一种铁精粉生产用皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体，进料箱底部设有输送管，输送管上设有筛分板，输送机主体包括支撑架，支撑架上设有磁选辊，磁选辊上设有传送带，支撑架上设有电磁板，支撑架上设有安装架，安装架的下方设有驱动气缸，驱动气缸的下方设有顶升基座，顶升基座上转动设有导向辊，通过在输送管内设置筛分板，便于在上料的同时进行筛分，通过在支撑架上设置磁选辊和电磁板，便于在进行传送带上料的同时对铁精粉进行磁选工作，提高了输送机主体的实用性；通过设置安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊，使传送带具有向下张紧的力，使其处于张紧状态，且便于适配不同长度的传送带，提高了输送机主体的适配性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉生产用皮带输送机


[0001]本技术涉及铁精粉生产
，具体为一种铁精粉生产用皮带输送机。

技术介绍

[0002]铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉，铁精粉是球团的主要原料，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，皮带输送机是用来输送松散物料或成件物品的输送系统，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。
[0003]在铁精粉生产时一般使用皮带输送机来运输铁精粉，现有皮带输送机在使用时无法对不同粒径的铁精粉进行筛分，且无法进行金属和非金属的分离，运输完成后需要进行二次的分离，大大降低了工作效率；同时皮带输送机在输送铁精粉时，铁精粉会发生偏移，极易从皮带输送机和传送带之间的缝隙掉落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种铁精粉生产用皮带输送机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体，所述输送机主体一侧设有进料箱，所述进料箱底部设有输送管，所述输送管上设有筛分板，所述筛分板设置有多个，所述输送机主体包括支撑架，所述支撑架上设有磁选辊，所述磁选辊设置有两个且两个所述磁选辊上设有传送带，所述支撑架的一侧设有驱动电机，所述支撑架上设有电磁板，所述支撑架上设有安装架，所述安装架的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的下方设有顶升基座，所述顶升基座上转动设有导向辊，所述导向辊与传送带密贴，所述支撑架上对称设有导向装置，通过设置进料箱和输送管，便于进行上料，通过在输送管内设置筛分板，便于在上料的同时进行筛分，提高了输送机主体的实用性，通过在支撑架上设置磁选辊和电磁板，便于在进行传送带上料的同时对铁精粉进行磁选工作，简化了铁精粉生产的工序，提高了输送机主体的实用性，通过设置自安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊，使传送带具有向下张紧的力，进而使传送带处于张紧状态，且便于适配不同长度的传送带，提高了输送机主体的适配性。
[0006]优选的是，所述输送管内设有输送杆，所述输送杆上设有输送叶片，所述输送杆的一端设有输送电机，通过设置输送电机带动输送杆和输送叶片转动，进而对铁精粉进行输送。
[0007]进一步优选的是，所述导向装置包括导向架，所述导向架上转动设有导向套筒，所述导向套筒上滑动设有导向杆，通过设置导向架、导向杆和导向套筒，对传送带上的运输材料进行收拢，防止铁精粉在传送带边缘处遗撒。
[0008]进一步优选的是，所述支撑架上设有调节套筒，所述调节套筒上设有调节杆，所述调节杆上固定设有平衡杆，所述平衡杆的一端与导向杆铰接，通过设置调节套筒、调节套筒
和平衡杆，便于调整导向套筒和导向杆的角度。
[0009]进一步优选的是，所述调节套筒上转动设有调节螺母，所述调节螺母与调节套筒通过螺纹连接，通过设置调节螺母，便于调节调节杆的伸出长度。
[0010]进一步优选的是，所述顶升基座的两侧设有连接杆，所述连接杆上设有刮板，通过设置连接杆和挂板，便于将传送带上的铁精粉清理下来进行收集。
[0011]进一步优选的是，所述输送机主体的出料端设有第一收集箱，所述刮板的一侧设有第二收集箱，通过设置第一收集箱和第二收集箱，便于将铁精分生产中的金属精粉和非金属精粉分别储存。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中设置进料箱和输送管，便于进行上料，通过在输送管内设置筛分板，便于在上料的同时进行筛分，提高了输送机主体的实用性；通过在支撑架上设置磁选辊和电磁板，便于在进行传送带上料的同时对铁精粉进行磁选工作，简化了铁精粉生产的工序，提高了输送机主体的实用性；通过设置第一收集箱和第二收集箱，便于将铁精分生产中的金属精粉和非金属精粉分别储存。
