折边机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种折边机。折边机包括传送装置，用于传送工件；折边装置，对置设置于所述传送装置在宽度方向的两侧，将所述工件沿宽度方向的两侧边向内弯折；胶带贴附装置，设置于所述传送装置在高度方向的上方，接收所述侧边由所述折边装置折起的所述工件，将折起的所述侧边用胶带贴附于所述工件的上表面。所述折边装置与所述胶带贴附装置沿所述传送装置的长度方向依次设置。本实用新型专利技术提供的折边机能够在较为高效的折边作业同时，保证较为稳定的折边质量。保证较为稳定的折边质量。保证较为稳定的折边质量。

【技术实现步骤摘要】
折边机


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种折边机。

技术介绍

[0002]目前市场上在对真空绝热材料的制作过程中，在对真空绝热材料进行抽真空并通过热封技术处理遗留的真空开口后，会在产品两侧的边缘处形成侧边，而侧边在产品的使用中会导致产品的传热不均匀，进而影响产品使用效果。因此为提高真空绝热材料的阻热效果，通常情况下，需要对产品的侧边进行弯折并固定。
[0003]现有技术中，真空绝热材料的型号多样，人工折边仍是较为普遍的加工方式。而人工作业存在精度较差，效率较低的缺点，往往处理之后的产品折边平整度不达标，易存在褶皱、气泡等缺陷。
[0004]现有的自动折边设备在对真空绝热材料的侧边进行折边后，一般通过粘胶对侧边与真空绝热材料的表面进行粘接，然而大部分粘胶使用时效较短，且在温度较高的环境下易粘接失效。
[0005]因此如何提供一种能够替换粘胶对侧边进行粘接的自动化折边设备成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对折边设备粘胶对侧边的粘接效果较差的问题，本技术提供了一种折边机，主要包括：传送装置，用于传送工件；折边装置，对置设置于传送装置在宽度方向的两端，将工件沿宽度方向的两侧边向内弯折；胶带贴附装置，设置于传送装置在高度方向的上方，接收侧边由折边装置折起的工件，将折起的侧边用胶带贴附于工件的上表面；折边装置与胶带贴附装置沿传送装置的长度方向依次设置。
[0007]根据上述技术方案，设置传送装置能够提高工件在折边工艺流程中的传输速度，节约工件输送的时间。折边装置与传送装置相配合，使得工件被快速传送至折边装置，且折边装置与胶带贴附装置依次设置，能够在工件侧边处于弯折完成的状态下，通过胶带贴附装置及时进行胶带贴附，避免折边回弹，有利于保证折边弯折的质量。传送装置、折边装置与胶带贴附装置相互配合，提高了折边作业的自动化程度。
[0008]优选地，折边装置包括：沿传送装置的长度方向依次设置的导向槽以及压边滚轮，导向槽将侧边限位弯折至与工件的上表面邻近或者贴合的角度，压边滚轮对由导向槽弯折后的侧边进行滚压。
[0009]根据上述技术方案，导向槽分别对应工件的两条侧边，当导向槽与所对应的侧边接触时，侧边与导向槽接触的部分受导向槽具体形状的限位，以弯折于工件的上表面的方式与工件上表面进行靠近或贴合，且由于导向槽与传送装置大体上相对静止，实现了随传送装置的传送对工件折边进行持续弯折的效果。压边滚轮的轮面与弯折后的侧边表面接触，通过压边滚轮不断旋转，对弯折后的翘起的侧边滚压，避免翘起的侧边在后续工序中出
现加工误差。
[0010]优选地，导向槽具有接收侧边的导向表面，导向表面形成为弯折角度逐渐变化的弧面。折边机还包括弹性组件，弹性组件设置于导向槽，为导向槽提供高度方向和/或宽度方向的弹性余量空间。
[0011]根据上述技术方案，导向槽接收侧边的导向表面沿着传送装置的长度方向，由初始与工件的上表面垂直，逐渐收拢至导向表面与工件的上表面平行。该设置方式使侧边在弯折的过程中，侧边随导向表面的弧面变化而弯折角度逐渐变大，避免过于快速直接的剧烈弯折动作使侧边弯折后出现褶皱、鼓包等缺陷。弹性组件与导向槽连接，在工件经过导向槽时，能够使导向槽在高度方向和/或宽度方向内进行一定的位移，导向槽在工件经过后恢复原状。
[0012]优选地，压边滚轮为麦克纳姆轮。
[0013]根据上述技术方案，麦克纳姆轮作为压边滚轮，不仅能够提高侧边弯折的持续性，还能通过麦克纳姆轮对折边滚压时产生的摩擦力在宽度方向的侧向牵引力，用于对折边前序工艺所出现的错位进行复原，或使折边的弯折进行张紧，有效提高侧边弯折的效果。
[0014]优选地，传送装置包括沿传送装置的长度方向依次设置的投料端传送带以及出料端传送带，折边装置与胶带贴附装置设置在出料端传送带。
[0015]根据上述技术方案，首次对工件传送时，工件由投料端传送带全部传送至出料端传送带，投料端传送带停止继续传送，开始二次投料的工件的上料作业，上料完成后投料端传送带加速至与出料端传送带传送速度相同，依次循环。出料端传送带在投料端传送带的整个传送循环中始终保持恒速传送。在投料端传送带停止状态下进行上料，能够提高上料的效率，提高上料的便利性。
