System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备及方法技术_技高网

一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备及方法技术

技术编号:41245761 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本发明专利技术涉及铜箔涂布加工技术领域,具体为一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备及方法,包括底座,所述底座上设置有用于在复合铜箔进行涂布加工时对高分子膜进行定位的限位机构,用于对胶粘剂进行涂布的涂布机构,所述涂布机构上下对称设置在限位机构和底座上,所述联动机构前后对称设置在限位机构和底座上通过使用新颖的工艺路径,在高分子膜上下两面各涂布一层1um的胶黏剂再复合贴上3um的铜箔,最后经蚀刻减薄后得到6‑8um的复合铜箔材料,达到大量生产的商品化产品,并且涂布机的工艺成熟度要比磁控溅射+水平电镀容易,而且设备费用低,在相同产速下成本低、操作容易、而且可以实现连续化大量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜箔涂布加工,具体为一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备及方法


技术介绍

1、锂电铜箔在锂电池中既充当负极活性材料的载体,又充当负极电子收集与传导体,锂电池一般都将负极材料(石墨)均匀地涂覆在一层极薄铜箔上,经干燥、滚压、干切等工序后,制得负极电极,在此过程中,铜箔充当了负极材料的载体。

2、更薄的铜箔可以有效降低电池集流体使用成本、减少金属铜的使用则能够提升电池整体能量密度,复合铜箔能够有效解决传统铜箔的成本及安全问题。复合型铜箔采用“铜-高分子材料-铜”的“三明治”结构,较传统铜箔有着明显的优势。复合铜箔较传统铜箔能够降低约2/3的金属铜使用,同时,更少的使用铜能够有效降低电池本身重量,提升电池能量密度。

3、现有的复合铜箔的制作工艺是在基材为3-8μm厚度的高分子材料(pet、pp、pi)表面通过磁控溅射的方式,制作一层50nm左右的金属层,从而达到基材表面金属化,形成半成品,接着通过水电镀的方式将厚度1μm及以上的铜通过离子置换的方式电镀至基材上,最终制成合计厚度约5-10μm的复合铜箔。

4、但是,传统的复合铜箔生产工艺采用磁控溅射+水平电镀路径,一条生产线的成本超过3000万元(国产设备),以月产能100万平米计算,设备成本回收慢,不符合经济效益,同时现有的承载膜容易卷曲而且材料成本极高,无法满足市场的需求。


技术实现思路

1、因此,本专利技术提供了一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备及方法,解决了以上技术问题。

2、本专利技术提供的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,包括底座,所述底座上设置有用于在复合铜箔进行涂布加工时对高分子膜进行定位的限位机构。

3、用于对胶粘剂进行涂布的涂布机构,所述涂布机构上下对称设置在限位机构和底座上。

4、用于驱动涂布机构进行涂布工作的联动机构,所述联动机构前后对称设置在限位机构和底座上。

5、所述限位机构包括固定连接在底座上的固定框架,所述固定框架的四角处均设置有推动件,左右分布的两个所述推动件上均共同设置有压紧板,所述压紧板的左右端与底座的左右端为对齐设置,两个所述压紧板的相背面上均固定连接有多个调整板。

6、所述涂布机构包括开设在两个压紧板相对面上的两个滑槽,两个所述滑槽的内部共同设置有涂布件,所述涂布件的左右两侧对称设置有刮平件。

7、后侧的所述联动机构包括设置在压紧板和底座右侧面的两个位移件,所述固定框架的右侧设置有绷紧件,所述位移件和绷紧件之间设置有同步带。

8、根据本专利技术的实施例,左前侧的所述推动件包括固定连接在固定框架上的两个上下分布的连接臂,两个所述连接臂的右端共同固定连接有电动推杆,所述电动推杆的底端固定连接有连接块,所述连接块的后表面与压紧板的前表面固定连接。

9、根据本专利技术的实施例,所述涂布件包括滑动连接在滑槽内部的滑动块,两个所述滑动块的相对面之间转动连接有涂布辊,所述滑动块的左右侧面上均固定连接有联动杆。

10、根据本专利技术的实施例,所述刮平件包括固定连接在联动杆远离滑动块一端的安装块,所述安装块与滑槽滑动连接,所述安装块上开设有连接槽,所述连接槽的内部固定连接有第一弹簧杆,所述第一弹簧杆的圆周面上上下滑动连接有调节块,两个前后分布的所述调节块的相对面之间共同固定连接有刮板。

11、根据本专利技术的实施例,所述位移件包括压紧板内部转动连接的螺杆,所述螺杆的左右两端均贯穿至压紧板的外部,所述压紧板的左侧面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与螺杆的左端固定连接,所述螺杆上螺纹连接有啮合块,所述啮合块有压紧板的内壁滑动连接,所述啮合块的底端与滑动块的上表面固定连接,所述螺杆的右端固定连接有第一带轮。

12、根据本专利技术的实施例,所述绷紧件包括固定连接在限位机构上的耳板,所述耳板的前侧面贯穿滑动连接有第二弹簧杆,所述第二弹簧杆的前端固定连接有卡座,所述卡座上转动连接有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动。

13、根据本专利技术的实施例,所述调整板的左右两侧均为倒角设置,最左端的所述调整板的左侧面与压紧板的左侧面平齐,最右端的所述调整板的右侧面与压紧板的右侧面平齐。

14、根据本专利技术的实施例,在使用上述复合铜箔涂布加工设备对高分子膜上涂布胶粘剂时的使用方法,包括以下步骤:

