金属管材挤压机用成品管材校正装置制造方法及图纸

技术编号:40336019 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:25
本技术涉及挤压机技术领域,尤其涉及一种金属管材挤压机用成品管材校正装置,包括底板,所述底板的顶端滑动设置有第一夹持固定机构,所述第一夹持固定机构用于夹持管件的左右两侧,所述底板顶端的一侧安装有支撑架,且支撑架的内侧设置有导向机构,所述导向机构用于夹持管件的上下两侧,所述导向机构的一侧设置有对工件进行夹持固定的第二夹持固定机构,管件出料时,可以从管件的四个面对其夹持定位,使其保持与挤压机出料口齐平,避免其发生偏移变形,且适用于不同尺寸的管件,稳定性高,适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压机,具体为金属管材挤压机用成品管材校正装置


技术介绍

1、金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备,金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法,其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间,装修材料、飞机、铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料,几乎都与挤压加工密切相关。

2、中国专利文献库中,授权公告号为cn217941393u的专利公开了一种金属管材挤压机成品管材校正装置,通过设置支撑件对挤压机生成的管件进行支撑,通过设置调节组件对关键的一端进行夹持固定,出料时,管件先穿过支撑件的顶端,再插入调节组件内部,管件出料时可以对其两端进行支撑,但是支撑件的高度固定,无法对不同尺寸的管件起到支撑的作用,同时通过设置限位件对管件的一端进行固定,避免切割管件时晃动,实际操作较为繁琐,且只能对管件的一端进行固定,稳定性较差。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属管材挤压机用成品管材校正装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:金属管材挤压机用成品管材校正装置,包括底板,所述底板的顶端滑动设置有第一夹持固定机构,所述第一夹持固定机构用于夹持管件的左右两侧,所述底板顶端的一侧安装有支撑架,且支撑架的内侧设置有导向机构,所述导向机构用于夹持管件的上下两侧,所述导向机构的一侧设置有对工件进行夹持固定的第二夹持固定机构。

3、进一步地,所述第一夹持固定机构包括底座、设置在底座顶端两侧的第一夹持板和第二夹持板、调节第一夹持板和第二夹持板间距的第二螺纹杆、驱动第二螺纹杆旋转的第二驱动件,所述第二螺纹杆两端的螺纹相反,所述第一夹持板和第二夹持板的底端分别与第二螺纹杆的两端螺纹连接,所述第二螺纹杆旋转带动第一夹持板和第二夹持板同时向中间或者同时向左右两侧滑动。

4、进一步地,所述底板的顶端沿其长度方向至少安装有两个导向滑杆,所述底座的底端固定有滑块,且滑块与导向滑杆滑动连接。

5、进一步地,所述第一夹持板和第二夹持板的顶端分别设置有弧形段,且第一夹持板和第二夹持板顶端的弧形段开口相对。

6、进一步地,所述导向机构包括上下相对的第一安装座和第二安装座、两个竖直安装在支撑架内部两侧的第一螺纹杆、驱动两个第一螺纹杆同步旋转的第一皮带轮机构和第一驱动件和分别转动设置在第一安装座和第二安装座相对一端的滚子,所述第一螺纹杆上下两端的螺纹相反,所述第一安装座的两侧分别与两个第一螺纹杆的上端螺纹连接,所述第二安装座的两侧分别与两个第一螺纹杆的下端螺纹连接,所述第一螺纹杆旋转,带动第一安装座和第二安装座同时向中间或者向上下两侧滑动。

7、进一步地,所述第二夹持固定机构包括上下相对的第三夹持板、第四夹持板、两个竖直安装在支撑架内部两侧的第三螺纹杆、驱动两个第三螺纹杆同步旋转的第二皮带轮机构和第三驱动件,所述第三螺纹杆上下两端的螺纹相反,所述第三夹持板的两侧分别与两个第三螺纹杆的上端螺纹连接,所述第四夹持板的两侧分别与两个第三螺纹杆的下端螺纹连接,所述第三螺纹杆旋转,带动第一安装座和第二安装座同时向中间或者上下两侧滑动。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该金属管材挤压机用成品管材校正装置

9、通过设置导向机构和第一夹持固定机构,管件出料时,可以从管件的四个面对其夹持定位,使其保持与挤压机出料口齐平,避免其发生偏移,且适用于不同尺寸的管件;