[0014]2、本技术中，通过设置自安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊，使传送带具有向下张紧的力，进而使传送带处于张紧状态，且便于适配不同长度的传送带，提高了输送机主体的适配性。
[0015]3、本技术中设置调节螺母，便于调节调节杆的伸出长度；通过设置调节套筒、调节套筒和平衡杆，便于调整导向套筒和导向杆的角度；通过设置导向架、导向杆和导向套筒，对传送带上的运输材料进行收拢，防止铁精粉在传送带边缘处遗撒。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种铁精粉生产用皮带输送机整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中输送管剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中输送机主体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中导向装置整体结构示意图；
[0020]图5为本技术中安装架、驱动气缸、顶升基座和导向辊的配合结构示意图。
[0021]图中：1、输送机主体；2、进料箱；3、输送管；4、筛分板；5、支撑架；6、磁选辊；7、传送带；8、驱动电机；9、电磁板；10、安装架；11、驱动气缸；12、顶升基座；13、导向辊；14、输送杆；15、输送叶片；16、输送电机；17、导向架；18、导向套筒；19、导向杆；20、调节套筒；21、调节杆；22、平衡杆；23、调节螺母；24、连接杆；25、刮板；26、第一收集箱；27、第二收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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5，一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体1，输送机主体1一
侧设有进料箱2，进料箱2底部设有输送管3，输送管3上设有筛分板4，筛分板4设置有多个，输送机主体1包括支撑架5，支撑架5上设有磁选辊6，磁选辊6设置有两个且两个磁选辊6上设有传送带7，支撑架5的一侧设有驱动电机8，支撑架5上设有电磁板9，支撑架5上设有安装架10，安装架10的下方设有驱动气缸11，驱动气缸11的下方设有顶升基座12，顶升基座12上转动设有导向辊13，导向辊13与传送带7密贴，支撑架5上对称设有导向装置，输送管3内设有输送杆14，输送杆14上设有输送叶片15，输送杆14的一端设有输送电机16，顶升基座12的两侧设有连接杆24，连接杆24上设有刮板25，输送机主体1的出料端设有第一收集箱26，刮板25的一侧设有第二收集箱27，在使用时，向进料箱2内加入铁精粉，驱动输送电机16，输送电机16带动输送杆14和输送叶片15转动，对铁精粉进行输送，铁精粉在经过不同孔径的筛分板4时进行筛分，不同粒径的铁精粉经不同的输送机主体1进行输送，打开驱动电机8，驱动电机8的电机轴带动其中一个磁选辊6转动，磁选辊6通过传送带7实现两个磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁精粉生产用皮带输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)一侧设有进料箱(2)，所述进料箱(2)底部设有输送管(3)，所述输送管(3)上设有筛分板(4)，所述筛分板(4)设置有多个，所述输送机主体(1)包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有磁选辊(6)，所述磁选辊(6)设置有两个且两个所述磁选辊(6)上设有传送带(7)，所述支撑架(5)的一侧设有驱动电机(8)，所述支撑架(5)上设有电磁板(9)，所述支撑架(5)上设有安装架(10)，所述安装架(10)的下方设有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的下方设有顶升基座(12)，所述顶升基座(12)上转动设有导向辊(13)，所述导向辊(13)与传送带(7)密贴，所述支撑架(5)上对称设有导向装置。2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用皮带输送机，其特征在于：所述输送管(3)内设有输送杆(14)，所述输送杆(14)上设有输送叶片(15)，所述输送杆(14)的一端设有输送电机(16)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑胜清，
申请(专利权)人：朝阳新华钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：