真空绝热材料制造技术

本实用新型专利技术涉及绝热材料领域，具体涉及一种真空绝热材料。真空绝热材料包括：芯材；催化吸附组件，设置于芯材表面或内部；透明的外包材，包覆在芯材和催化吸附组件的外周，外包材具有树脂基材或者树脂涂层；催化吸附组件包含吸附剂和催化剂，催化剂能够将吸附剂无法吸附的有机气体催化分解为吸附剂能够吸附的小分子物质。外包材具有树脂基材、覆于树脂基材的阻隔膜、以及涂布于阻隔膜一面或者两面的树脂涂层。通过催化剂以及吸附剂的配合，这些有机气体最终被催化吸附组件分解吸附，保证了真空绝热材料内部的高真空度。由此在避免真空绝热材料的真空度下降的同时，能够减小热桥现象的影响，从而提高真空绝热材料的绝热效果。从而提高真空绝热材料的绝热效果。从而提高真空绝热材料的绝热效果。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热材料


[0001]本技术涉及绝热材料领域，具体涉及一种真空绝热材料。

技术介绍

[0002]真空绝热材料是指，利用具有阻气性的外包材覆盖在玻璃棉或硅粉末等具有细微空隙的芯材上，对外包材料的内部进行减压密封，由此形成的绝热材料。在真空绝热材料的内部空间保持为高真空,从而减小热量的传递,具有较好的绝热效果。真空绝热材料可以应用在冰箱、热水器等家电设备以及设备机器、住宅建筑物等使用场景中，起到较好的保温作用。与使用挤塑板、聚氨酯板等传统保温材料相比，真空绝热材料具有更高的保温性能以及更薄的厚度，因此得到了越来越广泛的应用。
[0003]在真空绝热材料中，热量会通过配置于真空绝热材料外周的外包材传递，产生热桥这一现象。这种热桥现象使得真空绝热材料在冰箱等框体结构中被用作热量阻隔材时，热量通过外包膜材传递，使得真空绝热材料在该使用环境中的隔热性能降低，降低了真空绝热材料的保温效果。
[0004]真空绝热材料通常使用铝膜、镀铝膜作为外包材，这两种外包材均存在着较大的热桥。为了抑制热桥现象，一部分真空绝热材料使用低导热率的透明非金属外包材。但非金属外包材的阻隔膜容易发生开裂，导致阻隔性下降。为了避免非金属外包材的阻隔膜开裂，现有技术在外包材的阻隔膜涂布树脂涂层，防止阻隔膜开裂而保证其阻隔性。
[0005]然而，树脂涂层中使用的聚乙烯醇等树脂材料会在真空环境中脱出吸附剂无法吸收的如烃类等有机气体，脱出的这些气体会导致真空绝热材料内压上升，真空绝热材料的真空度下降。
[0006]因此，如何提供一种真空绝热材料，在保证真空绝热材料较高的真空度的同时，能够抑制热桥现象，从而提高真空绝热材料的绝热效果，成为了需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的真空绝热材料无法兼顾保持高真空度以及抑制热桥现象，导致绝热效果较差的问题，本技术提供了一种真空绝热材料，包括：芯材；催化吸附组件，设置于芯材表面或内部；透明的外包材，包覆在芯材和催化吸附组件的外周，外包材具有树脂基材或者树脂涂层；催化吸附组件包含吸附剂和催化剂，催化剂能够将吸附剂无法吸附的有机气体催化分解为吸附剂能够吸附的小分子物质。
[0008]根据上述技术方案，透明的外包材使得催化吸附组件在真空绝热材料内部的情况可视，有助于催化吸附组件被插入到正确位置，并在弯折、压槽等工序中，因为催化吸附组件以及芯材位置均可视，可以避开催化吸附组件所在位置，避免弯折、压槽工序对催化吸附组件所在的部位施加压力，避免真空绝热材料在加工时的破损。
[0009]树脂涂层能够避免阻隔层开裂，减小热桥影响，而树脂基材或者树脂涂层释放的有机气体被催化剂分解为吸附剂能够吸附的小分子物质，吸附剂将分解后的小分子物质吸
附，从而避免这些有机气体的释放导致真空绝热材料内压上升。由此在避免真空绝热材料的真空度下降的同时，能够减小热桥现象的影响，从而提高真空绝热材料的绝热效果。
[0010]优选地，外包材具有树脂基材、覆于树脂基材的阻隔膜、以及涂布于阻隔膜一面或者两面的树脂涂层。
[0011]根据上述技术方案，阻隔膜的一面或者两面涂布了树脂涂层，能够用来避免阻隔膜开裂，使得真空绝热材料保持高气体阻隔性能。
[0012]优选地，阻隔膜为蒸镀形成的氧化硅、氧化铝或无机磷化的金属氧化物薄膜。
