一种适用于生产线的限流管路涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂胶设备技术领域，具体公开了一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，包括机箱主体、传动机构，传动机构沿机箱主体顶部中心部位设置，传动机构包括可定轴旋转的转盘；沿转盘顶端圆周设置有多个用于放置物料的载具；沿转盘周部外侧的机箱主体上依次设有上料工位、检测工位、涂胶工位和下料工位。涂胶工位包括垂直立架，垂直立架包括垂直固定在机箱主体上的竖直部和平行设置在转盘上方位的水平部；水平部设有作用端向下的下压气缸和出胶口向下的出胶装置；垂直立架竖直部安装有第一步进电机，通过步进电机作用端连接的旋转胶刷实现对物料的均匀涂胶工作。实现对物料的均匀涂胶工作。实现对物料的均匀涂胶工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产线的限流管路涂胶设备


[0001]本技术涉及涂胶设备
，特别涉及一种适用于生产线的限流管路涂胶设备。

技术介绍

[0002]限流管作为医疗器械管路中重要的限流组件，从而被广泛应用。限流管顾名思义为一种内径非常细小的管路，且规格种类多；以输注泵产品的限流管举例，其外径规格一般为2.7mm，内径规格一般为0.06mm，0.07mm，0.085mm，0.09mm等。当其内径非常细小的时候，单位时间内通过的液体流量就越小，通过计算便能生产出不同流速规格的产品。
[0003]在生产产品时，限流管往往需要与其他配件配合连接，连接方式通常为使用光固化的UV固化胶进行粘接固定。但是，由于限流管内径非常细小，所以在涂胶操作时容易发生管体堵塞，从而造成产品报废。同时，对于该类产品的涂胶工作大多采用手工涂胶的方式，或者通过普通涂胶工装进行涂胶工作，但一般设备普遍会影响该类产品的涂胶效果，导致管路封堵等。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种适用于生产线的限流管路涂胶设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，包括机箱主体、传动机构，所述传动机构沿机箱主体顶部中心部位设置，所述传动机构包括可定轴旋转的转盘；沿所述转盘顶端圆周设置有多个用于放置物料的载具；沿所述转盘周部外侧的机箱主体上依次设有上料工位、检测工位、涂胶工位和下料工位。所述涂胶工位包括垂直立架，所述垂直立架包括垂直固定在机箱主体上的竖直部和平行设置在转盘上方位的水平部；所述水平部设有作用端向下的下压气缸和出胶口向下的出胶装置；所述垂直立架竖直部安装有第一步进电机，通过所述步进电机作用端连接的旋转胶刷实现对物料的均匀涂胶工作。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述下压气缸作用端连接有对限流管进行固定的限位块。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述出胶装置包括与出胶口一体连接的出胶桶，还包括第二步进电机和设置在出胶桶上的螺杆，通过所述第二步进电机驱动螺杆传动下压将出胶桶内胶液进行精确挤出操作。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋转胶刷与载具上的物料位于同一高度。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上料工位包括上料漏斗、空气震动器和顶出气缸，所述物料通过空气震动器的作用落入上料漏斗底部，所述顶出气缸用于将落入上料漏斗底部的物料推出至载具上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上料漏斗两端底侧均固定有弹簧柱，所述弹
簧柱底端与机箱主体上端面相隔，且其外周套设有弹簧，所述弹簧两端分别与上料漏斗底端面、机箱主体上端面相抵。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述检测工位包括固定在支架上的红外传感器，所述红外传感器设于所述转盘顶部，并对载具上有无物料进行识别。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述载具顶部设有用于放置物料的圆弧形凹槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述转盘底部转轴连接有驱动电机。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述机箱主体一侧设有触摸显示屏，用于控制设备的运行与关闭。
