【技术实现步骤摘要】
本技术属于管体成型，涉及一种挤出成型模具，特别涉及一种在线自动调节挤出管体壁厚的成型模具。
技术介绍
1、在单腔导管挤出时，由于装配的原因，需要人为调节口模位置从而使导管壁厚均匀，在调机时，会浪费时间、浪费原料、人工成本高且对挤出人员要求较高。当加工过程中由于原料的性能出现导管壁厚不均匀的情况时，需要人工调节成型模具的调模螺丝或口模加热圈的温度来实现管道壁厚的变化，使得管道壁厚均匀，从而使生产出来的导管成为合格品。
2、在加工过程中人工进行壁厚调节时，有两种解决路径，一是一边调节一边挤出，需要循环进行壁厚调节、冷却、测量这三个步骤，直至管材的壁厚符合要求，经验丰富的操人员循环次数少一些，反之，经验不足的操作人员循环次数会多一些。二是把正在生产的导管剪断，重新调整口模位置后再进行牵引、冷却、测量，直至管材的壁厚符合要求，此种方式就与刚开始调机时操作一样，浪费时间、浪费原料。
3、专利申请cn113492508a中提供了一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法，该技术方案虽然能够调节导管壁厚，但调节结构复杂，使用4个调模电机，在调整过程中需要相对的两个电机，一个前进，一个后退，操作较为复杂。其控制采用测径后反馈给终端，通过终端对电机进行调整的方式。没有与挤出机控制系统融为一体进行调节。且通过电机带动调节螺栓进行壁厚的调节，调节精度不高。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种在线自动调节挤出管体壁厚的成型模具。可以解决人工调节壁厚操
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供一种在线自动调节挤出管体壁厚的成型模具，主要包括壁厚自动调节装置2和通过口模调节板9与所述壁厚自动调节装置2连接的机头1；其中，壁厚自动调节装置2包括上下调节模块和左右调节模块；上下调节模块主要包括上下移动块24和上下调节电机17，上下调节电机17经过上下调节电机固定架19与上下移动底板21螺栓固定在一起；左右调节模块主要包括左右调节电机18，所述左右调节电机18经过左右调节电机固定架33与左右移动底板27螺栓固定在一起；左右移动底板27与上下移动块24螺栓连接；通过控制上下调节电机17和左右调节电机18，能够对所述机头1上的口模13进行360°方向的任意调整，实现管体壁厚自动调节。
4、进一步地，上下调节模块还包括上下调节内导轨25和上下调节外导轨23；上下调节内导轨25与上下调节外导轨23之间设有若干钢珠一32；上下移动块24与上下移动底板21通过上下调节内导轨25、上下调节外导轨23和钢珠一32装配一体。上下调节模块还包括与上下调节丝杠螺母26配合的上下调节丝杠22，所述上下调节电机17与所述上下调节丝杠22通过联轴器一20固定连接；所述上下调节丝杠螺母26与所述上下移动块24螺栓连接。上下调节内导轨25与上下移动底板21螺栓连接；上下调节外导轨23与上下移动块24通过螺栓连接。
5、进一步地，左右调节模块还包括左右移动块28、左右调节内导轨36和左右调节外导轨39；左右调节内导轨36与左右调节外导轨39之间设有若干钢珠二38；左右移动块28通过调节模板隔热板29与调节模块连接板30螺栓连接；调节模块连接板30通过口模隔热板31与口模调节板9螺栓连接。左右调节电机18与左右调节丝杠40通过联轴器二34固定连接。
6、进一步地，机头1依次包括口模13、开设有4个沉头孔的压板10、均匀分布有4个通孔15的口模调节板9、含有内腔的圆柱形主体5和通过4个沉头孔4与主体5螺栓连接的t型分流梭3；口模调节板9通过压板10与口模13过盈配合，用于调节口模13的位置。
7、机头1还包括固定螺栓16，所述固定螺栓16通过压板10的沉头孔和口模调节板9的通孔15与主体5固定连接。
8、进一步地，主体5靠近壁厚自动调节装置2的圆周一侧开设有热电偶孔7，对称分布的圆周另一侧开设有与内腔相通的进料口6。
9、进一步地，机头1还包括前端与芯棒12螺纹连接，后端与螺母14螺纹连接的芯棒固定杆8；芯棒固定杆8安装于分流梭3的内腔中。
10、本技术的有益效果是：
11、1.通过本技术提供的成型模具，能够实现导管壁厚自动调节，调节结构简单，能够减少原料浪费，提高生产效率，进而降低生产成本。
12、2.使用本技术提供的成型模具，可以生产过程中时刻监测导管壁厚，在管体壁厚即将超过范围的时候进行自动调整，能够实现不停产进行壁厚调整的自动化生产，其控制系统与挤出机融为一体，在导管出料不稳的情况下也能调节导管的出料量，使用方法简单。
13、3.本技术提供的成型模具，调节精度高，精度可达到2μm。解决人工调节壁厚操作复杂的问题。
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1.一种在线自动调节挤出管体壁厚的成型模具，其特征在于，主要包括壁厚自动调节装置（2）和通过口模调节板（9）与所述壁厚自动调节装置（2）连接的机头（1）；所述壁厚自动调节装置（2）包括上下调节模块和左右调节模块；所述上下调节模块主要包括上下移动块（24）和上下调节电机（17），所述上下调节电机（17）经过上下调节电机固定架（19）与上下移动底板（21）螺栓固定在一起；所述左右调节模块主要包括左右调节电机（18），所述左右调节电机（18）经过左右调节电机固定架（33）与左右移动底板（27）螺栓固定在一起；所述左右移动底板（27）与上下移动块（24）螺栓连接；通过控制上下调节电机（17）和左右调节电机（18），能够对所述机头（1）上的口模（13）进行360°方向的任意调整，实现管体壁厚自动调节。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上下调节模块还包括上下调节内导轨（25）和上下调节外导轨（23）；所述上下调节内导轨（25）与上下调节外导轨（23）之间设有若干钢珠一（32）；所述上下移动块（24）与上下移动底板（21）通过上下调节内导轨（25）、上下调节外导轨