[0016]优选地，传送装置还包括设置于传送装置的侧边传送带，侧边传送带进一步包括：第一侧边传送带，设置于投料端传送带在宽度方向的两侧；第二侧边传送带，设置于出料端传送带在宽度方向的两侧；第一侧边传送带与第二侧边传送带沿长度方向设置，第二侧边传送带靠近第一侧边传送带的一端与第一侧边传送带紧贴设置，第二侧边传送带的另一端与导向槽紧贴设置。
[0017]根据上述方案，第一侧边传送带与第二侧边传送带能够在工件的传送过程中能够以一定的速度对工件跟随，且第一侧边传送带与投料端传送带保持同步停止以及同步运动，第二侧边传送带与出料端传送带保持同步运动，减小工件与第一侧边传送带以及第二侧边传送带所接触的表面之间摩擦力，且保证了折边作业进行之前工件在投料端传送带与出料端传送带定位的精度。
[0018]优选地，传送装置还包括顶部传送带，顶部传送带设置于出料端传送带在高度方向的上方，顶部传送带靠近工件一侧紧贴于工件的上表面。
[0019]根据上述方案，工件在进行传送至顶部传送带时，顶部传送带与工件的上表面紧贴，工件相对于出料端传送带出现一定的翘起时，工件受到顶部传送带施加的在高度方向上向下的力，修复工件的翘起。
[0020]优选地，第一侧边传送带进一步包括：第一定侧边传送带，设置于投料端传送带在宽度方向的一侧；第一动侧边传送带，相对于第一定侧边传送带设置于投料端传送带在宽度方向的另一侧，第一动侧边传送带能够在宽度方向相对于所述第一定侧边传送带移动，
且移动至限定宽度方向间距等于工件宽度的方式，使侧边在工件放入时竖起；第二侧边传送带进一步包括：第二定侧边传送带，设置于出料端传送带在宽度方向的一侧；第二动侧边传送带，相对于第二定侧边传送带设置于出料端传送带在宽度方向的另一侧,第二动侧边传送带能够在宽度方向相对于第二定侧边传送带移动，且移动至限定宽度方向间距等于工件宽度的方式，使侧边在工件放入时竖起；折边机还包括摄像头感应器，测量侧边竖起的高度；胶带贴附装置具有与摄像头感应器通信连接的驱动机构，驱动机构根据侧边竖直折起的高度，驱动胶带贴附装置沿宽度方向移动。
[0021]根据上述方案，第一动侧边传送带与第二动侧边传送带能够在宽度方向上进行小距离的移动，使侧边传送带能够定位一定尺寸范围内不同尺寸宽度的工件，能够保证对工件在宽度方向上进行夹紧定位的精度。且第一动侧边传送带与第二动侧边传送带通过对工件进行夹紧，可使工件的两侧边沿高度方向向上竖起，从而完成对工件的预折过程，有利于提高弯折效率。摄像头感应器能够感应到工件经过时，竖起的侧边所遮挡住的阴影面积，进而通过计算阴影面积所占固定监控区域的比值，结合固定监控区域的高度计算出此处折边的高度。摄像头感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折边机，其特征在于，包括：传送装置，用于传送工件；折边装置，对置设置于所述传送装置在宽度方向的两端，将所述工件沿所述宽度方向的两侧边向内弯折；胶带贴附装置，设置于所述传送装置在高度方向的上方，接收所述侧边由所述折边装置折起的所述工件，将折起的所述侧边用胶带贴附于所述工件的上表面；所述折边装置与所述胶带贴附装置沿所述传送装置的长度方向依次设置。2.如权利要求1所述的折边机，其特征在于，所述折边装置包括：沿所述长度方向依次设置的导向槽以及压边滚轮，所述导向槽将所述侧边限位弯折至与所述工件的上表面邻近或者贴合的角度，所述压边滚轮对由所述导向槽弯折后的所述侧边进行滚压。3.如权利要求2所述的折边机，其特征在于，所述导向槽具有接收所述侧边的导向表面，所述导向表面形成为弯折角度逐渐变化的弧面；所述折边机还包括弹性组件，所述弹性组件设置于所述导向槽，为所述导向槽提供高度方向和/或宽度方向的弹性余量空间。4.如权利要求2所述的折边机，其特征在于，所述压边滚轮为麦克纳姆轮。5.如权利要求2至4任一项所述的折边机，其特征在于，所述传送装置包括沿所述长度方向依次设置的投料端传送带以及出料端传送带，所述折边装置与所述胶带贴附装置设置在所述出料端传送带。6.如权利要求5所述的折边机，其特征在于，所述传送装置还包括设置于所述传送装置的侧边传送带，所述侧边传送带进一步包括：第一侧边传送带，设置于所述投料端传送带在宽度方向的两侧；第二侧边传送带，设置于所述出料端传送带在宽度方向的两侧；所述第一侧边传送带与所述第二侧边传送带沿长度方向设置，所述第二侧边传送带靠近所述第一侧边传送带的一端与所述第一侧边传送带紧贴设置，所述第二侧边传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立蛟，李金锋，
申请(专利权)人：松下真空节能新材料重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：