一种不动火切管设备制造技术

本申请公开一种不动火切管设备，属于切管设备技术领域，其包括安装箱，安装箱的内部顶端固定连接有安装板，安装箱的内部底端转动连接有转动圈，转动圈为中空状设置，且转动圈贯穿安装箱设置，安装板的正表面转动安装有从动轮，安装箱的顶端固定连接有传动箱，传动箱的内部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮与从动轮之间传动连接有传动带，转动圈的内侧固定安装有四组电动推杆，且电动推杆均匀设置在转动圈的内侧，弧形板的一侧固定安装有铣刀；本申请利用设置的电机带动主动轮，并利用传动带带动从动轮驱动转动圈在安装箱中转动，利用铣刀与管道之间的接触，将管道进行切割，尽可能地避免耽误工作的效率。尽可能地避免耽误工作的效率。尽可能地避免耽误工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不动火切管设备


[0001]本申请涉及切管设备
，尤其涉及一种不动火切管设备。

技术介绍

[0002]在输油气管道漏点抢修或废弃管道改造时，切割管道是必不可少的工序。目前除了气割、电动机械切割等方式外，还有高压水切割、环形割刀切割等方式，后者属于冷切割，解决了切割不用火、不产生火花的问题。
[0003]已经公布的公告号为CN2138535Y的专利文件中，公开了一种手动链式切管器，由切割机构、锁紧连接机构、给劲加力机构组成，该切管器具有使用方便，结构简单，可适应用任何工作环境进行管线切割，在切割中依靠刀刃进行切割无易燃，易爆物料，安全可靠、省时、省力。
[0004]以上装置在进行使用时，需要手动锁紧以及进行固定，效率较慢，且在进行切割时，需要来回转动切管器，从而导致切管效率较低，较为耽误工作进程，为此我们提出了一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种不动火切管设备，克服了现有技术的不足，旨在解决切割效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种不动火切管设备，包括安装箱，所述安装箱的内部顶端固定连接有安装板，所述安装箱的内部底端转动连接有转动圈，所述转动圈为中空状设置，且所述转动圈贯穿所述安装箱设置，所述安装板的正表面转动安装有从动轮，且所述从动轮与所述转动圈相啮合，所述安装箱的顶端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接有传动带，所述转动圈的内侧固定安装有四组电动推杆，且所述电动推杆均匀设置在所述转动圈的内侧，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定安装有铣刀。
[0007]通过上述技术方案，利用设置的安装箱来对转动圈进行安装，同时利用设置的转动圈来对电动推杆进行安装，利用内置电源的电动推杆推动弧形板以及铣刀将需要切割的管道进行夹持，之后利用设置的电机带动主动轮，并利用传动带带动从动轮驱动转动圈在安装箱中转动，利用铣刀与管道之间的接触，将管道进行切割，尽可能地避免需要使用手动将管道进行固定，并转动切割装置对管道进行切割时，所浪费的时间，同时也尽可能地避免耽误工作的效率。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装箱的两侧均固定连接有固定板，且所述两组所述固定板的相对侧均固定连接有限位块，所述转动圈的两侧均开设有供所述限位块卡接的限位槽。
[0009]通过上述技术方案，利用设置的固定板上的限位块卡进转动圈上的限位槽中，来
将转动圈安装在安装箱上。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，两组所述限位块的相对端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位槽相接触。
[0011]通过上述技术方案，利用设置的滚珠来尽可能的地减少在限位槽转动时，增加限位块与限位槽之间的摩擦力。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装箱的底端设置有安装架。
[0013]通过上述技术方案，利用设置的安装架来在需要时对安装箱进行支撑。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装箱的正表面与后表面底部均固定连接有安装块，所述安装块的顶端设置有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹穿过所述安装块并与所述的安装架螺栓连接。
