一种不锈钢管的下料装置制造方法及图纸

一种不锈钢管的下料装置，包括工作台、送料机构、切料机构；送料机构包括设于工作台右部的定位座，定位座左侧水平安装定位杆，定位杆从左往右包括螺杆段和直杆段，导向轴套设于直杆段上，导向轴套通过丝杠螺母机构推动后沿定位杆滑动，螺杆段与直杆段连接处套设有定位套，螺杆段上安装内模，内模右端面将定位套压紧定位；切料机构对应设置的从动轮和驱动轮、与驱动轮同轴设置的切刀，切刀与内模配合形成剪切力；该装置中钢管套设于定位杆上并利用丝杠螺母机构推动后向左进料，切料机构中的驱动轮和从动轮相互配合后将钢管夹紧定位并带动旋转，切刀与定位杆上的内模配合形成剪切力并将钢管切断，定位准确，送料稳定，有效提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的下料装置


[0001]本技术涉及一种不锈钢管的下料装置。

技术介绍

[0002]通风排烟管道是工业与民用建筑中常用管道，材质上分为金属管道、复合管道等，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种基础设施，实际使用中多数选用不锈钢排烟管。生产时，首先需要将不锈钢管根据指定长度进行下料，再进行后续加工，由于不锈钢管的管径具有多种规格，现有的设备一般难以满足多种管径的下料过程。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种不锈钢管的下料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种不锈钢管的下料装置，包括工作台、设于所述工作台中部的送料机构、设于所述工作台左部的切料机构；
[0005]所述送料机构包括设于所述工作台右部的定位座，所述定位座左侧水平安装定位杆，所述定位杆从左往右包括螺杆段和直杆段，所述导向轴套套设于所述直杆段上，所述导向轴套通过丝杠螺母机构推动后沿所述定位杆滑动，所述螺杆段与所述直杆段连接处套设有定位套，所述定位套的外径、所述导向轴套小径段外径与钢管内径匹配设置，所述螺杆段上套装内模，所述内模右端面将所述定位套压紧定位；
[0006]所述切料机构包括前后对应设于所述工作台左部上方的从动轮、驱动轮、与所述驱动轮同轴设置的切刀，所述切刀与所述内模配合形成剪切力。
[0007]作为本技术进一步改进，所述丝杠螺母机构包括水平设置的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的螺母座，所述螺母座上部套设在所述定位杆上并相应加工有导向孔，所述螺母座底部通过滑轨与所述工作台滑动连接，所述丝杆左端通过轴承座连接所述工作台，所述丝杆右端连接所述电机的输出轴，所述电机安装于所述定位座上。
[0008]作为本技术进一步改进，所述导向轴套的中心孔内径与所述直杆段外径匹配，所述导向轴套右部直径变大形成台阶面。
[0009]作为本技术进一步改进，所述内模中心轴向加工有内螺纹孔与所述螺杆段匹配，所述内模圆周面中部加工形成第一剪切面，所述切刀边缘处设有第二剪切面，所述第一剪切面和所述第二剪切面匹配靠近后形成剪切力。
[0010]作为本技术进一步改进，所述从动轮安装在第一滑座上，所述驱动轮和所述切刀安装在第二滑座上，所述第二滑座内设有驱动机构，所述第一滑座和所述第二滑座均通过滑轨Ⅰ与所述工作台滑动连接，所述第一滑座前端连接第一气缸，所述第二滑座后端连接第二气缸。
[0011]作为本技术进一步改进，所述驱动轮和所述从动轮的表面具有弹性。
[0012]作为本技术进一步改进，所述从动轮成对设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]该装置中钢管套设于定位杆上并利用丝杠螺母机构推动后向左进料，根据钢管的直径选用相应大小的导向轴套和定位套进行限位，切料机构中的驱动轮和从动轮相互配合后将钢管夹紧定位并带动旋转，切刀与定位杆上的内模配合形成剪切力并将钢管切断，定位准确，送料稳定，适用于不用直径的钢管，通用性好，有效提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种不锈钢管的下料装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种不锈钢管的下料装置的俯视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术一种不锈钢管的下料装置的侧视图；
[0019]图5为内模12的剖视图；
[0020]图6为导向轴套8的剖视图。
