一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构，包括过滤机本体，过滤机本体包括槽体以及转动安装在槽体内的过滤轴，过滤轴上配合设置有过滤盘，槽体的侧壁上配合过滤盘设置有安装架，安装架上转动铰接有刮板，刮板与安装架之间设置有弹簧，槽体的底端设置有搅拌槽，搅拌槽内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有反向螺旋配合的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，搅拌槽的外侧壁上配合搅拌轴设置有电机，搅拌槽的底端设置有排污管，排污管上设置有气动对夹蝶阀，气动对夹蝶阀上方连通排污管设置有吹气机构，本实用新型专利技术对于过滤盘上滤布的刮取效果好，且磨损少，同时对于槽体内料浆的搅拌效果好，且对于排污管的开启。且对于排污管的开启。且对于排污管的开启。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构


[0001]本技术涉及铁精矿加工
，具体是一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构。

技术介绍

[0002]在精铁框的加工过程中会产生很多污水料浆，污水料浆在进行排放时需要进行固液分离操作，盘式真空过滤机是精铁矿加工过程中针对污水料浆进行固液分离的一种设备，主要利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异、使用可靠地脱水设备。可以用于铁精矿、有色金属精矿等的脱水工作。
[0003]现有盘式真空过滤机在实现反吹风卸料时，还会配合刮板使用，对滤布的表面进行刮取，从而保证粘附在滤布表面的滤饼可以更加彻底的清除，在此过程中，由于滤布被反吹，表面向外鼓起，使滤布表面各个位置与刮板之间的挤压力不同，但使用时大多通过刮板支架固定安装在过滤机的机壳上，刮板与滤布之间呈一定角度，无法调节，从而导致刮板对滤布的刮取不能跟随刮取位置的变化进行调节，容易导致滤布鼓起部分的磨损；
[0004]现有的盘式真空过滤机在槽体的底部均安装有搅拌槽，并在搅拌槽内安装有搅拌装置，通过搅拌装置实现对槽体内料浆的搅拌，避免出现沉淀的情况，但是现有的搅拌装置大多采用螺旋搅拌轴与电机的组合，搅拌效果较差，效率较低。
[0005]此外，现有盘式真空过滤机通长在槽体的底端设置清洗排放口，用于残余料浆的排放，同时可以用于槽体清洗时污水的排放，该清洗排放口通常是在出口端封盖一个密封的底盖，而由于清洗排放口的开启是每使用一段时间后才会开启，因而使得清洗排放口内部污垢堆积咬住底盖，使得底盖开启困难，特别是间隔越久要开启时越困难，同时还有槽体的污水对底盖产生的压力，开启底盖费时费力使用不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构，包括过滤机本体，所述过滤机本体包括槽体以及转动安装在槽体内的过滤轴，所述过滤轴上配合设置有过滤盘，所述槽体的侧壁上配合过滤盘设置有安装架，所述安装架上转动铰接有刮板，所述刮板与安装架之间设置有弹簧，所述槽体的底端设置有搅拌槽，所述搅拌槽内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋设置有第一搅拌叶片，且相对于第一搅拌叶片反向螺旋设置有第二搅拌叶片，所述搅拌槽的外侧壁上配合搅拌轴设置有电机，所述搅拌槽的底端设置有排污管，所述排污管上设置有气动对夹蝶阀，所述气动对夹蝶阀上方连通排污管设置有吹气机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述吹气机构包括空气压缩机和吹气管，所述吹
气管垂直且连通设置在排污管上，并位于气动对夹蝶阀的上方，所述吹气管和空气压缩机之间设置有输气管，通过空气压缩机、吹气管以及输气管的配合可以实现排污管处的高压气流的喷射，提高排污管的开启便捷性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述槽体的侧壁顶端设置有溢流管，所述溢流管的出水端与排污管连通，且位于气动对夹蝶阀的下方，通过溢流管的设置可以防止槽体内料浆的溢流。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴上均匀设置有多组搅拌杆，所述第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片与搅拌杆之间部分连接固定，搅拌杆的设置可以提高第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片在搅拌轴上的安装稳定性，同时可以使得第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片可以与搅拌轴之间具有移动孔隙，提高搅拌效率。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装架包括设置在槽体上的固定板，所述固定板上倾斜朝向对应的过滤盘一体设置有安装板，所述刮板转动安装在安装板上，所述弹簧的一端连接刮板，另一半连接固定板，通过固定板和安装板的配合实现刮板的安装。