一种钛与钛的真空管制造技术

本实用新型专利技术涉及真空隔热管技术领域，具体涉及一种钛与钛的真空管，包括真空管本体，所述真空管本体包括钛内管、套设于钛内管的外部的钛外管、以及设置于钛内管和钛外管之间的真空隔热空间，所述钛内管的外壁和/或钛外管的内壁复合有绝热定型层。采用钛内管和钛外管，替代了传统的不锈钢管，其密度更低、重量更轻，更方便使用，另外，根据使用环境温度，在钛内管的外壁和/或钛外管的内壁复合有绝热定型层，以提高真空管的隔热效果同时降低其高温热膨胀导致热变形的程度，避免高温热膨胀导致热变形延伸而损坏，从而满足使用环境温度在600‑800℃的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钛与钛的真空管
本技术涉及真空隔热管
，具体涉及一种钛与钛的真空管。
技术介绍
现有的环保设备中，使用了长度在1m左右的较长距离真空隔热管，由于使用环境温度大多在600-700℃，金属材料管大多容易高温热膨胀导致热变形延伸而损坏，现有的真空隔热管多采用不锈钢的真空隔热管，其相对其它金属材料管高温热膨胀导致热变形的程度更小，但不锈钢材质的密度较大，同等体积下重量较大，导致使用不便。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种钛与钛的真空管。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种钛与钛的真空管，包括真空管本体，所述真空管本体包括钛内管、套设于钛内管的外部的钛外管、以及设置于钛内管和钛外管之间的真空隔热空间，所述钛内管的外壁和/或钛外管的内壁复合有绝热定型层。优选的，所述真空管本体的长度为0.8-1.5m。优选的，所述真空管还包括套设于所述真空管本体的一端的第一法兰、与第一法兰连接的尾端法兰、与尾端法兰连接的第一连接件、以及与所述真空管本体的另一端连接的第二连接件。优选的，所述第一连接件和第二连接件的外壁均设置有螺纹。优选的，所述真空管本体、第一法兰、尾端法兰、第一连接件和第二连接件为一体式结构。本技术的有益效果在于：本技术的钛与钛的真空管，采用钛内管和钛外管，替代了传统的不锈钢管，其密度更低、重量更轻，更方便使用，另外，根据使用环境温度，在钛内管的外壁和/或钛外管的内壁复合有绝热定型层，以提高真空管的隔热效果同时降低其高温热膨胀导致热变形的程度，避免高温热膨胀导致热变形延伸而损坏，从而满足使用环境温度在600-800℃的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述真空管本体的截面图；附图标记为：1、真空管本体；11、钛内管；12、钛外管；13、真空隔热空间；2、绝热定型层；3、第一法兰；4、尾端法兰；5、第一连接件；6、第二连接件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-2所示，一种钛与钛的真空管，包括真空管本体1，所述真空管本体1包括钛内管11、套设于钛内管11的外部的钛外管12、以及设置于钛内管11和钛外管12之间的真空隔热空间13，所述钛内管11的外壁和/或钛外管12的内壁复合有绝热定型层2。本技术的钛与钛的真空管，采用钛内管11和钛外管12，替代了传统的不锈钢管，其密度更低、重量更轻，更方便使用，另外，根据使用环境温度，在钛内管11的外壁和/或钛外管12的内壁复合有绝热定型层2，以提高真空管的隔热效果同时降低其高温热膨胀导致热变形的程度，避免高温热膨胀导致热变形延伸而损坏，从而满足使用环境温度在600-800℃的要求。在本实施例中，所述钛内管11的外壁复合有绝热定型层2，更适用于钛内管11的内壁处于高温受热下使用；在其它实施例中，所述钛外管12的内壁复合有绝热定型层2，更适用于钛外管12的外壁处于高温受热下使用。所述绝热定型层2采用市面上有售的绝热定型材料复合于钛内管11的外壁和/或钛外管12的内壁而成，在此仅作为应用，绝热定型材料本身的热膨胀系数低，且热阻值达到0.4(m2·K)/W以上，热阻值越高，材料的阻热和隔热性能越高，与钛内管11的外壁和/或钛外管12的内壁复合后吸附于管壁上，从而提高紧固性和隔热效果，降低钛内管11和/或钛外管12在高温条件下热膨胀导致其热变形延伸而损坏。在本实施例中，所述真空管本体1的长度为0.8-1.5m。采用上述技术方案，以便应用该较长距离的真空管。优选的，所述真空管本体1的长度为1.0m。在本实施例中，所述真空管还包括套设于所述真空管本体1的一端的第一法兰3、与第一法兰3连接的尾端法兰4、与尾端法兰4连接的第一连接件5、以及与所述真空管本体1的另一端连接的第二连接件6。采用上述技术方案，便于将该真空管安装于环保设备中使用。在本实施例中，所述第一连接件5和第二连接件6的外壁均设置有螺纹。采用上述技术方案，且第一连接件5和第二连接件6的外壁均设置有螺纹，采用螺纹的方式连接在环保设备，便于该真空管的安装或拆卸。在本实施例中，所述真空管本体1、第一法兰3、尾端法兰4、第一连接件5和第二连接件6为一体式结构。采用上述技术方案，该真空管呈一体式结构，提高其连接稳固性，方便直接安装于环保设备。优选的，采用真空焊接机将所述第一法兰3与真空管本体1焊接、所述尾端法兰4与第一法兰3焊接、所述第一连接件5与尾端法兰4焊接、所述第二连接件6与真空管本体1焊接，避免了真空隔热空间13失效。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛与钛的真空管，包括真空管本体，其特征在于：所述真空管本体包括钛内管、套设于钛内管的外部的钛外管、以及设置于钛内管和钛外管之间的真空隔热空间，所述钛内管的外壁和/或钛外管的内壁复合有绝热定型层。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛与钛的真空管，包括真空管本体，其特征在于：所述真空管本体包括钛内管、套设于钛内管的外部的钛外管、以及设置于钛内管和钛外管之间的真空隔热空间，所述钛内管的外壁和/或钛外管的内壁复合有绝热定型层。


2.根据权利要求1所述的一种钛与钛的真空管，其特征在于：所述真空管本体的长度为0.8-1.5m。


3.根据权利要求1所述的一种钛与钛的真空管，其特征在于：所述真空管还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，
申请(专利权)人：东莞市旭丰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44