[0015]通过上述技术方案，利用设置的安装块通过安装螺栓将安装箱固定在安装架上，尽可能地避免了在安装箱内部的器件进行工作时，安装箱从安装架上掉落。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装箱的顶端四角均转动连接有轮毂。
[0017]通过上述技术方案，利用设置的轮毂便于在需要移动安装箱时，将安装箱反转后，通过轮毂来对安装箱进行移动。
[0018]本申请的有益效果：
[0019]利用设置的安装箱来对转动圈进行安装，同时利用设置的转动圈来对电动推杆进行安装，利用内置电源的电动推杆推动弧形板以及铣刀将需要切割的管道进行夹持，之后利用设置的电机带动主动轮，并利用传动带带动从动轮驱动转动圈在安装箱中转动，利用铣刀与管道之间的接触，将管道进行切割，尽可能地避免需要使用手动将管道进行固定，并转动切割装置对管道进行切割时，所浪费的时间，同时也尽可能地避免耽误工作的效率。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本申请的转动圈安装结构示意图。
[0023]图中：1、安装箱；2、安装板；3、从动轮；4、转动圈；5、固定板；6、电动推杆；7、弧形板；8、铣刀；9、限位槽；10、传动箱；11、电机；12、主动轮；13、传动带；14、轮毂；15、安装块；16、安装架；17、安装螺栓；18、限位块；19、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]参照图1
‑
图3，一种不动火切管设备，包括安装箱1，安装箱1的内部顶端固定连接有安装板2，安装箱1的内部底端转动连接有转动圈4，转动圈4为中空状设置，且转动圈4贯穿安装箱1设置，安装板2的正表面转动安装有从动轮3，且从动轮3与转动圈4相啮合，安装
箱1的顶端固定连接有传动箱10，传动箱10的内部固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有主动轮12，主动轮12与从动轮3之间传动连接有传动带13，转动圈4的内侧固定安装有四组电动推杆6，且电动推杆6均匀设置在转动圈4的内侧，电动推杆6的输出端固定连接有弧形板7，弧形板7的一侧固定安装有铣刀8。利用设置的安装箱1来对转动圈4进行安装，同时利用设置的转动圈4来对电动推杆6进行安装，利用内置电源的电动推杆6推动弧形板7以及铣刀8将需要切割的管道进行夹持，之后利用设置的电机11带动主动轮12，并利用传动带13带动从动轮3驱动转动圈4在安装箱1中转动，利用铣刀8与管道之间的接触，将管道进行切割，尽可能地避免需要使用手动将管道进行固定，并转动切割装置对管道进行切割时，浪费的时间，同时也尽可能地避免耽误工作的效率。
[0026]参照图1
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图3，安装箱1的两侧均固定连接有固定板5，且两组固定板5的相对侧均固定连接有限位块18，转动圈4的两侧均开设有供限位块18卡接的限位槽9。两组限位块18的相对端均开设有滚动槽，滚动槽的内部滚动连接有滚珠19，滚珠19穿过滚动槽的槽口并与限位槽9相接触；利用设置的固定板5上的限位块18卡进转动圈4上的限位槽9中，来将转动圈4安装在安装箱1上。利用设置的滚珠19来尽可能的地减少在限位槽9转动时，增加限位块18与限位槽9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不动火切管设备，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的内部顶端固定连接有安装板（2），所述安装箱（1）的内部底端转动连接有转动圈（4），所述转动圈（4）为中空状设置，且所述转动圈（4）贯穿所述安装箱（1）设置，所述安装板（2）的正表面转动安装有从动轮（3），且所述从动轮（3）与所述转动圈（4）相啮合，所述安装箱（1）的顶端固定连接有传动箱（10），所述传动箱（10）的内部固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有主动轮（12），所述主动轮（12）与所述从动轮（3）之间传动连接有传动带（13），所述转动圈（4）的内侧固定安装有四组电动推杆（6），且所述电动推杆（6）均匀设置在所述转动圈（4）的内侧，所述电动推杆（6）的输出端固定连接有弧形板（7），所述弧形板（7）的一侧固定安装有铣刀（8）。2.根据权利要求1所述的一种不动火切管设备，其特征在于，所述安装箱（1）的两侧均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：天津新特威建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：