一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构制造技术

一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，其第一牵引钢丝绳的一端通过第一绳卡连接固定基座，第一牵引钢丝绳的另外一端依次穿过第一限位板和第二限位板，第一牵引钢丝绳的另外一端连接第二绳卡；第二牵引钢丝绳的一端通过第三绳卡连接固定基座，第二牵引钢丝绳的另外一端依次穿过第三限位板和第四限位板，第二牵引钢丝绳的另外一端连接第四绳卡；第一限位板和第二限位板对放矿机本体一端进行夹持限位，第三限位板和第四限位板对放矿机本体另外一端进行夹持限位。本实用新型专利技术采用钢丝绳不仅抗拉强度高柔性更好，在振动放矿机运行时，钢丝绳柔性好，可以自找平衡，被扭断的概率很小，可很大的提高振动放矿机的完好率，确保正常的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构


[0001]本技术涉及一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，属于振动放矿机


技术介绍

[0002]振动放矿机是矿山企业的一种重要设备，在井下出矿和地表放料中都有广泛应用，在生产中起到重要作用。
[0003]振动放矿机的悬挂装置是振动放矿机的重要组成部分，通常都是由固定组件、减震弹簧和拉杆组成，而拉杆通常是用直径不同的圆钢加工而成。可振动放矿机的工作条件很差，拉杆经常断，主要原因是振动放矿机在工作时由于拉杆柔性太差，不能自找平衡，这就造成拉杆经常被扭断。而更换拉杆又十分困难，后果是不仅增加维修量，更是影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，解决传统拉杆不能自找平衡，经常扭断，影响生产的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，包括固定基座、第一牵引钢丝绳、第一绳卡、第一限位板、第二限位板、第二绳卡、第二牵引钢丝绳、第三绳卡、第三限位板、第四限位板和第四绳卡；
[0006]所述第一牵引钢丝绳的一端通过所述第一绳卡连接所述固定基座，所述第一牵引钢丝绳的另外一端依次穿过所述第一限位板和所述第二限位板，所述第一牵引钢丝绳的另外一端连接所述第二绳卡；
[0007]所述第二牵引钢丝绳的一端通过所述第三绳卡连接所述固定基座，所述第二牵引钢丝绳的另外一端依次穿过所述第三限位板和所述第四限位板，所述第二牵引钢丝绳的另外一端连接所述第四绳卡；
[0008]所述第一限位板和所述第二限位板对放矿机本体一端进行夹持限位，所述第三限位板和所述第四限位板对放矿机本体另外一端进行夹持限位。
[0009]作为矿用振动放矿机拉杆自平衡结构优选方案，所述第一牵引钢丝绳、所述第一绳卡、所述第一限位板、所述第二限位板、所述第二绳卡均设有两幅；
[0010]所述第二牵引钢丝绳、所述第三绳卡、所述第三限位板、所述第四限位板和所述第四绳卡均设有两幅；
[0011]所述固定基座具有四个吊点。
[0012]作为矿用振动放矿机拉杆自平衡结构优选方案，所述固定基座上形成第一通口，所述第一绳卡处于所述固定基座的上方；所述第一牵引钢丝绳的一端折叠后穿过所述第一通口并通过所述第一绳卡固定。
[0013]作为矿用振动放矿机拉杆自平衡结构优选方案，所述第一限位板和所述放矿机本体之间设有第一缓冲弹簧，所述第二限位板和所述放矿机本体之间设有第二缓冲弹簧。
[0014]作为矿用振动放矿机拉杆自平衡结构优选方案，所述固定基座上形成第二通口，所述第三绳卡处于所述固定基座的上方；所述第二牵引钢丝绳的一端折叠后穿过所述第二通口并通过所述第三绳卡固定。
[0015]作为矿用振动放矿机拉杆自平衡结构优选方案，所述第三限位板和所述放矿机本体之间设有第三缓冲弹簧，所述第四限位板和所述放矿机本体之间设有第四缓冲弹簧。
