一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置，包括：进料盒、罐体、电机以及出料口，所述进料盒下端安装有罐体，所述罐体左侧安装有载板，所述载板上端安装有电机，所述电机右侧安装有主动旋轴，所述主动旋轴外侧安装有主动混合叶，所述主动混合叶右侧安装有从动混合叶，所述主动混合叶外侧设有混合仓，所述混合仓底部设有导料管，所述混合仓上端开设有进料口一，所述导料管上端开设有进料口二，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用电机、主动旋轴、主动混合叶以及从动混合叶，能够使混合仓内部的原料进行快速搅拌混合，通过使用导料绞龙，能够对混合后的原料进行导出。合后的原料进行导出。合后的原料进行导出。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置


[0001]本技术属于原料混合
，涉及一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置。

技术介绍

[0002]卧式复合原料是指由两种或更多种不同组成的物质混合而成的材料。这些组成部分可以是不同的化学物质、颗粒或纤维，通过混合在一起，它们能够形成一个均匀的混合物。混合是制备卧式复合原料的关键步骤之一，其重要性在于确保不同成分的均匀分布，以使最终产品具有稳定的质量和性能。
[0003]混合的过程可以使用不同的方法，例如机械搅拌、涡轮混合、喷雾干燥等。其中，机械搅拌是最常见的方法，它可以通过不同的搅拌速度和时间来实现混合。
[0004]混合的目的是将各种成分均匀地分散在整个混合物中。如果某些成分过量或过少，则可能会导致材料属性的变化。例如，在塑料制品生产中，如果添加剂浓度不足，则可能会导致塑料制品硬度降低；如果添加剂浓度过高，则可能会导致塑料制品脆化，从而影响其应用效果，因此，现在亟需一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置，包括：进料盒、罐体、电机、载板、传动皮带、从动皮带轮、导料管、载台、主动旋轴、主动混合叶、进料口一、从动混合叶、混合仓、进料口二、导料绞龙以及出料口，所述进料盒下端安装有罐体；
[0007]所述罐体左侧安装有载板，所述载板上端安装有电机，所述电机右侧安装有主动旋轴，所述主动旋轴外侧安装有主动混合叶，所述主动混合叶右侧安装有从动混合叶，所述主动混合叶外侧设有混合仓；
[0008]所述混合仓底部设有导料管，所述混合仓上端开设有进料口一，所述导料管上端开设有进料口二，所述导料管内部设有导料绞龙，所述导料绞龙左侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮外侧安装有传动皮带。
[0009]作为一优选的实施方式，所述进料盒内部设有振筛网，所述进料盒与罐体连接固定，所述罐体为一种圆柱结构，所述罐体下端安装有载台。
[0010]作为一优选的实施方式，所述载板与罐体连接固定，所述载板与电机连接固定，所述电机与主动旋轴连接，所述主动旋轴贯穿罐体左侧，且贯穿处设有密封轴承。
[0011]作为一优选的实施方式，所述主动混合叶与主动旋轴连接固定，所述从动混合叶与主动旋轴之间安装有轴承，所述轴承内侧与主动旋轴连接固定。
[0012]作为一优选的实施方式，所述主动混合叶横截面为一种梯形结构，所述从动混合叶横截面为一种椭圆结构，所述从动混合叶内部开设有滤网，能够将原料进行差速搅料混合。
[0013]作为一优选的实施方式，所述主动旋轴左侧设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带为一种V型皮带，所述从动皮带轮与导料绞龙连接，能够通过导料蛟龙将混合原料导出。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用电机、主动旋轴、主动混合叶以及从动混合叶，能够使混合仓内部的原料进行快速搅拌混合，通过使用导料绞龙，能够对混合后的原料进行导出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置中罐体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置中导料管内部的正视结构图；
[0019]图中：1
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进料盒、2
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罐体、3
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电机、4
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载板、5
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传动皮带、6
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从动皮带轮、7
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导料管、8
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载台、9
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主动旋轴、10
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主动混合叶、11
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进料口一、12
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从动混合叶、13
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混合仓、14
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进料口二、15
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导料绞龙、16
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出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置，包括：进料盒1、罐体2、电机3、载板4、传动皮带5、从动皮带轮6、导料管7、载台8、主动旋轴9、主动混合叶10、进料口一11、从动混合叶12、混合仓13、进料口二14、导料绞龙15以及出料口16，进料盒1下端安装有罐体2；
[0022]罐体2左侧安装有载板4，载板4上端安装有电机3，电机3右侧安装有主动旋轴9，主动旋轴9外侧安装有主动混合叶10，主动混合叶10右侧安装有从动混合叶12，主动混合叶10外侧设有混合仓13；
[0023]混合仓13底部设有导料管7，混合仓13上端开设有进料口一11，导料管7上端开设有进料口二14，导料管7内部设有导料绞龙15，导料绞龙15左侧设有从动皮带轮6，从动皮带轮6外侧安装有传动皮带5。
[0024]进料盒1内部设有振筛网，进料盒1与罐体2连接固定，罐体2为一种圆柱结构，罐体2下端安装有载台8。
[0025]载板4与罐体2连接固定，载板4与电机3连接固定，电机3与主动旋轴9连接，主动旋轴9贯穿罐体2左侧，且贯穿处设有密封轴承。
[0026]主动混合叶10与主动旋轴9连接固定，从动混合叶12与主动旋轴9之间安装有轴承，轴承内侧与主动旋轴9连接固定。
[0027]主动混合叶10横截面为一种梯形结构，从动混合叶12横截面为一种椭圆结构，从动混合叶12内部开设有滤网，能够将原料进行差速搅料混合。
[0028]主动旋轴9左侧设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮6之间通过传动皮带5连接，传动皮带5为一种V型皮带，从动皮带轮6与导料绞龙15连接，能够通过导料蛟龙将混合原料导出。
[0029]作为本技术的第一个实施例：为了解决某些成分过量或过少，则可能会导致材料属性的变化，从而影响其应用效果的问题，首先工作人员将外部原料通过进料盒1导入，由于进料盒1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置，包括：进料盒(1)、罐体(2)、电机(3)以及出料口(16)，其特征在于：所述进料盒(1)下端安装有罐体(2)；所述罐体(2)左侧安装有载板(4)，所述载板(4)上端安装有电机(3)，所述电机(3)右侧安装有主动旋轴(9)，所述主动旋轴(9)外侧安装有主动混合叶(10)，所述主动混合叶(10)右侧安装有从动混合叶(12)，所述主动混合叶(10)外侧设有混合仓(13)；所述混合仓(13)底部设有导料管(7)，所述混合仓(13)上端开设有进料口一(11)，所述导料管(7)上端开设有进料口二(14)，所述导料管(7)内部设有导料绞龙(15)，所述导料绞龙(15)左侧设有从动皮带轮(6)，所述从动皮带轮(6)外侧安装有传动皮带(5)。2.根据权利要求1所述的一种小体积的卧式复合材料生产原料混合装置，其特征在于：所述进料盒(1)内部设有振筛网，所述进料盒(1)与罐体(2)连接固定，所述罐体(2)为一种圆柱结构，所述罐体(2)下端安装有载台(8)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭品玺，王順程，倪西强，楊豐彰，
申请(专利权)人：济南市雋瀚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：