[0013]根据上述技术方案，阻隔膜具有较好的阻隔性，有利于提高真空绝热材料的保温效果。
[0014]优选地，吸附剂为氧化钙。
[0015]根据上述技术方案，氧化钙具有较高的吸附性，尤其是对催化分解产生的水以及二氧化碳的吸附，有利于提高吸附剂的吸附效果。
[0016]优选地，催化剂为氧化铈、氧化钴、氧化铜、氧化锰、氧化钯、氧化钛、沸石中的任意一种或多种。
[0017]根据上述技术方案，氧化铈、氧化钴、氧化铜、氧化锰、氧化钯、氧化钛、沸石具有较好的催化效果，可将有机气体催化分解为吸附剂能够吸附的小分子物质。
[0018]优选地，催化吸附组件为片状、颗粒状、粉末状或者由透气袋体包装。
[0019]根据上述技术方案，催化吸附组件为片状、颗粒状、粉末状或者由透气袋体包装能够提高催化效果以及吸附效果，从而提高真空绝热材料的真空度，进而提高保温效果。
[0020]优选地，小分子物质为水、一氧化碳或二氧化碳。
[0021]根据上述技术方案，树脂涂层和/或树脂基材会释放烃类等有机气体，催化剂将烃类等有机气体催化分解为吸附剂能够吸附的水、一氧化碳或二氧化碳这些小分子物质，从而保证真空绝热材料的真空度，进而保证绝热效果。
[0022]优选地，树脂涂层为聚乙烯醇涂层、乙烯
‑
乙烯醇共聚物涂层或者有机无机复合涂层。
[0023]根据上述技术方案，聚乙烯醇涂层、乙烯
‑
乙烯醇共聚物涂层或者有机无机复合涂层能够有效防止阻隔膜开裂，保证阻隔膜的阻隔性。
[0024]优选地，外包材的外表面还设置有保护层。
[0025]根据上述技术方案，保护层能够提高外包材的抗穿刺强度，有利于延长外包材以及真空绝热材料的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本技术实施方式的真空绝热材料的剖视图的示意图；
[0027]图2是本技术实施方式的外包材的剖视图的示意图；
[0028]图3是本技术另一实施方式的真空绝热材料的剖视图的示意图；
[0029]图4是本技术又一实施方式的真空绝热材料的剖视图的示意图。
[0030]附图标记：1芯材；2外包材；3催化吸附组件；4吸附剂；5催化剂；6树脂基材；7阻隔膜；8树脂涂层；9保护层。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术提供了一种真空绝热材料，图1是本技术实施方式的真空绝热材料的剖视图的示意图，如图1所示，真空绝热材料包括芯材1、外包材2以及催化吸附组件3。
[0033]芯材1的种类没有特别指定，它是气层比率为90％左右的多孔体，可使用连续气泡体、纤维体、粉末体等以往公知的芯材。
[0034]催化吸附组件3设置于芯材1表面或内部，一般采用将气体吸附剂及水分吸附剂与芯材一起减压密封到真空绝热材料内部的方法制作。图1中示出了催化吸附组件3设置于芯材1表面的情况，在其他实施方式中，催化吸附组件3也可以设置在芯材1的内部。
[0035]进一步地，催化吸附组件3包含吸附剂4，吸附剂4能够吸附小分子物质，例如水以及二氧化碳等等，由此能够去除从芯材1的细微空隙释放到真空绝热材料中的水分、以及从真空绝热材料外部透过外包材2渗透到真空绝热材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热材料，其特征在于，包括：芯材；催化吸附组件，设置于所述芯材表面或内部；透明的外包材，包覆在所述芯材和所述催化吸附组件的外周，所述外包材具有树脂基材或者树脂涂层；所述催化吸附组件包含吸附剂和催化剂，所述催化剂能够将所述吸附剂无法吸附的有机气体催化分解为所述吸附剂能够吸附的小分子物质。2.如权利要求1所述的真空绝热材料，其特征在于，所述外包材具有树脂基材、覆于所述树脂基材的阻隔膜、以及涂布于所述阻隔膜一面或者两面的所述树脂涂层。3.如权利要求2所述的真空绝热材料，其特征在于，所述阻隔膜为蒸镀形成的氧化硅、氧化铝或无机磷化的金属氧化物薄膜。4.如权利要求1
‑
3中任一项所述的真空绝热材料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛海，秦裕一，许天祥，
申请(专利权)人：松下真空节能新材料重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：