[0016]本技术的有益效果是，设有固定基座、第一牵引钢丝绳、第一绳卡、第一限位板、第二限位板、第二绳卡、第二牵引钢丝绳、第三绳卡、第三限位板、第四限位板和第四绳卡；第一牵引钢丝绳的一端通过第一绳卡连接固定基座，第一牵引钢丝绳的另外一端依次穿过第一限位板和第二限位板，第一牵引钢丝绳的另外一端连接第二绳卡；第二牵引钢丝绳的一端通过第三绳卡连接固定基座，第二牵引钢丝绳的另外一端依次穿过第三限位板和第四限位板，第二牵引钢丝绳的另外一端连接第四绳卡；第一限位板和第二限位板对放矿机本体一端进行夹持限位，第三限位板和第四限位板对放矿机本体另外一端进行夹持限位。本技术采用钢丝绳不仅抗拉强度高柔性更好，在振动放矿机运行时，钢丝绳柔性好，可以自找平衡，被扭断的概率很小，可很大的提高振动放矿机的完好率，确保正常的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术实施例提供的矿用振动放矿机拉杆自平衡结构示意图。
[0020]图中，1、固定基座；2、第一牵引钢丝绳；3、第一绳卡；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第二绳卡；7、第二牵引钢丝绳；8、第三绳卡；9、第三限位板；10、第四限位板；11、第四绳卡；12、放矿机本体；13、第一通口；14、第一缓冲弹簧；15、第二缓冲弹簧；16、第二通口；17、第三缓冲弹簧；18、第四缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]参见图1，本技术实施例提供一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，包括固定基座1、第一牵引钢丝绳2、第一绳卡3、第一限位板4、第二限位板5、第二绳卡6、第二牵引钢丝绳7、第三绳卡8、第三限位板9、第四限位板10和第四绳卡11；
[0024]其中，第一牵引钢丝绳2的一端通过第一绳卡3连接固定基座1，第一牵引钢丝绳2的另外一端依次穿过第一限位板4和第二限位板5，第一牵引钢丝绳2的另外一端连接第二绳卡6；
[0025]其中，第二牵引钢丝绳7的一端通过第三绳卡8连接固定基座1，第二牵引钢丝绳7的另外一端依次穿过第三限位板9和第四限位板10，第二牵引钢丝绳7的另外一端连接第四绳卡11；
[0026]其中，第一限位板4和第二限位板5对放矿机本体12一端进行夹持限位，第三限位板9和第四限位板10对放矿机本体12另外一端进行夹持限位。
[0027]本实施例中，第一牵引钢丝绳2、第一绳卡3、第一限位板4、第二限位板5、第二绳卡6均设有两幅；第二牵引钢丝绳7、第三绳卡8、第三限位板9、第四限位板10和第四绳卡11均设有两幅；固定基座1具有四个吊点。
[0028]具体的，两组第一牵引钢丝绳2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，其特征在于，包括固定基座(1)、第一牵引钢丝绳(2)、第一绳卡(3)、第一限位板(4)、第二限位板(5)、第二绳卡(6)、第二牵引钢丝绳(7)、第三绳卡(8)、第三限位板(9)、第四限位板(10)和第四绳卡(11)；所述第一牵引钢丝绳(2)的一端通过所述第一绳卡(3)连接所述固定基座(1)，所述第一牵引钢丝绳(2)的另外一端依次穿过所述第一限位板(4)和所述第二限位板(5)，所述第一牵引钢丝绳(2)的另外一端连接所述第二绳卡(6)；所述第二牵引钢丝绳(7)的一端通过所述第三绳卡(8)连接所述固定基座(1)，所述第二牵引钢丝绳(7)的另外一端依次穿过所述第三限位板(9)和所述第四限位板(10)，所述第二牵引钢丝绳(7)的另外一端连接所述第四绳卡(11)；所述第一限位板(4)和所述第二限位板(5)对放矿机本体(12)一端进行夹持限位，所述第三限位板(9)和所述第四限位板(10)对放矿机本体(12)另外一端进行夹持限位。2.根据权利要求1所述的一种矿用振动放矿机拉杆自平衡结构，其特征在于，所述第一牵引钢丝绳(2)、所述第一绳卡(3)、所述第一限位板(4)、所述第二限位板(5)、所述第二绳卡(6)均设有两幅；所述第二牵引钢丝绳(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝亮，
申请(专利权)人：朝阳新华钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：