15、s1、首先外部输送设备将高分子膜输送至底座的上表面;

16、s2、然后通过限位机构的设置,在高分子膜输送至底座上时,可以对高分子膜的位置进行调整,当高分子膜输送至底座上之后,通过限位机构配合底座对高分子膜进行限位;

17、s3、当高分子膜被限位机构进行限位之后,然后通过涂布机构开始对高分子膜上下表面进行胶粘剂的涂布;

18、s4、在涂布机构开始进行胶粘剂的涂布时,通过联动机构使位于高分子膜上下面两侧的涂布机构同步移动,以此对高分子膜上下两面进行同步胶粘剂的涂布;

19、s5、重复上述步骤可以持续对多块高分子膜上下表面进行胶粘剂的涂布。

20、应用本专利技术的技术方案:1、通过使用新颖的工艺路径,在高分子膜上下两面各涂布一层1um的胶黏剂再复合贴上3um的铜箔,最后经蚀刻减薄后得到6-8um的复合铜箔材料,达到大量生产的商品化产品,并且涂布机的工艺成熟度要比磁控溅射+水平电镀容易,而且设备费用低,在相同产速下成本低、操作容易、而且可以实现连续化大量生产。

21、2、通过限位机构既对高分子膜进行限位又是高分子膜表面胶粘剂的涂布轨道,可以保证在涂布的过程中胶粘剂涂布的范围和位置更加精确,以便于在后续粘附铜箔时能够更加牢固,提高符合铜箔的自身品质。

22、3、通过两个刮平件的设置可以在对高分子膜表面进项胶粘剂的涂布时,能够往复都能够进行胶粘剂的涂布,同时在进行涂布的过程中行进方向前侧的刮平件还能够提前对高分子膜的上下表面进行清理,提高胶粘剂的粘附强度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:包括底座(2),所述底座(2)上设置有用于在复合铜箔进行涂布加工时对高分子膜进行定位的限位机构(1);

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:左前侧的所述推动件(12)包括固定连接在固定框架(11)上的两个上下分布的连接臂(121),两个所述连接臂(121)的右端共同固定连接有电动推杆(122),所述电动推杆(122)的底端固定连接有连接块(123),所述连接块(123)的后表面与压紧板(14)的前表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述涂布件(31)包括滑动连接在滑槽(33)内部的滑动块(312),两个所述滑动块(312)的相对面之间转动连接有涂布辊(311),所述滑动块(312)的左右侧面上均固定连接有联动杆(313)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述刮平件(32)包括固定连接在联动杆(313)远离滑动块(312)一端的安装块(325),所述安装块(325)与滑槽(33)滑动连接,所述安装块(325)上开设有连接槽(322),所述连接槽(322)的内部固定连接有第一弹簧杆(323),所述第一弹簧杆(323)的圆周面上上下滑动连接有调节块(324),两个前后分布的所述调节块(324)的相对面之间共同固定连接有刮板(321)。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述位移件(41)包括压紧板(14)内部转动连接的螺杆(414),所述螺杆(414)的左右两端均贯穿至压紧板(14)的外部,所述压紧板(14)的左侧面固定连接有驱动电机(411),所述驱动电机(411)的输出轴与螺杆(414)的左端固定连接,所述螺杆(414)上螺纹连接有啮合块(413),所述啮合块(413)与压紧板(14)的内壁滑动连接,所述啮合块(413)的底端与滑动块(312)的上表面固定连接,所述螺杆(414)的右端固定连接有第一带轮(412)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述绷紧件(43)包括固定连接在限位机构(1)上的耳板(431),所述耳板(431)的前侧面贯穿滑动连接有第二弹簧杆(432),所述第二弹簧杆(432)的前端固定连接有卡座(433),所述卡座(433)上转动连接有第二带轮(434),所述第一带轮(412)和第二带轮(434)之间通过同步带(42)传动。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述调整板(13)的左右两侧均为倒角设置,最左端的所述调整板(13)的左侧面与压紧板(14)的左侧面平齐,最右端的所述调整板(13)的右侧面与压紧板(14)的右侧面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:在使用上述复合铜箔涂布加工设备对高分子膜上涂布胶粘剂时的使用方法,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:包括底座(2),所述底座(2)上设置有用于在复合铜箔进行涂布加工时对高分子膜进行定位的限位机构(1);

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:左前侧的所述推动件(12)包括固定连接在固定框架(11)上的两个上下分布的连接臂(121),两个所述连接臂(121)的右端共同固定连接有电动推杆(122),所述电动推杆(122)的底端固定连接有连接块(123),所述连接块(123)的后表面与压紧板(14)的前表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述涂布件(31)包括滑动连接在滑槽(33)内部的滑动块(312),两个所述滑动块(312)的相对面之间转动连接有涂布辊(311),所述滑动块(312)的左右侧面上均固定连接有联动杆(313)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用复合铜箔涂布加工设备,其特征在于:所述刮平件(32)包括固定连接在联动杆(313)远离滑动块(312)一端的安装块(325),所述安装块(325)与滑槽(33)滑动连接,所述安装块(325)上开设有连接槽(322),所述连接槽(322)的内部固定连接有第一弹簧杆(323),所述第一弹簧杆(323)的圆周面上上下滑动连接有调节块(324),两个前后分布的所述调节块(324)的相对面之间共同固定连接有刮板(321)。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭品玺王顺程倪西强贺晓彤
申请(专利权)人:济南市雋瀚电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1