压力容器中的双壁管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了压力容器中的双壁管接头，包括：内接管和外接管，内接管穿设于外接管中，外接管内壁上设有上环形边，上环形边和内接管之间留有上环形空隙，外接管下管口中焊有固定环，内接管外壁上设有下环形边，下环形边和外接管之间留有下环形空隙，上环形边和下环形边之间设有上绝热环，下环形边和固定环之间设有下绝热环，上绝热环和下绝热环均套装于内接管上，上绝热环上端面上设有上过气槽，上绝热环外圈侧壁上设有第一侧过气槽，下绝热环下端面上设有下过气槽，下绝热环外圈侧壁上设有第二侧过气槽。上述的双壁管接头具有优异的绝热性能，并且能使双壁气相管中的空腔随着夹层一起被抽真空。一起被抽真空。一起被抽真空。

【技术实现步骤摘要】
压力容器中的双壁管接头


[0001]本技术涉及真空深冷压力容器领域，具体涉及压力容器中的双壁管接头。

技术介绍

[0002]真空深冷压力容器通常由外筒体和位于外筒体中的内筒体组成，内、外筒体之间夹层抽真空绝热，内筒体中储存低温液体，如液氢、LNG等，内筒体通过支撑结构支撑固定于外筒体中，在内筒体中设置有用于将内筒体中的气体排出以降低内筒体中气压的气相管，现有一种双壁气相管，双壁气相管由外管和内管组成，内管位于外管中，外管和内管之间的空腔需要抽真空绝热，外管、外管和内管之间的真空空腔都能起到很好的阻隔冷量的作用，使得内筒体中的低温液体液相的冷量不容易传导至内管上，从而能有效阻止管中的气体在穿过液相时发生液化，双壁气相管的上端口位于内筒体的顶部用于与内筒体中的气相相连通，双壁气相管穿过内筒体所储存低温液体的液相，为了使双壁气相管能与内筒体底部外侧上的引出管相对接，现在亟需一种双壁管接头。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种压力容器中的双壁管接头，该双壁管接头具有很好的绝热性能，能使内筒体中的双壁气相管和内筒体外的引出管相对接，使得内筒体中的气体能被排出，并且能使内、外筒体之间的夹层与双壁气相管中的空腔相连通，使得空腔能随着夹层一起被抽真空。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：压力容器中的双壁管接头，其特征在于：包括：内接管和外接管，内接管穿设于外接管中，在外接管的内壁上设置有一圈上环形边，上环形边和内接管的外壁之间留有上环形空隙，在外接管的下管口中焊接有一个固定环，在内接管的外壁上设置有一圈下环形边，下环形边和外接管的内壁之间留有下环形空隙，下环形边位于上环形边的下方，固定环位于下环形边的下方，上环形边和下环形边之间设置有一个上绝热环，下环形边和固定环之间设置有一个下绝热环，上绝热环和下绝热环均套装于内接管上，上绝热环和下绝热环的外圈侧壁分别与外接管的内壁相抵靠，上绝热环和下绝热环的内圈侧壁分别与内接管的外壁相抵靠，上绝热环被夹紧于上环形边和下环形边之间，下绝热环被夹紧于下环形边和固定环之间，在上绝热环的上端面上设置有上过气槽，在上绝热环的外圈侧壁上设置有与上过气槽相连通的第一侧过气槽，上环形空隙能通过上过气槽和第一侧过气槽与下环形空隙相连通，在下绝热环的下端面上设置有下过气槽，在下绝热环的外圈侧壁上设置有与下过气槽相连通的第二侧过气槽，外接管的下管口能通过下过气槽和第二侧过气槽与下环形空隙相连通。
[0005]进一步的，前述的压力容器中的双壁管接头，其中：上绝热环和下绝热环的结构相同，它们的结构均包括：环体，在环体的上端面上设置有上过气槽，在环体的下端面上设置有下过气槽，在环体的外圈侧壁上设置有第一侧过气槽和第二侧过气槽，第一侧过气槽与上过气槽相连通，第二侧过气槽与下过气槽相连通。
[0006]进一步的，前述的压力容器中的双壁管接头，其中：上过气槽设置有两个，并且分别布置于环体的左右两侧上，下过气槽设置有两个，并且分别布置于环体的前后两侧上，第一侧过气槽和第二侧过气槽均设置有两个，两个上过气槽和两个第一侧过气槽分别一对一相连通，两个下过气槽和两个第二侧过气槽分别一对一相连通。
[0007]进一步的，前述的压力容器中的双壁管接头，其中：外接管的上管口上设置有沉头孔，内接管的上管口和下管口上均设置有沉头孔。
[0008]进一步的，前述的压力容器中的双壁管接头，其中：上绝热环和下绝热环均为玻璃钢环。
[0009]本技术的优点为：由于有上绝热环和下绝热环的阻隔，使得内接管和外接管不接触，从而使双壁管接头具有优异的绝热性能；另外，内、外筒体之间的夹层能通过外接管的下管口、下过气槽、第二侧过气槽、下环形空隙、第一侧过气槽、上过气槽、上环形空隙、外接管的上管口与双壁气相管的空腔相连通，使得双壁气相管中的空腔能随着夹层一起被抽真空。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的压力容器中的双壁管接头的结构示意图。
