一种比例可调活塞计量泵注胶头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种比例可调活塞计量泵注胶头，流道板设置于安装板上，两侧分别设有进胶口，其内设有一对进胶流道以及一对出胶流道，一对进胶流道分别连通一对进胶口，出胶嘴与一对出胶流道的下端相连通，缸筒内设有一对存储腔，存储腔分别连通进胶流道和出胶流道，其内设有可上下移动的活塞杆，气动组件设置于流道板上，升降组件设置于安装板上，一对升降组件的下端分别与一对所述活塞杆相连。本实用新型专利技术通过设置一对可以实现不同上下移动速度的升降组件，在对一对活塞杆下压时具有不同的速度和位移，实现不同量的胶水进入出胶流道和出胶嘴，实现不同比例胶水的混合，且由于升降组件速度可调，因此可以实现胶水比例调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种比例可调活塞计量泵注胶头


[0001]本技术涉及滴胶设备
，尤其涉及了一种比例可调活塞计量泵注胶头。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展，电子产品的使用量和种类越来越多，而电子产品在制作过程中为了能达到一定的密封绝缘性能，需要加入灌胶的工艺来保证产品的质量，从而灌胶机的需求量和种类也愈发增加，由于不同的电子产品使用不同的胶水，相应的胶水的比例也不同，灌胶的设备也会随之改变，甚至有些胶水可以变比例达到不同的性能。
[0003]由于传统设备的局限性，注胶设备灌胶比例都是固定的，如申请号为202020183217.1的一种高精度双组分胶水注胶装置，A胶储存腔和B胶储存腔都具有均匀的截面，二者截面积比值为一定值，工作时A胶挤出活塞和B胶挤出活塞的移动速度相同，实现AB胶水不同注胶配比，A胶计量缸和B胶计量缸分别设置两套，这两套配胶单元分别连接两个出胶嘴，如果需要调整AB胶水的注胶比例，需要更换存储腔，操作较为麻烦。
[0004]因此，其无法满足AB胶水比例的动态调整，且更换设备/部件耗时耗力，性价比低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种比例可调活塞计量泵注胶头，通过设置一对可以实现不同上下移动速度的升降组件，在对一对活塞杆下压时具有不同的速度和位移，实现不同量的胶水进入出胶流道和出胶嘴，实现不同比例胶水的混合，且由于升降组件速度可调，因此可以实现胶水比例调整。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种比例可调活塞计量泵注胶头，包括安装板，流道板设置于安装板上，所述流道板的两侧分别设有进胶口，其内设有一对进胶流道以及一对出胶流道，一对所述进胶流道分别连通一对所述进胶口，出胶嘴与一对所述出胶流道的下端相连通，缸筒设置于流道板上端，其内设有一对存储腔，所述存储腔分别连通进胶流道的上端和出胶流道的上端，该存储腔内设有可上下移动的活塞杆，气动组件设置于流道板上，用于控制进胶流道和出胶流道与存储腔的连通或闭合，升降组件设置于安装板上，一对所述升降组件的下端作分别用于一对所述活塞杆上使得活塞杆下移。
[0007]作为进一步的优化，所述升降组件包括伺服电机、丝杠螺母副和升降块，所述升降块设置于丝杠螺母副上，且与所述活塞杆相连，所述丝杠螺母副与伺服电机相连，伺服电机可以实现精准位移控制，丝杠螺母副保证竖直位移精准度。
[0008]作为进一步的优化，所述升降块为倒置L型结构。
[0009]作为进一步的优化，所述气动组件包括气动板、活塞板、气动膜片和胶水膜片，所述活塞板设置于流道板侧壁上，所述气动膜片和胶水膜片分别设置于活塞板的两侧，所述气动板安装于活塞板上。
[0010]作为进一步的优化，所述活塞板包括板体、活塞和弹簧，所述板体内设有水平通
孔，所述活塞可平移的安装于水平通孔内，所述弹簧套设于所述活塞的外侧，且两端分别与板体和活塞相抵接，可以通过弹簧的作用实现活塞的复位。
[0011]作为进一步的优化，该比例可调活塞计量泵注胶头还包括导向板，所述导向板设置于缸筒的上端，且位于升降组件的下方；所述导向板上设有导向孔，所述活塞杆的上部向上穿过导向孔，实现对活塞杆导向。
[0012]作为进一步的优化，所述导向板侧的侧壁上设有观察窗。
[0013]作为进一步的优化，所述缸筒上设有加热板，用于加热保持缸筒内胶水的流动性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0015]1.通过设置一对可以实现不同上下移动速度的升降组件，在对一对活塞杆下压时具有不同的速度和位移，实现不同量的胶水进入出胶流道和出胶嘴，实现不同比例胶水的混合；
