一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。所述便于下料的塑料瓶注塑成型设备包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；注塑管，所述注塑管固定安装在所述支架的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均设置在所述工作台的上方；一组模具，一组模具分别固定安装在两个所述第一液压缸上；排料口，所述排料口开设在所述工作台的顶部，所述排料口位于一组所述模具的下方。本实用新型专利技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备具有通过风力将塑料瓶与模具分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备


[0001]本技术涉及塑料瓶生产加工
，尤其涉及一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶在生产的过程中需要使用到注塑模具进行加工生产，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是，当冷却固化后的塑料瓶与模具之间贴合过于紧密时，需要工作人员通过工具对模具中成型的产品进行缓慢翘开后才能分离，导致塑料瓶成品在出料时极其不方便，不仅降低了工作效率的同时，而且还容易造成产品的损坏。
[0004]因此，有必要提供一种新的便于下料的塑料瓶注塑成型设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决塑料瓶与模具之间贴合紧密时不易分离的技术问题，本技术提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。
[0006]本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；注塑管，所述注塑管固定安装在所述支架的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均设置在所述工作台的上方；一组模具，一组模具分别固定安装在两个所述第一液压缸上；排料口，所述排料口开设在所述工作台的顶部，所述排料口位于一组所述模具的下方；收集箱，所述收集箱设置在所述工作台的下方，所述收集箱的顶部为开口状，所述收集箱位于所述排料口的下方；排气分离机构，所述排气分离机构设置在所述工作台和支架上。
[0007]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸上均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与两个所述第一液压缸固定连接。
[0008]优选的，所述排气分离机构包括多个排风管和风机，多个所述排风管均固定安装在所述工作台的顶部，多个所述排风管均位于一组所述模具的一侧，所述风机固定安装在所述支架上，所述风机的排风端分别与多个所述排风管固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述挡板与所述支架的顶部相接触，所述挡板与多个所述排风管相对设置。
[0010]优选的，所述收集箱的两侧均固定安装有两个挂环，所述工作台的底部设置有多个挂钩，多个所述挂钩分别与多个所述挂环相挂设。
[0011]优选的，所述收集箱的一侧开设有操作口，所述操作口内铰接有箱门,所述箱门上固定安装有把手，所述收集箱的底部固定安装有万向轮。
[0012]优选的，所述收集箱和所述箱门上固定安装有两组衔接块，两组衔接块上均滑动安装有插销。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备：
[0015]1、通过排气分离机构对粘附在模具上的塑料瓶进行吹风，使塑料瓶通过风力与模具进行分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏，通过第二液压缸带动模具上下滑动，便于进行注塑作业；
[0016]2、通过多个排风管与模具相对设置，确保排风管精准对塑料瓶进行吹风作业，便于塑料瓶与模具分离，通过挡板对塑料瓶进行阻挡，确保塑料瓶掉入收集箱内，有利于对塑料瓶的收集；
[0017]3、通过挂钩与挂环相挂设，便于对收集箱进行固定，通过箱门的设置，便于将收集箱内的塑料瓶排出，通过插销对箱门进行固定，固定效果较好，同时操作较为便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供中挡板的结构示意图；
[0022]图5为图3中所示A部分的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、工作台；2、支架；3、注塑管；4、第一液压缸；5、模具；6、排料口；7、收集箱；8、第二液压缸；9、连接块；10、排风管；11、风机；12、挡板；13、挂环；14、挂钩；15、箱门；16、衔接块；17、插销。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
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图5，其中，图1为本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的便于下料的塑料瓶注塑成型设备的一种较佳实施例的主视结构示意图；图4为本技术提供中挡板的结构示意图；图5为图3中所示A部分的放大结构示意图。便于下料的塑料瓶注塑成型设备包括：工作台1；支架2，所述支架2固定安装在所述工作台1的顶部；注塑管3，所述注塑管3固定安装在所述支架2的顶部；两个第一液压缸4，两个所述第一液压缸4均设置在所述工作台1的上方；一组模具5，一组模具5分别固定安装在两个所述第一液压缸4上；排料口6，所述排料口6开设在所述工作台1的顶部，所述排料口6位于一组所述模具5的下方；收集箱7，所述收集箱7设置在所述工作台1的下方，所述收集箱7的顶部为开口状，所述收集箱7
位于所述排料口6的下方；排气分离机构，所述排气分离机构设置在所述工作台1和支架2上，通过排气分离机构对粘附在模具5上的塑料瓶进行吹风，使塑料瓶通过风力与模具5进行分离，确保塑料瓶在分离的同时，不会对塑料瓶造成损坏。
[0026]所述工作台1的顶部固定安装有两个第二液压缸8，两个所述第二液压缸8上均固定安装有连接块9，两个所述连接块9分别与两个所述第一液压缸4固定连接，通过第二液压缸8带动模具5上下滑动，便于进行注塑作业。
[0027]所述排气分离机构包括多个排风管10和风机11，多个所述排风管10均固定安装在所述工作台1的顶部，多个所述排风管10均位于一组所述模具5的一侧，所述风机11固定安装在所述支架2上，所述风机11的排风端分别与多个所述排风管10固定连接，通过多个排风管10与模具5相对设置，确保排风管10精准对塑料瓶进行吹风作业，便于塑料瓶与模具5分离。
[0028]所述工作台1的顶部固定安装有挡板12，所述挡板12与所述支架2的顶部相接触，所述挡板12与多个所述排风管10相对设置，通过挡板12对塑料瓶进行阻挡，确保塑料瓶掉入收集箱7内，有利于对塑料瓶的收集。
[0029]所述收集箱7的两侧均固定安装有两个挂环13，所述工作台1的底部设置有多个挂钩14，多个所述挂钩14分别与多个所述挂环13相挂设，通过挂钩14与挂环13相挂设，便于对收集箱7进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；注塑管，所述注塑管固定安装在所述支架的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸均设置在所述工作台的上方；一组模具，一组模具分别固定安装在两个所述第一液压缸上；排料口，所述排料口开设在所述工作台的顶部，所述排料口位于一组所述模具的下方；收集箱，所述收集箱设置在所述工作台的下方，所述收集箱的顶部为开口状，所述收集箱位于所述排料口的下方；排气分离机构，所述排气分离机构设置在所述工作台和支架上。2.根据权利要求1所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸上均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与两个所述第一液压缸固定连接。3.根据权利要求1所述的便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，所述排气分离机构包括多个排风管和风机，多个所述排风管均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海涛，吴琳，
申请(专利权)人：湖北乐成塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：