一种铁精矿生产用圆锥破碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁精矿生产用圆锥破碎机构，包括下壳体，下壳体内转动设有旋转轴，旋转轴的顶部设有动锥，下壳体的上方设有上壳体，所述动锥和上壳体上设有耐磨装置，上壳体上设有升降装置，所述耐磨装置包括第一耐磨套、第二耐磨套和压紧套，所述第一耐磨套套设在动锥外，旋转轴的顶部贯穿动锥并设有延长轴，延长轴外固定设有连接座，本实用新型专利技术中在动锥外套设有第一耐磨套，在上壳体内设置有第二耐磨套，通过第一耐磨套和第二耐磨套对铁精矿进行粉碎处理，第一耐磨套和第二耐磨套可以采用比上壳体以及下壳体强度更高的材质，提高强度的同时可以节省成本，且便于更换第一耐磨套和第二耐磨套。套和第二耐磨套。套和第二耐磨套。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精矿生产用圆锥破碎机构


[0001]本技术涉及圆锥破碎机构
，具体为一种铁精矿生产用圆锥破碎机构。

技术介绍

[0002]铁精矿在进行生产时，需要用到圆锥破碎机构对大块的铁精矿进行破碎，使其形成小颗粒的铁精矿。现有圆锥破碎机构在使用时，一般在壳体内设置有驱动轴、旋转轴和动锥，动锥和旋转轴的顶部连接，驱动轴和旋转轴之间通过两个相互啮合的锥齿轮进行连接，驱动轴转动时，可以带动动锥进行摆动，动锥在进行摆动时对经过的铁精矿进行碾压破碎处理。
[0003]但现有圆锥破碎机构中的动锥和上壳体之间的破碎面容易产生磨损或者断裂，当磨损程度较高或者断裂时会影响铁精矿的破碎工作，不易对破碎面进行更换和安装；且上壳体和动锥之间的铁精矿残留过多时，容易发生堵塞；上壳体和下壳体之间大多通过螺栓连接固定，当出现堵塞时，需要将螺栓拆卸下来并将上壳体向上移动，增大上壳体和动锥之间的距离，从而对堵塞的物料进行清理，该方式操作较为复杂，不易疏通。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种铁精矿生产用圆锥破碎机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁精矿生产用圆锥破碎机构，包括下壳体，下壳体内转动设有旋转轴，旋转轴的顶部设有动锥，下壳体的上方设有上壳体，所述动锥和上壳体上设有耐磨装置，上壳体上设有升降装置，所述耐磨装置包括第一耐磨套、第二耐磨套和压紧套，所述第一耐磨套套设在动锥外，旋转轴的顶部贯穿动锥并设有延长轴，延长轴外固定设有连接座，压紧套螺纹套设在连接座外，第一耐磨套的顶部设有锥面，压紧套的底部外缘和锥面贴合，第二耐磨套贴合设置在上壳体内侧，且第二耐磨套的底部向外弯折设有连接板，连接板和上壳体之间通过螺栓可拆卸地连接，第二耐磨套的顶部和上壳体之间通过螺栓可拆卸地连接。
[0006]优选的，所述升降装置包括支撑架、支撑板和液压缸，所述支撑架设置在下壳体的底部，支撑板和液压缸均设置有两个，两个所述支撑板均和支撑架连接，两个所述液压缸均设置在支撑板上，且其伸缩端均和上壳体连接，便于在堵塞时带动上壳体向上移动进行疏通。
[0007]进一步优选的是，所述下壳体的顶部设有第一限位板，上壳体的底部设有第二限位板，第二限位板贴合设置在第一限位板的上表面，第二限位板的两侧均设有承接板，两个所述液压缸的伸缩端分别和两个所述承接板连接，便于液压缸和上壳体连接。
[0008]进一步优选的是，所述第一限位板上设有第一限位孔，第二限位板上设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔内均滑动设有限位杆，便于对上壳体和下壳体进行导向。
[0009]进一步优选的是，所述限位杆的顶部设有第三限位板，第三限位板和第二限位板的上表面贴合，便于对限位杆进行限位，防止掉落。
[0010]进一步优选的是，所述下壳体内设有固定轴套，固定轴套和下壳体之间设有连接杆，旋转轴的底部转动设置在固定轴套内，便于对旋转轴进行安装。
[0011]进一步优选的是，所述支撑架的下表面设有防护罩，防护罩设置在下壳体的下方，防止粉碎后的铁精矿掉落到液压缸上。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中在动锥外套设有第一耐磨套，在上壳体内设置有第二耐磨套，通过第一耐磨套和第二耐磨套对铁精矿进行粉碎处理，第一耐磨套和第二耐磨套可以采用比上壳体以及下壳体强度更高的材质，提高强度的同时可以节省成本，且便于更换第一耐磨套和第二耐磨套；
[0014]2、本技术中设置有升降装置，在上壳体的下方设置有液压缸，当上壳体和动锥之间存在堵塞时，液压缸带动上壳体向上移动，增大上壳体和动锥之间的距离，便于对堵塞物进行疏通；
