本实用新型专利技术提供一种加工定型装置，涉及塑料加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有L型支撑板，所述底板的顶部固定安装有下定型槽，所述下定型槽的顶部设置有上定型槽，所述下定型槽的内壁开设有限位槽，所述下定型槽的内壁设置有限位板，所述限位板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一圆管，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位板与第一圆管之间。本实用新型专利技术中，通过设置上定型槽与下定型槽可以对上模具与下模具进行固定，设置圆管与固定管与第一电动伸缩杆以及第一弹簧，可以起到使塑料进入下模具与上模具内时不会受到外部的力，从而使塑料不易发生形变的效果。从而使塑料不易发生形变的效果。从而使塑料不易发生形变的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工定型装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种加工定型装置。
技术介绍
[0002]我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。
[0003]随着社会的发展，许多塑料需要进行回收利用，这时需要对塑料进行再次定型，但现有大多数设备在塑料定型过程中，由于受到一定的外力，导致塑料会经常发生一定的形变，且塑料定型过程中，大多数是由塑料自然冷却，冷却速度较为缓慢，生产效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在塑料易发生形变，塑料定型较慢，工作效率不高的问题，而提出的一种加工定型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工定型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有L型支撑板，所述底板的顶部固定安装有下定型槽，所述下定型槽的顶部设置有上定型槽，所述下定型槽的内壁开设有限位槽，所述下定型槽的内壁设置有限位板，所述限位板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一圆管，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位板与第一圆管之间，所述第一圆管的外表面设置有圆杆，所述圆杆的另一端固定安装有固定块，所述下定型槽的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述下定型槽的一侧开设有圆槽，所述下定型槽的内部设置有下模具，所述固定块固定安装于下模具的一侧，所述第一电动伸缩杆的另一端固定安装于下模具的底部，所述上定型槽的内部设置有上模具。
[0006]优选的，所述底板的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定安装有限位盘，所述第二电动伸缩杆的外表面套设有第二弹簧。
[0007]优选的，所述上定型槽的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有圆孔，所述第二弹簧位于底板与固定板之间。
[0008]优选的，所述L型支撑板的一侧固定安装有注塑箱，所述注塑箱的内部设置有卡板，所述卡板的顶部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端固定安装于L型支撑板的内侧顶部。
[0009]优选的，所述注塑箱的底部设置有第二圆管，所述第二圆管的另一端与上模具相连接，所述第二圆管的投影位于上定型槽投影的中心处。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部设置有第一水管，所述水箱的一侧设置有第二水管，所述第二水管的另一端位于圆槽内部，所述水箱的内部设置有冷凝块，所述水箱的内部设置有水泵，所述第二水管与水泵相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置上定型槽与下定型槽可以对上模具与下模具进行有效的固定，设置第一圆管与固定杆与第一电动伸缩杆以及第一弹簧，可以起到使塑料进入下模具与上模具内时不会受到外部的力，设置第二电动伸缩杆与限位盘以及限位板，可以使塑料定型时更加稳定，从而使塑料不易发生形变的效果。
[0013]2、本技术中，通过在底板上设置水箱，水箱内设置冷凝板与水泵以及第一水管与第二水管，可以使塑料在定型过程中水箱中的水进入下定型槽内，使塑料加速定型，定型过程中产生的水蒸气通过第一水管再次进入水箱，通过冷凝块进行冷却，从而进行循环使用，进而极大地提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种加工定型装置的立体结构图；
[0015]图2为本技术提出一种加工定型装置的下定型槽的立体结构图；
[0016]图3为本技术提出一种加工定型装置的立体剖面图；
[0017]图4为本技术提出一种加工定型装置的水箱的内部立体结构图。
[0018]图例说明：1、底板；2、L型支撑板；3、下定型槽；4、上定型槽；5、限位槽；6、限位板；7、固定杆；8、第一圆管；9、第一弹簧；10、圆杆；11、固定块；12、第一电动伸缩杆；13、圆槽；14、下模具；15、上模具；16、第二电动伸缩杆；17、固定板；18、圆孔；19、限位盘；20、第二弹簧；21、第二圆管；22、注塑箱；23、卡板；24、第三电动伸缩杆；25、水箱；26、第一水管；27、第二水管；28、冷凝块；29、水泵。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了一种加工定型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有L型支撑板2，底板1的顶部固定安装有下定型槽3，下定型槽3的顶部设置有上定型槽4，下定型槽3的内壁开设有限位槽5，下定型槽3的内壁设置有限位板6，限位板6的顶部固定安装有固定杆7，固定杆7的外表面套设有第一圆管8，固定杆7的外表面套设有第一弹簧9，第一弹簧9位于限位板6与第一圆管8之间，第一圆管8的外表面设置有圆杆10，圆杆10的另一端固定安装有固定块11，下定型槽3的内部固定安装有第一电动伸缩杆12，下定型槽3的一侧开设有圆槽13，下定型槽3的内部设置有下模具14，固定块11固定安装于下模具14的一侧，第一电动伸缩杆12的另一端固定安装于下模具14的底部，上定型槽4的内部设置有上模具15。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过底板1的顶部固定安装有L型支撑板2，底板1的顶部固定安装有下定型槽3，下定型槽3的顶部设置有上定型槽4，可以起到固定下模具14与
上模具15的效果，通过下定型槽3的内壁开设有限位槽5，下定型槽3的内壁设置有限位板6，限位板6的顶部固定安装有固定杆7，固定杆7的外表面套设有第一圆管8，固定杆7的外表面套设有第一弹簧9，第一弹簧9位于限位板6与第一圆管8之间，可以起到使在第一弹簧9的作用下，第一圆管8会随着第一弹簧9的移动而移动的效果，通过第一圆管8的外表面设置有圆杆10，圆杆10的另一端固定安装有固定块11，下定型槽3的内部固定安装有第一电动伸缩杆12，下定型槽3的一侧开设有圆槽13，下定型槽3的内部设置有下模具14，固定块11固定安装于下模具14的一侧，第一电动伸缩杆12的另一端固定安装于下模具14的底部，上定型槽4的内部设置有上模具15，可以起到使塑料进入下模具14与上模具15内时固定块11由于第一圆管8与第一弹簧9产生的一个力的作用，可以使其固定得更加牢固的效果。
[0023]实施例2，如图1－图4所示，底板1的顶部固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的另一端固定安装有限位盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工定型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有L型支撑板(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有下定型槽(3)，所述下定型槽(3)的顶部设置有上定型槽(4)，所述下定型槽(3)的内壁开设有限位槽(5)，所述下定型槽(3)的内壁设置有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外表面套设有第一圆管(8)，所述固定杆(7)的外表面套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)位于限位板(6)与第一圆管(8)之间，所述第一圆管(8)的外表面设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)的另一端固定安装有固定块(11)，所述下定型槽(3)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述下定型槽(3)的一侧开设有圆槽(13)，所述下定型槽(3)的内部设置有下模具(14)，所述固定块(11)固定安装于下模具(14)的一侧，所述第一电动伸缩杆(12)的另一端固定安装于下模具(14)的底部，所述上定型槽(4)的内部设置有上模具(15)。2.根据权利要求1所述的一种加工定型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的另一端固定安装有限位盘(19)，所述第二电动伸缩杆(16)的外表面套设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，谈玲，
申请(专利权)人：上海孚立得塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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