一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管制造技术

本实用新型专利技术涉及真空隔热管技术领域，具体涉及一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，包括不锈钢真空管本体以及与不锈钢真空管本体的端部连接的环形连接件，所述环形连接件的一侧面开设有环形槽体，所述不锈钢真空管本体的端部伸入所述环形槽体并密封抵靠于所述环形槽体的内侧壁。将不锈钢真空管本体的端部伸入环形槽体并密封抵靠于环形槽体的内侧壁，使该不锈钢真空管本体达到真空密封状态，延长了真空隔热的路径，避免了不锈钢真空管本体的端部存在真空隔热盲区导致其隔热效果降低，从而可降低不锈钢真空管本体的壁厚以降低不锈钢真空管本体的整体吸热量，降低高温下使用薄壁真空管的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管
本技术涉及真空隔热管
，具体涉及一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管。
技术介绍
现有的真空管，由于外管套在内管的外部后，内管与外管之间需要封口，使真空管的两端口存在部分未真空隔热的区间，即真空隔热盲区，导致真空管的两端隔热效果差，即使增大真空管的壁厚使真空空间扩大仍难以改善真空管的两端隔热效果差的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，包括不锈钢真空管本体以及与不锈钢真空管本体的端部连接的环形连接件，所述环形连接件的一侧面开设有环形槽体，所述不锈钢真空管本体的端部伸入所述环形槽体并密封抵靠于所述环形槽体的内侧壁。优选的，所述不锈钢真空管本体包括内管、外管以及设置于内管和外管之间的真空隔热空间，所述内管的外壁和/或外管的内壁复合有绝热层，所述内管的端部和外观的端部均伸入所述环形槽体，且所述内管的内壁和外管的外壁均与所述环形槽体的内侧壁密封抵靠。优选的，所述内管的壁厚为0.08-0.15mm，所述外管的壁厚为0.08-0.15mm。优选的，所述内管和外管均为不锈钢管。优选的，所述不锈钢真空管本体的壁厚为0.5-2mm。本技术的有益效果在于：本技术的不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，设置环形连接件，且环形连接件的一侧面开设有环形槽体，将不锈钢真空管本体的端部伸入环形槽体并密封抵靠于环形槽体的内侧壁，使该不锈钢真空管本体达到真空密封状态，延长了真空隔热的路径，避免了不锈钢真空管本体的端部存在真空隔热盲区导致其隔热效果降低，从而可降低不锈钢真空管本体的壁厚以降低不锈钢真空管本体的整体吸热量，降低高温下使用薄壁真空管的能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面图；图3是本技术所述环形连接件的结构示意图；附图标记为：1、环形连接件；2、环形槽体；3、内管；4、外管；5、真空隔热空间；6、绝热层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-3所示，一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，包括不锈钢真空管本体以及与不锈钢真空管本体的端部连接的环形连接件1，所述环形连接件1的一侧面开设有环形槽体2，所述不锈钢真空管本体的端部伸入所述环形槽体2并密封抵靠于所述环形槽体2的内侧壁。该不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，设置环形连接件1，且环形连接件1的一侧面开设有环形槽体2，将不锈钢真空管本体的端部伸入环形槽体2并密封抵靠于环形槽体2的内侧壁，使该不锈钢真空管本体达到真空密封状态，延长了真空隔热的路径，避免了不锈钢真空管本体的端部存在真空隔热盲区导致其隔热效果降低，从而可降低不锈钢真空管本体的壁厚以降低不锈钢真空管本体的整体吸热量，降低高温下使用薄壁真空管的能耗。优选的，所述环形连接件1为不锈钢环形连接件1。在本实施例中，所述不锈钢真空管本体包括内管3、外管4以及设置于内管3和外管4之间的真空隔热空间5，所述内管3的外壁和/或外管4的内壁复合有绝热层6，所述内管3的端部和外观的端部均伸入所述环形槽体2，且所述内管3的内壁和外管4的外壁均与所述环形槽体2的内侧壁密封抵靠。采用上述技术方案，在内管3的外壁和/或外管4的内壁复合有绝热层6，结合真空隔热空间5，共同提高不锈钢真空管本体的隔热效果；进一步的，环形槽体2的内侧壁具体分为环形槽体2的内环内侧壁和环形槽体2的外环内侧壁，所述内管3的内壁和外管4的外壁均与环形槽体2的内侧壁密封抵靠，具体为所述内管3的内壁与环形槽体2的内环内侧壁密封抵靠、所述外管4的外壁与环形槽体2的外环内侧壁密封抵靠。所述绝热层6采用市面上有售的绝热材料镀于所述内管3的外壁和/或外管4的内壁而成，其绝热材料的热阻值达到0.4(m2·K)/W以上，热阻值越高，材料的阻热和隔热性能越高，在此仅作为应用，使该不锈钢真空管本体在降低真空隔热空间5的厚度后仍具有较好的隔热效果，从而降低不锈钢真空管本体的整体壁厚以减少不锈钢真空管本体的整体吸热量，降低高温下使用薄壁真空管的能耗。本实施例中，所述外管4的内壁复合有绝热层6，更适用于外管4的外壁处于高温受热下使用，在其它实施例中，所述内管3的外壁复合有绝热层6，更适用于内管3的内壁处于高温受热下使用。在本实施例中，所述内管3的壁厚为0.08-0.15mm，所述外管4的壁厚为0.08-0.15mm。采用上述技术方案，控制内管3和外管4的壁厚在0.08-0.15mm，有利于降低不锈钢真空管本体的整体壁厚，且内管3和外管4的壁厚越薄，在高温下使用时内管3和外管4的材质吸热量更小，能耗更低。优选的，所述内管3的壁厚为0.10mm，所述外管4的壁厚为0.10mm。在本实施例中，所述内管3和外管4均为不锈钢管。在本实施例中，所述不锈钢真空管本体的壁厚为0.5-2mm。采用上述技术方案，比传统的不锈钢真空管本体的整体壁厚更低，更有利于减少不锈钢真空管本体的整体吸热量，降低高温下使用薄壁真空管的能耗。优选的，所述不锈钢真空管本体的壁厚为1.5mm。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，其特征在于：包括不锈钢真空管本体以及与不锈钢真空管本体的端部连接的环形连接件，所述环形连接件的一侧面开设有环形槽体，所述不锈钢真空管本体的端部伸入所述环形槽体并密封抵靠于所述环形槽体的内侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，其特征在于：包括不锈钢真空管本体以及与不锈钢真空管本体的端部连接的环形连接件，所述环形连接件的一侧面开设有环形槽体，所述不锈钢真空管本体的端部伸入所述环形槽体并密封抵靠于所述环形槽体的内侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢与不锈钢的薄壁真空管，其特征在于：所述不锈钢真空管本体包括内管、外管以及设置于内管和外管之间的真空隔热空间，所述内管的外壁和/或外管的内壁复合有绝热层，所述内管的端部和外观的端部均伸入所述环形槽体，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，
申请(专利权)人：东莞市旭丰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44