[0015]3、本技术中上壳体上设有第二限位板，下壳体上设有第一限位板，第一限位板上设置有第一限位孔，第二限位板上设置有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔之间通过限位杆滑动配合进行导向，便于对上壳体进行导向。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种铁精矿生产用圆锥破碎机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中第二耐磨套和第一耐磨套未连接状态示意图；
[0018]图3为本技术中第一耐磨套和动锥未连接状态示意图；
[0019]图4为本技术中上壳体和下壳体未连接状态示意图；
[0020]图5为本技术中下壳体的结构示意图。
[0021]图中：1、下壳体；2、旋转轴；3、动锥；4、上壳体；5、第一耐磨套；6、第二耐磨套；7、压紧套；8、延长轴；9、连接座；10、锥面；11、连接板；12、支撑架；13、支撑板；14、液压缸；15、第一限位板；16、第二限位板；17、承接板；18、第一限位孔；19、第二限位孔；20、限位杆；21、第三限位板；22、固定轴套；23、连接杆；24、防护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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5，一种铁精矿生产用圆锥破碎机构，包括下壳体1，下壳体1内转动设有旋转轴2，旋转轴2的顶部设有动锥3，下壳体1的上方设有上壳体4，动锥3和上壳体4上设有耐磨装置，上壳体4上设有升降装置，耐磨装置包括第一耐磨套5、第二耐磨套6和压紧套7，第一耐磨套5套设在动锥3外，旋转轴2的顶部贯穿动锥3并设有延长轴8，延长轴8外固定
设有连接座9，压紧套7螺纹套设在连接座9外，第一耐磨套5的顶部设有锥面10，压紧套7的底部外缘和锥面10贴合，第二耐磨套6贴合设置在上壳体4内侧，且第二耐磨套6的底部向外弯折设有连接板11，连接板11和上壳体4之间通过螺栓可拆卸地连接，第二耐磨套6的顶部和上壳体4之间通过螺栓可拆卸地连接。下壳体1内设有固定轴套22，固定轴套22和下壳体1之间设有连接杆23，旋转轴2的底部转动设置在固定轴套22内。支撑架12的下表面设有防护罩24，防护罩24设置在下壳体1的下方。
[0025]请参阅图1
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5，升降装置包括支撑架12、支撑板13和液压缸14，支撑架12设置在下壳体1的底部，支撑板13和液压缸14均设置有两个，两个支撑板13均和支撑架12连接，两个液压缸14均设置在支撑板13上，且其伸缩端均和上壳体4连接。下壳体1的顶部设有第一限位板15，上壳体4的底部设有第二限位板16，第二限位板16贴合设置在第一限位板15的上表面，第二限位板16的两侧均设有承接板17，两个液压缸14的伸缩端分别和两个承接板17连接。第一限位板15上设有第一限位孔18，第二限位板16上设有第二限位孔19，第一限位孔18和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁精矿生产用圆锥破碎机构，包括下壳体(1)，下壳体(1)内转动设有旋转轴(2)，旋转轴(2)的顶部设有动锥(3)，下壳体(1)的上方设有上壳体(4)，其特征在于：所述动锥(3)和上壳体(4)上设有耐磨装置，上壳体(4)上设有升降装置，所述耐磨装置包括第一耐磨套(5)、第二耐磨套(6)和压紧套(7)，所述第一耐磨套(5)套设在动锥(3)外，旋转轴(2)的顶部贯穿动锥(3)并设有延长轴(8)，延长轴(8)外固定设有连接座(9)，压紧套(7)螺纹套设在连接座(9)外，第一耐磨套(5)的顶部设有锥面(10)，压紧套(7)的底部外缘和锥面(10)贴合，第二耐磨套(6)贴合设置在上壳体(4)内侧，且第二耐磨套(6)的底部向外弯折设有连接板(11)，连接板(11)和上壳体(4)之间通过螺栓可拆卸地连接，第二耐磨套(6)的顶部和上壳体(4)之间通过螺栓可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产用圆锥破碎机构，其特征在于：所述升降装置包括支撑架(12)、支撑板(13)和液压缸(14)，所述支撑架(12)设置在下壳体(1)的底部，支撑板(13)和液压缸(14)均设置有两个，两个所述支撑板(13)均和支撑架(12)连接，两个所述液压缸(14)均设置在支撑板(13)上，且其伸缩端均和上壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟信，
申请(专利权)人：朝阳新华钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：