[0016]2.由于升降组件速度可调，因此可以实现胶水比例调整。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构图。
[0018]图2位本技术的侧视剖视图。
[0019]图3为本技术的缸筒和流道板的主视剖视图。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，如图1所示，一种比例可调活塞计量泵注胶头，包括安装板1，流道板2设置于安装板1上，流道板2的两侧分别设有进胶口20，其内设有一对进胶流道201以及一对出胶流道202，一对进胶流道分别连通一对进胶口20，出胶嘴4与一对出胶流道的下端相连通，缸筒5设置于流道板2上端，其内设有一对存储腔50，存储腔分别连通进胶流道的上端和出胶流道的上端，该存储腔内设有可上下移动的活塞杆51，气动组件3设置于流道板2上，用于控制进胶流道和出胶流道与存储腔的连通或闭合，升降组件7设置于安装板1上，一对升降组件7的下端作分别用于一对活塞杆51上使得活塞杆下移。
[0022]在本技术中，流道板两端的进胶口流入二种胶水，经过流道板的流道向上部的缸筒5流动，分别进入二个不相连通的存储腔50内，胶水挤压随活塞杆51抬高，活塞杆与升降组件一同向上运动，此时活塞板中上部的活塞保持进胶流道畅通，直到缸筒中的胶水灌满；当需要进行注胶时，将活塞板中上部活塞工作(进胶流道关闭)，活塞板下部的活塞打开出胶流道，一对升降组件分别驱动一对活塞杆将胶水压入出胶流道至注胶嘴中，此过程中，升降组件各自工作，可以实现一对活塞杆不同的下移速度，从而压入不同量的胶水进入出胶流道，实现胶水不同比例混合；调整升降组件的移动速度，即可改变胶水的混合比例。
[0023]在使用过程中，可根据需要确定不同灌胶比例，可兼容不同性质的胶水，实现一机多用功能，在产品周期允许的情况下，一台配备本注胶头的设备可兼容绝大多数的灌胶产品。
[0024]升降组件7包括伺服电机71、丝杠螺母副72和升降块73，升降块73设置于丝杠螺母
副72上，其可以不与活塞杆固定相连，丝杠螺母副72与伺服电机71相连。在本技术中，二个伺服电机分别通过驱动升降块的下移推动活塞杆下移，由活塞杆将胶水存储腔内的胶水推料至出胶流道，然后二种胶水在出胶嘴中混料下料，正是由于伺服电机的不同工作状态(转速)可以实现一对升降块下移的速度和位置不同，使得一对存储腔内的胶水由出胶流道的出料量不同，实现不同比例的混合。可根据需要调整控制程序，使用两个伺服电机带动升降块分别驱动两个活塞杆，通过控制程序控制两个伺服电机的转速，最终确定注胶比例，可根据需要动态调整，适应更多种工况。
[0025]升降块73为倒置L型结构，可以与丝杠螺母副稳定连接，保证升降的平稳性和精准性，同时具有让位效果，避免其与其他部件产生干涉。
[0026]气动组件3包括气动板31、活塞板32、气动膜片33和胶水膜片34，活塞板32设置于流道板2侧壁上，活塞板32的两侧分别设置气动膜片33和胶水膜片34，气动板31安装于活塞板32上；活塞板32包括板体321、活塞322和弹簧323，板体321内设有水平通孔，活塞322可平移的安装于水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例可调活塞计量泵注胶头，其特征在于，包括：安装板，流道板，设置于安装板上，所述流道板的两侧分别设有进胶口，其内设有一对进胶流道以及一对出胶流道，一对所述进胶流道分别连通一对所述进胶口，出胶嘴，与一对所述出胶流道的下端相连通，缸筒，设置于流道板上端，其内设有一对存储腔，所述存储腔分别连通进胶流道的上端和出胶流道的上端，该存储腔内设有可上下移动的活塞杆，气动组件，设置于流道板上，用于控制进胶流道和出胶流道与存储腔的连通或闭合，升降组件，设置于安装板上，一对所述升降组件的下端作分别用于一对所述活塞杆上使得活塞杆下移。2.根据权利要求1所述的比例可调活塞计量泵注胶头，其特征在于，所述升降组件包括伺服电机、丝杠螺母副和升降块，所述升降块设置于丝杠螺母副上，且与所述活塞杆相连，所述丝杠螺母副与伺服电机相连。3.根据权利要求2所述的比例可调活塞计量泵注胶头，其特征在于，所述升降块为倒置L型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚，牟宇航，
申请(专利权)人：苏州锐智航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：