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的两端设置有连接钩，所述刮板的底端以及固定板的顶端配合设置有连接环，通过连接钩和连接环的配合实现弹簧在固定板与刮板之间的可拆卸连接，便于弹簧的更换。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刮板的顶端设置有软刮头，提高刮板与过滤盘上的滤布接触时的贴合性。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术包括过滤机本体，过滤机本体包括槽体以及转动安装在槽体内的过滤轴，过滤轴上配合设置有过滤盘，槽体的侧壁上配合过滤盘设置有安装架，安装架上转动铰接有刮板，刮板与安装架之间设置有弹簧，这样，需要通过刮板对过滤盘进行清洁时，位于过滤盘上的滤布被反向吹出，实现大部分粘附在滤布上的滤饼的清除，然后，随着过滤盘的转动，使得刮板与对应的位于过滤盘上的滤布接触，对滤布进行刮取，在此过程中，由于过滤盘上的滤布向外膨胀会挤压刮板，并在弹簧的配合下，使得刮板可以跟随滤布刮取位置的变化进行刮取角度的调整，不会对过滤盘上的滤布进行强行挤压刮取，减少刮取过程中的磨损，同时，弹簧也会提供刮板向过滤盘方向拉动的力，使得刮板与过滤盘保持贴合，保证刮板对过滤盘上滤布的刮取效果。
[0017]2、本技术在槽体的底端设置有搅拌槽，搅拌槽内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上螺旋设置有第一搅拌叶片，且相对于第一搅拌叶片反向螺旋设置有第二搅拌叶片，搅拌槽的外侧壁上配合搅拌轴设置有电机，在将料浆注入槽体之后，启动电机，通过电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片的半径大于第二搅拌叶片的半径，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片同轴设置且反向螺旋，这样，当电机驱动搅拌轴旋转时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的产生方向相反的两个搅拌力，其中第一搅拌叶片产生的搅拌力可将浆料往槽体的一端推动，第二搅拌叶片产生的搅拌力可将浆料往另一端推动，而由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片是不同直径的，从而使浆料在槽体内不断循环起来，从而大大提高了搅拌效率。
[0018]3、本技术在搅拌槽的底端设置有排污管，排污管上设置有气动对夹蝶阀，气动对夹蝶阀上方连通排污管设置有吹气机构，其中，吹气机构包括空气压缩机和吹气管，吹
气管垂直且连通设置在排污管上，并位于气动对夹蝶阀的上方，吹气管和空气压缩机之间设置有输气管，在空气压缩机的作用下通过输气管以及吹气管向排污管内喷射高压气流，使得气动对夹蝶阀开启时降低槽体内水压压力，同时可对排污管内部位于气动对夹蝶阀处的污垢进行吹动，使得气动对夹蝶阀可快速开启，并且吹气机构还可对排污管吹动清理，避免污垢沉淀堆积，保障排污管的畅通。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构的整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术的一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构的整体结构示意图二；
[0021]图3为本技术中刮板与过滤盘之间的位置关系示意图；
[0022]图4为本技术中刮板与安装架之间的连接结构示意图；
[0023]图5为本技术中搅拌轴、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构，包括过滤机本体(1)，所述过滤机本体(1)包括槽体(2)以及转动安装在槽体(2)内的过滤轴(3)，所述过滤轴(3)上配合设置有过滤盘(4)，其特征在于：所述槽体(2)的侧壁上配合过滤盘(4)设置有安装架(5)，所述安装架(5)上转动铰接有刮板(6)，所述刮板(6)与安装架(5)之间设置有弹簧(7)，所述槽体(2)的底端设置有搅拌槽(8)，所述搅拌槽(8)内转动设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上螺旋设置有第一搅拌叶片(10)，且相对于第一搅拌叶片(10)反向螺旋设置有第二搅拌叶片(11)，所述搅拌槽(8)的外侧壁上配合搅拌轴(9)设置有电机(12)，所述搅拌槽(8)的底端设置有排污管(13)，所述排污管(13)上设置有气动对夹蝶阀(14)，所述气动对夹蝶阀(14)上方连通排污管(13)设置有吹气机构。2.根据权利要求1所述的一种铁精矿加工用盘式真空过滤机构，其特征在于：所述吹气机构包括空气压缩机(15)和吹气管(16)，所述吹气管(16)垂直且连通设置在排污管(13)上，并位于气动对夹蝶阀(14)的上方，所述吹气管(16)和空气压缩机(15)之间设置有输气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟信，李斌，李长龙，李勇，王永辉，李平，吕景增，王育红，郑志伟，
申请(专利权)人：朝阳新华钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：