[0015]本技术通过提供一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，可以使得类似限流管产品的涂胶工作应用至生产线上，极大得提高了生产效率。同时，设备配套有可360
°
旋转的胶刷进行涂胶工作，使产品涂胶更均匀。通过出胶装置也可以有效的控制出胶速度和出胶量，在出胶、涂胶过程中，能有效的避免胶液流入限流管内。此外，配设有产品检测装置，可有效的防止无料时的多余涂胶工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图1为本技术设备整体结构图。
[0018]附图2为本技术上料工位结构图。
[0019]附图3为本技术检测工位结构图。
[0020]附图4为本技术涂胶工位结构图。
[0021]附图5为本技术传动机构结构图一。
[0022]附图6为本技术传动机构结构图二。
[0023]图中： 触摸显示屏1，机箱主体2，上料工位3，检测工位4，涂胶工位5，下料工位6，传动机构7，物料8，上料漏斗31，空气震动器32，顶出气缸33，弹簧柱34，弹簧35，支架41，红外传感器42，下压气缸51，出胶桶52，第一步进电机53，垂直立架54，旋转胶刷55，支撑架56，第二步进电机57，螺杆58，限位块511，出胶口521， 转盘71，载具72，驱动电机73。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，包括机箱主体2、传动机构7，所述传动机构7沿机箱主体2顶部中心部位设置，传动机构7包括可定轴旋转的转盘71；转盘71底部转轴连接有驱动电机73，通过驱动电机73带动转盘71进行旋转，将转盘71顶端圆周设置的载具72上的物料8输送至每一个加工工位。本设备优选设置4个载具72。沿转盘71
周部外侧的机箱主体2上依次设有上料工位3、检测工位4、涂胶工位5和下料工位6。
[0026]其中，涂胶工位5包括垂直立架54，垂直立架54包括垂直固定在机箱主体2上的竖直部和平行设置在转盘71上方位的水平部；水平部设有作用端向下的下压气缸51和出胶口521向下的出胶装置，下压气缸51作用端连接有对限流管进行固定的限位块511。垂直立架54竖直部安装有第一步进电机53，通过步进电机53作用端连接的旋转胶刷55实现对物料8的均匀涂胶工作。
[0027]优选的，限位块511底部设有对物料8进行限位固定的弧形槽，保证在进行涂胶工作时物料8的充分稳定。
[0028]进一步的，出胶装置包括与出胶口521一体连接的出胶桶52，还包括第二步进电机57和设置在出胶桶52上的螺杆58，通过所述第二步进电机57驱动螺杆58传动下压将出胶桶52内胶液进行精确挤出操作。其中第二步进电机57通过设置在垂直立架54上的支撑架56进行固定。
[0029]在进行胶刷工作中，旋转胶刷55与载具72上的物料8位于同一高度。
[0030]进一步的，上料工位3包括上料漏斗31、空气震动器32和顶出气缸33，物料8通过空气震动器32的作用落入上料漏斗31底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，其特征在于，包括机箱主体、传动机构，所述传动机构沿机箱主体顶部中心部位设置，所述传动机构包括可定轴旋转的转盘；沿所述转盘顶端圆周设置有多个用于放置物料的载具；沿所述转盘周部外侧的机箱主体上依次设有上料工位、检测工位、涂胶工位和下料工位；所述涂胶工位包括垂直立架，所述垂直立架包括垂直固定在机箱主体上的竖直部和平行设置在转盘上方位的水平部；所述水平部设有作用端向下的下压气缸和出胶口向下的出胶装置；所述垂直立架竖直部安装有第一步进电机，通过所述步进电机作用端连接的旋转胶刷实现对物料的均匀涂胶工作。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，其特征在于，所述下压气缸作用端连接有对限流管进行固定的限位块。3.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，其特征在于，所述出胶装置包括与出胶口一体连接的出胶桶，还包括第二步进电机和设置在出胶桶上的螺杆，通过所述第二步进电机驱动螺杆传动下压将出胶桶内胶液进行精确挤出操作。4.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的限流管路涂胶设备，其特征在于，所述旋转胶刷与载具上的物料位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，毛恒轩，杨文蒴，左兵杰，陈家兴，王志综，韩晓垒，王瑶佳，程璐，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：