[0011]图2为上绝热环、下绝热环的结构示意图。
[0012]图3为图2的仰视结构示意图。
[0013]图4为本技术所述的压力容器中的双壁管接头的使用状态图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，压力容器中的双壁管接头，包括：内接管1和外接管2，内接管1穿设于外接管2中，在外接管2的内壁上设置有一圈上环形边4，上环形边4和内接管1的外壁之间留有上环形空隙5，在外接管2的下管口中焊接有一个固定环6，在内接管1的外壁上设置有一圈下环形边7，下环形边7和外接管2的内壁之间留有下环形空隙8，下环形边7位于上环形边4的下方，固定环6位于下环形边7的下方，上环形边4和下环形边7之间设置有一个上绝热环9，下环形边7和固定环6之间设置有一个下绝热环10，上绝热环9和下绝热环10均套装于内接管1上，上绝热环9和下绝热环10的外圈侧壁分别与外接管2的内壁相抵靠，上绝热环9和下绝热环10的内圈侧壁分别与内接管1的外壁相抵靠，上绝热环9被夹紧于上环形边4和下环形边7之间，下绝热环10被夹紧于下环形边7和固定环6之间，在上绝热环9的上端面上设置有上过气槽11，在上绝热环9的外圈侧壁上设置有与上过气槽11相连通的第一侧过气槽12，上环形空隙5能通过上过气槽11和第一侧过气槽12与下环形空隙8相连通，在下绝热环10的下端面上设置有下过气槽13，在下绝热环10的外圈侧壁上设置有与下过气槽13相连通的第二侧过气槽14，外接管2的下管口能通过下过气槽13和第二侧过气槽14与下环形空隙8相连通。
[0016]在本实施例中，上绝热环9和下绝热环10的结构相同，它们的结构均包括：环体20，在环体20的上端面上设置有上过气槽11，在环体20的下端面上设置有下过气槽13，在环体20的外圈侧壁上设置有第一侧过气槽12和第二侧过气槽14，第一侧过气槽12与上过气槽11
相连通，第二侧过气槽14与下过气槽13相连通。上过气槽11设置有两个，并且分别布置于环体20的左右两侧上，下过气槽13设置有两个，并且分别布置于环体20的前后两侧上，第一侧过气槽12和第二侧过气槽14均设置有两个，两个上过气槽11和两个第一侧过气槽12分别一对一相连通，两个下过气槽13和两个第二侧过气槽14分别一对一相连通。这样设置后安装时无需对上绝热环9和下绝热环10进行区分，能使上绝热环9和下绝热环10的安装更加方便。
[0017]在本实施例中，外接管2的上管口上设置有沉头孔，内接管1的上管口和下管口上均设置有沉头孔，管子插入沉头孔中后能更好的焊接。为了更好的绝热，上绝热环9和下绝热环10均为玻璃钢环。
[0018]接头组装时，外接管2穿设于内筒体3的底部上，并且与内筒体3相焊接固定，然后将上绝热环9套装于内接管1上，接着将内接管1从下至上穿设于外接管2中，并且使上绝热环9夹紧于上环形边4和下环形边7之间，然后将内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力容器中的双壁管接头，其特征在于：包括：内接管和外接管，内接管穿设于外接管中，在外接管的内壁上设置有一圈上环形边，上环形边和内接管的外壁之间留有上环形空隙，在外接管的下管口中焊接有一个固定环，在内接管的外壁上设置有一圈下环形边，下环形边和外接管的内壁之间留有下环形空隙，下环形边位于上环形边的下方，固定环位于下环形边的下方，上环形边和下环形边之间设置有一个上绝热环，下环形边和固定环之间设置有一个下绝热环，上绝热环和下绝热环均套装于内接管上，上绝热环和下绝热环的外圈侧壁分别与外接管的内壁相抵靠，上绝热环和下绝热环的内圈侧壁分别与内接管的外壁相抵靠，上绝热环被夹紧于上环形边和下环形边之间，下绝热环被夹紧于下环形边和固定环之间，在上绝热环的上端面上设置有上过气槽，在上绝热环的外圈侧壁上设置有与上过气槽相连通的第一侧过气槽，上环形空隙能通过上过气槽和第一侧过气槽与下环形空隙相连通，在下绝热环的下端面上设置有下过气槽，在下绝热环的外圈侧壁上设置有与下过气槽相连通的第二侧过气槽，外接管的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：范瑞祺，朱强，黄国琴，王可，贺海洋，
申请(专利权)人：张家港富瑞深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：