一种多层隔热膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层隔热膜结构，包括复合隔热层和隔热网，复合隔热层和隔热网相互交替排布，且在最外层和最内层均为复合隔热层，相邻的复合隔热层端口处封闭并形成真空层，采用真空层结构、隔热网以及复合隔热层的组合结构，大大降低了热导率，增强了隔热效果，且复合隔热层较薄，质量较轻，具有很好的使用效果，且可根据实际使用需求设置隔热组件组合，扩大了产品的适用范围。扩大了产品的适用范围。扩大了产品的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多层隔热膜结构


[0001]本技术涉及隔热
，特别涉及一种多层隔热膜结构。

技术介绍

[0002]在医疗和电子
，涉及到高温加热处理的工序，特别地针对，体积较小的零件处理，往往会将材料加热到600℃的高温，为了短暂放置，需要用到隔热结构，针对该类结构设计，多采用不锈钢加隔热层结构形式，该类型的结构热导率超过1w/(m
·
K)，隔热效果不是很理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多层隔热膜结构，其优点层厚很薄，但是隔热效果好。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种多层隔热膜结构，包括复合隔热层和隔热网，复合隔热层和隔热网相互交替排布，且在最外层和最内层均为复合隔热层，相邻的复合隔热层端口处封闭并形成真空层。
[0006]采用上述技术方案，真空层与复合隔热层具有很好的保温效果，使热导率能达到0.017w/(m
·
K)。
[0007]本技术进一步设置为：复合隔热层和隔热网为圆柱型结构，复合隔热层和隔热网内外相互嵌套形成圆柱体结构。
[0008]采用上述技术方案，设计形成的圆柱体结构内腔为放置隔热物件的位置，形成封合的结构。
[0009]本技术进一步设置为：复合隔热层为复合层机构，具体地，由硅酸铝、纤维丝、PE材料复合形成。
[0010]采用上述技术方案，复合隔热层采用热导率低的材料组合形成，具有很好的隔热效果。
[0011]本技术进一步设置为：单层复合隔热层厚度不超过1mm。
[0012]采用上述技术方案，层厚较薄，整体重量较小，体积较小，具有很好的使用效果。
[0013]本技术进一步设置为：整体长度为10
‑
300mm。
[0014]采用上述技术方案，根据实际使用需要，设置长度，扩大了产品适用范围。
[0015]本技术进一步设置为：两个复合隔热层与一个隔热网组成一个隔热单元，为了实际使用需求，在隔热单元外层可增加相同数量复合隔热层和隔热网，但最外层始终为复合隔热层。
[0016]采用上述技术方案，根据实际使用的需要，可通过增加复合隔热层和隔热网的层数，形成不同规格的隔热结构，达到新的隔热效果。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]采用真空层结构、隔热网以及复合隔热层的组合结构，大大降低了热导率，增强了
隔热效果，且复合隔热层较薄，质量较轻，具有很好的使用效果，且可根据实际使用需求设置隔热组件组合，扩大了产品的适用范围。
附图说明
[0019]图1是本技术结构图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参考图1，一种多层隔热膜结构，包括复合隔热层1和隔热网2，复合隔热层1和隔热网2相互交替排布，且在最外层和最内层均为复合隔热层1，相邻的复合隔热层1端口处封闭并形成真空层3，复合隔热层1和隔热网2为圆柱型结构，复合隔热层1和隔热网2内外相互嵌套形成圆柱体结构，复合隔热层1为硅酸铝、纤维丝、PE材料复合形成，单层复合隔热层1厚度不超过1mm，整体长度为10
‑
300mm，两个复合隔热层1与一个隔热网2组成一个隔热单元，为了实际使用需求，在隔热单元外层可增加相同数量复合隔热层1和隔热网2，但最外层始终为复合隔热层1。
[0022]在实施过程中，最内层为复合隔热层，复合隔热层为圆筒型结构，然后在复合隔热层外层嵌套隔热网，隔热网外部再嵌套复合隔热层，此时已形成三层结构，三层等轴分布，最外层的复合隔热层与最内层的复合隔热层两端封合形成真空层，此时，最基础的隔热单元已形成，根据实际使用需求，在隔热单元外壁加套复合隔热层和隔热网，即形成新的型号隔热组件。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层隔热膜结构，包括复合隔热层和隔热网，其特征在于：复合隔热层和隔热网相互交替排布，且在最外层和最内层均为复合隔热层，相邻的复合隔热层端口处封闭并形成真空层。2.根据权利要求1所述的一种多层隔热膜结构，其特征在于：复合隔热层和隔热网为圆柱型结构，复合隔热层和隔热网内外相互嵌套形成圆柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种多层隔热膜结构，其特征在于：复合隔热层为复合层结...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，
申请(专利权)人：东莞市旭丰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：