3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述上下调节模块还包括与上下调节丝杠螺母（26）配合的上下调节丝杠（22），所述上下调节电机（17）与所述上下调节丝杠（22）通过联轴器一（20）固定连接；所述上下调节丝杠螺母（26）与所述上下移动块（24）螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述上下调节内导轨（25）与上下移动底板（21）螺栓连接；所述上下调节外导轨（23）与上下移动块（24）通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述左右调节模块还包括左右移动块（28）、左右调节内导轨（36）和左右调节外导轨（39）；所述左右调节内导轨（36）与左右调节外导轨（39）之间设有若干钢珠二（38）；所述左右移动块（28）通过调节模板隔热板（29）与调节模块连接板（30）螺栓连接；所述调节模块连接板（30）通过口模隔热板（31）与口模调节板（9）螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述左右调节电机（18）与左右调节丝杠（40）通过联轴器二（34）固定连接。
7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述机头（1）依次包括口模（13）、开设有4个沉头孔的压板（10）、均匀分布有4个通孔（15）的口模调节板（9）、含有内腔的圆柱形主体（5）和通过4个沉头孔（4）与主体（5）螺栓连接的T型分流梭（3）；所述口模调节板（9）通过压板（10）与所述口模（13）过盈配合，用于调节口模（13）的位置。
8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述机头（1）还包括固定螺栓（16），所述固定螺栓（16）通过压板（10）的沉头孔和口模调节板（9）的通孔（15）与主体（5）固定连接。
9.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述主体（5）靠近壁厚自动调节装置（2）的圆周一侧开设有热电偶孔（7），对称分布的圆周另一侧开设有与内腔相通的进料口（6）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的成型模具，其特征在于，所述机头（1）还包括前端与芯棒（12）螺纹连接，后端与螺母（14）螺纹连接的芯棒固定杆（8）；所述芯棒固定杆（8）安装于分流梭（3）的内腔中。
...【技术特征摘要】
1.一种在线自动调节挤出管体壁厚的成型模具，其特征在于，主要包括壁厚自动调节装置（2）和通过口模调节板（9）与所述壁厚自动调节装置（2）连接的机头（1）；所述壁厚自动调节装置（2）包括上下调节模块和左右调节模块；所述上下调节模块主要包括上下移动块（24）和上下调节电机（17），所述上下调节电机（17）经过上下调节电机固定架（19）与上下移动底板（21）螺栓固定在一起；所述左右调节模块主要包括左右调节电机（18），所述左右调节电机（18）经过左右调节电机固定架（33）与左右移动底板（27）螺栓固定在一起；所述左右移动底板（27）与上下移动块（24）螺栓连接；通过控制上下调节电机（17）和左右调节电机（18），能够对所述机头（1）上的口模（13）进行360°方向的任意调整，实现管体壁厚自动调节。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上下调节模块还包括上下调节内导轨（25）和上下调节外导轨（23）；所述上下调节内导轨（25）与上下调节外导轨（23）之间设有若干钢珠一（32）；所述上下移动块（24）与上下移动底板（21）通过上下调节内导轨（25）、上下调节外导轨（23）和钢珠一（32）装配一体。
3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述上下调节模块还包括与上下调节丝杠螺母（26）配合的上下调节丝杠（22），所述上下调节电机（17）与所述上下调节丝杠（22）通过联轴器一（20）固定连接；所述上下调节丝杠螺母（26）与所述上下移动块（24）螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述上下调节内导轨（25）与上下移动底板（21）螺栓连接；所述上下调节外导轨（23）与上下移动块（24）通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永振，郭楠，程玲玲，苗威，侯景杰，侯成龙，刘江波，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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