金属挤压机用管材切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种金属挤压机用管材切割机构，包括固定安装座、安装在固定安装座上的直线驱动件和设置在直线驱动件输出端上的切刀，所述直线驱动件的输出端固定有安装板，所述切刀设置在安装板的底端，所述安装板的底端通过弹性连接模块安装有挡板，且挡板的底端安装有用于吸附切割碎屑的电磁铁，所述挡板的中心处设置有容纳切刀上下滑动的导向槽，且导向槽内部的两侧均设置有清洁层，通过挡板和电磁铁可以遮挡吸附切割产生的碎屑，提高安全性，断电即可收集吸附的碎屑，方便省力，同时方便对切刀进行清理。同时方便对切刀进行清理。同时方便对切刀进行清理。

【技术实现步骤摘要】
金属挤压机用管材切割机构


[0001]本技术涉及挤压机
，具体为金属挤压机用管材切割机构。

技术介绍

[0002]金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。现有的金属管材通过挤压机挤压成型之后，需要将多余的材料切下，所以需要一种管材切割机构。
[0003]现有的金属挤压机用管材切割机构一般结构较为简单，通过在油缸的输出端安装切刀，通过油缸的伸缩，推动切刀上下滑动，实现管件的切割，但是切割产生的碎屑飞溅，不仅不易收集清理，而且具有一定的安全隐患，同时碎屑等油污附着在切刀上，也容易造成切刀的腐蚀生锈，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属挤压机用管材切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属挤压机用管材切割机构，包括固定安装座、安装在固定安装座上的直线驱动件和设置在直线驱动件输出端上的切刀，所述直线驱动件的输出端固定有安装板，所述切刀设置在安装板的底端，所述安装板的底端通过弹性连接模块安装有挡板，且挡板的底端安装有用于吸附切割碎屑的电磁铁，所述挡板的中心处设置有容纳切刀上下滑动的导向槽，且导向槽内部的两侧均设置有清洁层。
[0006]进一步地，所述挡板包括水平段和两个对称设置在水平段两侧的遮挡侧板，且遮挡侧板倾斜向下设置。
[0007]进一步地，所述弹性连接模块包括若干竖直固定在挡板上的导向滑杆、套接在导向滑杆外侧的弹性复位件和固定在导向滑杆顶端的限位挡块，所述安装板上贯穿设置有容纳各导向滑杆上下滑动的通孔，且导向滑杆的顶端延伸至安装板的上方，所述限位挡块固定在安装板上方的导向滑杆上，所述弹性复位件的两端分别与安装板的底端和挡板的顶端相抵接，正常状态下，所述切刀位于挡板的上方。
[0008]进一步地，所述限位挡块与导向滑杆螺纹连接。
[0009]进一步地，所述切刀与安装板通过螺钉可拆卸连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属挤压机用管材切割机构
[0011]通过在安装板的底端设置挡板，在切割管件时可以进行遮挡，避免碎屑飞溅，造成安全隐患，同时挡板的底端安装有电磁铁，在通电情况下，电磁铁产生磁性，可以吸附切割产生的碎屑，断电即可收集吸附的碎屑，方便省力；
[0012]挡板通过弹性连接模块与安装板可调式连接，不需要对挡板设置额外的动力，其可以随着安装板同步上下滑动，同时切刀复位时，从导向槽中间通过，导向槽的中间设置清
洁层，可以对粘附在切刀上的油污碎屑进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术挡板立体结构示意图。
[0016]图中：1、固定安装座；2、直线驱动件；3、安装板；4、切刀；5、挡板；501、导向槽；502、水平段；503、遮挡侧板；6、电磁铁；7、弹性连接模块；701、导向滑杆；702、弹性复位件；703、限位挡块；8、清洁层。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：金属挤压机用管材切割机构，包括固定安装座1、安装在固定安装座1上的直线驱动件2和设置在直线驱动件2输出端上的切刀4，直线驱动件2的输出端固定有安装板3，安装板3上设置有安装孔，可以通过螺栓将其固定在挤压机出料口的上方，切刀4设置在安装板3的底端，切刀4与安装板3通过螺钉可拆卸连接，方便拆卸更换，直线驱动件2具体可为油缸、气缸等任意一种，本实施例中直线驱动件2为油缸；
[0020]安装板3的底端通过弹性连接模块7安装有挡板5，挡板5包括水平段502和两个对称设置在水平段502两侧的遮挡侧板503，且遮挡侧板503倾斜向下设置，可以对管件的切割处进行遮挡，避免碎屑飞溅，造成安全隐患；
[0021]弹性连接模块7包括若干竖直固定在挡板5上的导向滑杆701、套接在导向滑杆701外侧的弹性复位件702和固定在导向滑杆701顶端的限位挡块703，安装板3上贯穿设置有容纳各导向滑杆701上下滑动的通孔，且导向滑杆701的顶端延伸至安装板3的上方，限位挡块
703固定在安装板3上方的导向滑杆701上，弹性复位件702的两端分别与安装板3的底端和挡板5的顶端相抵接，正常状态下，切刀4位于挡板5的上方，弹性复位件702具体可为弹簧，挡板5可以沿着导向滑杆701的长度方向滑动，本实施例中，导向滑杆701的数量设置有四个，分别位于安装板3的四个拐角处，挡板5上下滑动时稳定性高；
[0022]限位挡块703与导向滑杆701螺纹连接，导向滑杆701穿过安装板3上的通孔之后，再与限位挡块703螺纹连接，方便拆装；
[0023]挡板5的底端安装有用于吸附切割碎屑的电磁铁6，电磁铁6与外部电源连接，其通电时产生磁性，可以吸附切割产生的金属碎屑，避免碎屑飞溅，提高安全性，断电时，金属碎屑与电磁铁6分离，方便收集处理金属碎屑，使用方便，挡板5的中心处设置有容纳切刀4上下滑动的导向槽501，且导向槽501内部的两侧均设置有清洁层8，清洁层8具体可为清洁软毛或者海绵等，其具有一定的弹性，切刀4穿过清洁层8的中间时，可以刮除粘附在切刀4上的油污碎屑，避免切刀4腐蚀生锈，降低其使用寿命。
[0024]工作原理：首先通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属挤压机用管材切割机构，包括固定安装座（1）、安装在固定安装座（1）上的直线驱动件（2）和设置在直线驱动件（2）输出端上的切刀（4），其特征在于：所述直线驱动件（2）的输出端固定有安装板（3），所述切刀（4）设置在安装板（3）的底端，所述安装板（3）的底端通过弹性连接模块（7）安装有挡板（5），且挡板（5）的底端安装有用于吸附切割碎屑的电磁铁（6），所述挡板（5）的中心处设置有容纳切刀（4）上下滑动的导向槽（501），且导向槽（501）内部的两侧均设置有清洁层（8）。2.根据权利要求1所述的金属挤压机用管材切割机构，其特征在于：所述挡板（5）包括水平段（502）和两个对称设置在水平段（502）两侧的遮挡侧板（503），且遮挡侧板（503）倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的金属挤压机用管材切割机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洪法，秦智贤，
申请(专利权)人：江阴鑫焱合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：