10、通过在导向机构的一侧设置第二夹持固定机构,在挤压机挤压完成之后,需要切断压余时,与第一夹持固定机构相互配合,可以对其两端同时进行夹持固定,避免切割时管件发生位移,稳定性高,同时操作简单方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属管材挤压机用成品管材校正装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端滑动设置有第一夹持固定机构(4),所述第一夹持固定机构(4)用于夹持管件的左右两侧,所述第一夹持固定机构(4)包括底座(401)、设置在底座(401)顶端两侧的第一夹持板(403)和第二夹持板(404)、调节第一夹持板(403)和第二夹持板(404)间距的第二螺纹杆(402)、驱动第二螺纹杆(402)旋转的第二驱动件(405),所述第二螺纹杆(402)两端的螺纹相反,所述第一夹持板(403)和第二夹持板(404)的底端分别与第二螺纹杆(402)的两端螺纹连接,所述第二螺纹杆(402)旋转带动第一夹持板(403)和第二夹持板(404)同时向中间或者同时向左右两侧滑动,所述底板(1)顶端的一侧安装有支撑架(2),且支撑架(2)的内侧设置有导向机构(3),所述导向机构(3)用于夹持管件的上下两侧,所述导向机构(3)包括上下相对的第一安装座(301)和第二安装座(302)、两个竖直安装在支撑架(2)内部两侧的第一螺纹杆(304)、驱动两个第一螺纹杆(304)同步旋转的第一皮带轮机构(305)和第一驱动件(306)和分别转动设置在第一安装座(301)和第二安装座(302)相对一端的滚子(303),所述第一螺纹杆(304)上下两端的螺纹相反,所述第一安装座(301)的两侧分别与两个第一螺纹杆(304)的上端螺纹连接,所述第二安装座(302)的两侧分别与两个第一螺纹杆(304)的下端螺纹连接,所述第一螺纹杆(304)旋转,带动第一安装座(301)和第二安装座(302)同时向中间或者向上下两侧滑动,所述导向机构(3)的一侧设置有对工件进行夹持固定的第二夹持固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的金属管材挤压机用成品管材校正装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端沿其长度方向至少安装有两个导向滑杆(5),所述底座(401)的底端固定有滑块(4011),且滑块(4011)与导向滑杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属管材挤压机用成品管材校正装置,其特征在于:所述第一夹持板(403)和第二夹持板(404)的顶端分别设置有弧形段,且第一夹持板(403)和第二夹持板(404)顶端的弧形段开口相对。

4.根据权利要求1所述的金属管材挤压机用成品管材校正装置,其特征在于:所述第二夹持固定机构(6)包括上下相对的第三夹持板(601)、第四夹持板(602)、两个竖直安装在支撑架(2)内部两侧的第三螺纹杆(603)、驱动两个第三螺纹杆(603)同步旋转的第二皮带轮机构(604)和第三驱动件(605),所述第三螺纹杆(603)上下两端的螺纹相反,所述第三夹持板(601)的两侧分别与两个第三螺纹杆(603)的上端螺纹连接,所述第四夹持板(602)的两侧分别与两个第三螺纹杆(603)的下端螺纹连接,所述第三螺纹杆(603)旋转,带动第一安装座(301)和第二安装座(302)同时向中间或者上下两侧滑动。

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【技术特征摘要】

1.金属管材挤压机用成品管材校正装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端滑动设置有第一夹持固定机构(4),所述第一夹持固定机构(4)用于夹持管件的左右两侧,所述第一夹持固定机构(4)包括底座(401)、设置在底座(401)顶端两侧的第一夹持板(403)和第二夹持板(404)、调节第一夹持板(403)和第二夹持板(404)间距的第二螺纹杆(402)、驱动第二螺纹杆(402)旋转的第二驱动件(405),所述第二螺纹杆(402)两端的螺纹相反,所述第一夹持板(403)和第二夹持板(404)的底端分别与第二螺纹杆(402)的两端螺纹连接,所述第二螺纹杆(402)旋转带动第一夹持板(403)和第二夹持板(404)同时向中间或者同时向左右两侧滑动,所述底板(1)顶端的一侧安装有支撑架(2),且支撑架(2)的内侧设置有导向机构(3),所述导向机构(3)用于夹持管件的上下两侧,所述导向机构(3)包括上下相对的第一安装座(301)和第二安装座(302)、两个竖直安装在支撑架(2)内部两侧的第一螺纹杆(304)、驱动两个第一螺纹杆(304)同步旋转的第一皮带轮机构(305)和第一驱动件(306)和分别转动设置在第一安装座(301)和第二安装座(302)相对一端的滚子(303),所述第一螺纹杆(304)上下两端的螺纹相反,所述第一安装座(301)的两侧分别与两个第一螺纹杆(304)的上端螺纹连接,所述第二安装座(302)的两侧分别与两个第一螺纹杆(304)...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦洪法秦智贤
申请(专利权)人:江阴鑫焱合金铜材有限公司
类型:新型
国别省市:

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