[0021]图中：1、工作台；2、电机；3、定位座；4、定位杆；41、直杆段；42、螺杆段；5、丝杆；6、滑轨；7、螺母座；71、导向孔；8、导向轴套；81、台阶面；82、中心孔；9、钢管；10、轴承座；11、定位套；12、内模；121、第一剪切面；122、内螺纹孔；13、第一气缸；14、第一滑座；15、从动轮；16、滑轨Ⅰ；17、第二滑座；18、切刀；181、第二剪切面；19、驱动轮；20、第二气缸。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种不锈钢管的下料装置，包括工作台1、设于工作台1中部的送料机构、设于工作台1左部的切料机构；
[0023]送料机构包括设于工作台1右部的定位座3，定位座3左侧水平安装定位杆4，定位杆4从左往右包括螺杆段42和直杆段41，导向轴套8套设于直杆段41上，导向轴套8通过丝杠螺母机构推动后沿定位杆4滑动，导向轴套8的中心孔82内径与直杆段41外径匹配，导向轴套8右部直径变大形成台阶面81(参加图6)，螺杆段42与直杆段41连接处套设有定位套11，定位套11的外径、导向轴套8小径段外径与钢管9内径匹配设置，螺杆段42上套装内模12，内模12右端面将定位套11压紧定位，内模12中心轴向加工有内螺纹孔122与螺杆段42匹配，内模12圆周面中部加工形成第一剪切面121，切刀18边缘处设有第二剪切面181，第一剪切面121和第二剪切面181匹配靠近后形成剪切力(参见图3、图5)；
[0024]丝杠螺母机构包括水平设置的丝杆5、与丝杆5螺纹连接的螺母座7，螺母座7上部套设在定位杆4上并相应加工有导向孔71，螺母座7底部通过滑轨6与工作台1滑动连接，丝杆5左端通过轴承座10连接工作台1，丝杆5右端连接电机2的输出轴，电机2安装于定位座3上，电机2选用步进电机；
[0025]切料机构包括前后对应设于工作台1左部上方的从动轮15、驱动轮19、与驱动轮19同轴设置的切刀18，切刀18与内模12配合形成剪切力，从动轮15安装在第一滑座14上，驱动轮19和切刀18安装在第二滑座17上，第二滑座17内设有驱动机构，第一滑座14和第二滑座17均通过滑轨Ⅰ16与工作台1滑动连接，第一滑座14前端连接第一气缸13，第二滑座17后端连接第二气缸20，驱动轮19和从动轮15的表面具有弹性，从动轮15成对设置(参见图4)。
[0026]该装置中钢管套设于定位杆上并利用丝杠螺母机构推动后向左进料，根据钢管的直径选用相应大小的导向轴套和定位套进行限位，切料机构中的驱动轮和从动轮相互配合
后将钢管夹紧定位并带动旋转，切刀与定位杆上的内模配合形成剪切力并将钢管切断，定位准确，送料稳定，适用于不用直径的钢管，通用性好，有效提高工作效率。
[0027]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0028]工作时，钢管套设于定位杆上，钢管两端通过导向轴套和定位套径向定位，钢管右端抵靠在导向轴套的台阶面上，根据钢管的直径选用相应大小的导向轴套和定位套；电机工作后带动丝杆转动，丝杆的旋转运动转化为螺母座的直线运动，螺母座上部沿着定位杆向左滑动，位于螺母座左侧的导向轴套在螺母座推动下向左滑动，导向轴套带动钢管向左进料；钢管左移到指定位置后，第一气缸和第二气缸同步工作，第一滑座带动从动轮、第二滑座带动驱动轮相互靠近，驱动轮和从动轮紧紧贴靠在钢管外壁面上将钢管夹紧定位并带动旋转，驱动轮和从动轮与钢管的接触面相应发生弹性变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的下料装置，其特征在于：包括工作台(1)、设于所述工作台(1)中部的送料机构、设于所述工作台(1)左部的切料机构；所述送料机构包括设于所述工作台(1)右部的定位座(3)，所述定位座(3)左侧水平安装定位杆(4)，所述定位杆(4)从左往右包括螺杆段(42)和直杆段(41)，导向轴套(8)套设于所述直杆段(41)上，所述导向轴套(8)通过丝杠螺母机构推动后沿所述定位杆(4)滑动，所述螺杆段(42)与所述直杆段(41)连接处套设有定位套(11)，所述定位套(11)的外径、所述导向轴套(8)小径段外径与钢管(9)内径匹配设置，所述螺杆段(42)上套装内模(12)，所述内模(12)右端面将所述定位套(11)压紧定位；所述切料机构包括前后对应设于所述工作台(1)左部上方的从动轮(15)、驱动轮(19)、与所述驱动轮(19)同轴设置的切刀(18)，所述切刀(18)与所述内模(12)配合形成剪切力。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的下料装置，其特征在于：所述丝杠螺母机构包括水平设置的丝杆(5)、与所述丝杆(5)螺纹连接的螺母座(7)，所述螺母座(7)上部套设在所述定位杆(4)上并相应加工有导向孔(71)，所述螺母座(7)底部通过滑轨(6)与所述工作台(1)滑动连接，所述丝杆(5)左端通过轴承座(10)连接所述工作台(1)，所述丝杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽丰，陈金杰，
申请(专利权)人：宁波沃丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：