一种石墨发热体制造技术

本实用新型专利技术涉及发热元件技术领域，尤其涉及一种石墨发热体，包括发热管，所述发热管的内部设置有中空的腔体，所述腔体内设置有石墨导热体，所述石墨导热体与发热管的内壁固定连接，所述石墨导热体设置有若干贯通石墨导热体的上端面和下端面的的孔道。所述发热体的结构简单、产热效率高且稳定，通过石墨导热体及其孔道的设置使所述发热体的整体热量传导均匀且导热效率高。且导热效率高。且导热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨发热体


[0001]本技术涉及发热元件
，具体涉及一种石墨发热体。

技术介绍

[0002]近年来，以加热不燃烧型和电子烟为代表的新型烟草行业发展迅猛，这类新型烟草由于口感逼近真烟、无焦油、无明火且无二手烟危害等特点，因而受到很多消费者的追捧，成为替代传统烟草或戒除烟瘾的重要手段之一。但目前的新型烟草普遍存在不能连抽、加热片容易断裂等问题，这主要是由于这类烟具所用发热体的发热效率低、发热集中以及质量不稳定造成的。因此，亟需对该发热体的相关技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种石墨发热体，所述发热体的结构简单、制造难度低，发热稳定、导热均匀且效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种石墨发热体，包括发热管，所述发热管的内部设置有中空的腔体，所述腔体内设置有石墨导热体，所述石墨导热体与发热管的内壁固定连接，所述石墨导热体设置有若干贯通石墨导热体的上端面和下端面的的孔道。
[0006]进一步的，所述发热管为金属发热管。
[0007]进一步的，所述石墨导热体的外表面和/或孔道内设置有金属粉末层。
[0008]进一步的，所述石墨导热体与发热管的内壁为焊接连接。
[0009]进一步的，多个所述孔道于石墨导热体的横截面呈阵列分布。
[0010]进一步的，所述发热管的一端设置有引出线，所述引出线用于与外部的电路电性连接。
[0011]进一步的，所述发热管和石墨发热体均为圆柱体。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术公开了一种石墨发热体，所述导热体将石墨导热体设置于发热管的腔体内形成复合式发热体，发热管经通电后快速产热，所述石墨导热体内孔道的设置使热量传导均匀，避免热量局部集中，并且通过金属粉末层的设置显著提高了发热体的整体导热效率，并使腔体内的温度均匀且稳定。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图标记为：1
‑
发热管、2
‑
石墨导热体、3
‑
孔道。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种石墨发热体，包括发热管1，所述发热管1的内部设置有中空的腔体，所述腔体内设置有石墨导热体2，所述石墨导热体2与发热管1的内壁固定连接，所述石墨导热体2设置有若干贯通石墨导热体2的上端面和下端面的的孔道3。具体地，所述石墨导热体2是由石墨材料制成的导热体，具有良好的导热性能且性质稳定。
[0018]在本实施例中，所述发热体通过发热管1以及固定于发热管1内的石墨导热体2组合成一体式的石墨发热体，以复合发热方式使发热体的腔体内加热均匀，石墨导热体2的传热性能好，并通过孔道3的设置增加了热量传导路径和导热面积，避免热量局部集中，增强了所述发热体整体的加热均匀性和发热效率。同时，所述发热体的结构简单，用于新型烟草烟具的发热体具有良好的发热效率，达到雾化温度时间短，且生产成本低。
[0019]进一步的，所述发热管1为金属发热管。在本实施例中，所述发热管1可以是不锈钢、铜、碳钢、钛或镍等具有良好导热性的金属或合金制成的发热管1。在实际应用中，所述发热管1可根据实际情况进行材质选择。
[0020]进一步的，所述石墨导热体2的外表面和/或孔道3内设置有金属粉末层。具体地，本技术优选通过化学气相沉积或等离子体相沉积等方式将金属粉末沉积到石墨导热体2的内外表面及孔道3内形成金属粉末层，该金属粉末层分布于石墨导热体2的外表面及孔道3内能够显著提高导热体的导热效率。所述金属粉末层的设置使得石墨发热体2各处的温度均匀，起到均匀预热流经腔体内空气的作用，有效提高腔体内的导热速率。
[0021]进一步的，所述石墨导热体2与发热管1的内壁为焊接连接。在技术中，所述石墨导热体2与发热管1可以通过钎焊连接，所述石墨导热体2也可采用电镀或热压烧结的方式实现石墨导热体2与发热管1之间的稳定连接。
[0022]进一步的，多个所述孔道3于石墨导热体的横截面呈阵列分布。在本技术中，所述孔道3的横截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形，且在石墨导热体2的横截面呈阵列分布。在实际应用中，所述孔道3开设的形状、数量及其分布均可根据实际需求进行灵活调整。所述孔道3的开设增加了导热路径及导热面积，使发热体的热量传导更均匀，避免热量局部集中。
[0023]进一步的，所述发热管1的一端设置有引出线(图中未示出)，所述引出线用于与外部的电路电性连接。所述外部电路用于对发热管1进行供电，所述发热管1通电后快速发热，并与石墨导热体2配合实现快速导热，使腔体内温度迅速上升加热烟弹。
[0024]进一步的，所述石墨导热体2的形状和尺寸均与所述腔体相契合。在本实施例中，所述发热管1和石墨发热体2均优选为圆柱体，所述石墨导热体2的外径小于发热管1的内径，在实际应用中，所述发热管1及石墨导热体2的形状和尺寸可根据实际需求进行灵活设置。
[0025]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨发热体，其特征在于：包括发热管，所述发热管的内部设置有中空的腔体，所述腔体内设置有石墨导热体，所述石墨导热体与发热管的内壁固定连接，所述石墨导热体设置有若干贯通石墨导热体的上端面和下端面的孔道。2.根据权利要求1所述的一种石墨发热体，其特征在于：所述发热管为金属发热管。3.根据权利要求1所述的一种石墨发热体，其特征在于：所述石墨导热体的外表面和/或孔道内设置有金属粉末层。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，
申请(专利权)人：东莞市旭丰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：