]作为一优选的实施方式，所述进料槽一与进料槽二横截面结构相同，且均为一种弧形环状结构，且所述进料槽一内部与进料槽二内部均与混合仓内部相互连通。
[0011]作为一优选的实施方式，所述传动轴贯穿盖体横截面中间位置并延伸至混合仓内侧底部，所述传动轴与盖体贯穿处设有密封轴承。
[0012]作为一优选的实施方式，所述传动轴外侧安装有若干组搅料叶，若干组所述搅料叶规格相同，所述底叶为一种半圆结构，且与混合仓下端表面弧形结构相同，能够将多种物
料在混合仓内部混合。
[0013]作为一优选的实施方式，所述旋杆与底叶下端中间位置连接固定，所述旋杆外侧与导料叶连接固定，所述导料叶为一种螺旋结构，且所述导料槽内部与混合仓内部相互连通，能够防止混合物料。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用电机、传动轴、搅料叶以及底叶，能够将混合仓内部的物料进行快速混合搅拌，通过使用导料叶、导料槽以及旋杆，能够对混合物料进行快速导料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种立式复合材料生产原料混合装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种立式复合材料生产原料混合装置中混合仓内部的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种立式复合材料生产原料混合装置中导料槽内部的正视结构图；
[0019]图中：1
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电机、2
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盖体、3
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进料槽一、4
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进料槽二、5
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混合桶、6
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外阻温壳、7
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支脚、8
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出料管、9
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传动轴、10
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密封轴承、11
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搅料叶、12
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电加热板、13
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混合仓、14
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底叶、15
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旋杆、16
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导料槽、17
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导料叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，一种立式复合材料生产原料混合装置，包括：电机1、盖体2、进料槽一3、进料槽二4、混合桶5、外阻温壳6、支脚7、出料管8、传动轴9、密封轴承10、搅料叶11、电加热板12、混合仓13、底叶14、旋杆15、导料槽16以及导料叶17，电机1下端安装有盖体2；
[0022]盖体2下端安装有混合桶5，混合桶5上端左侧设有进料槽一3，混合桶5上端右侧设有进料槽二4，混合桶5下端外侧设有外阻温壳6，混合桶5下端安装有支脚7，混合桶5底部中间位置安装有出料管8，电机1下端安装有传动轴9；
[0023]传动轴9外侧安装有搅料叶11，搅料叶11外侧开设有混合仓13，混合桶5内侧内壁设有电加热板12，传动轴9下端设有底叶14，底叶14下端安装有旋杆15，混合仓13下端开设有导料槽16，导料槽16内部安装有导料叶17。
[0024]电机1与盖体2上端通过螺栓连接固定，盖体2内侧开设有内螺槽，混合桶5上端外侧开设有外螺纹，盖体2与混合桶5通过螺旋旋合。
[0025]进料槽一3与进料槽二4横截面结构相同，且均为一种弧形环状结构，且进料槽一3
内部与进料槽二4内部均与混合仓13内部相互连通。
[0026]传动轴9贯穿盖体2横截面中间位置并延伸至混合仓13内侧底部，传动轴9与盖体2贯穿处设有密封轴承10。
[0027]传动轴9外侧安装有若干组搅料叶11，若干组搅料叶11规格相同，底叶14为一种半圆结构，且与混合仓13下端表面弧形结构相同，能够将多种物料在混合仓13内部混合。
[0028]旋杆15与底叶14下端中间位置连接固定，旋杆15外侧与导料叶17连接固定，导料叶17为一种螺旋结构，且导料槽16内部与混合仓13内部相互连通，能够防止混合物料。
[0029]作为本技术的第一个实施例：为了解决某些成分过量或过少，则可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式复合材料生产原料混合装置，包括：电机(1)、盖体(2)以及导料叶(17)，其特征在于：所述电机(1)下端安装有盖体(2)；所述盖体(2)下端安装有混合桶(5)，所述混合桶(5)上端左侧设有进料槽一(3)，所述混合桶(5)上端右侧设有进料槽二(4)，所述混合桶(5)下端外侧设有外阻温壳(6)，所述混合桶(5)下端安装有支脚(7)，所述混合桶(5)底部中间位置安装有出料管(8)，所述电机(1)下端安装有传动轴(9)；所述传动轴(9)外侧安装有搅料叶(11)，所述搅料叶(11)外侧开设有混合仓(13)，所述混合桶(5)内侧内壁设有电加热板(12)，所述传动轴(9)下端设有底叶(14)，所述底叶(14)下端安装有旋杆(15)，所述混合仓(13)下端开设有导料槽(16)，所述导料槽(16)内部安装有导料叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种立式复合材料生产原料混合装置，其特征在于：所述电机(1)与盖体(2)上端通过螺栓连接固定，所述盖体(2)内侧开设有内螺槽，所述混合桶(5)上端外侧开设有外螺纹，所述盖体(2)与混合桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭品玺，王順程，倪西强，杨丰彰，
申请(专利权)人：济南市雋瀚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：