本实用新型专利技术公开了一种方便固定的镀锌风管剪切装置，涉及镀锌管固定剪切技术领域，包括镀锌管固定剪切装置本体，所述镀锌管固定剪切装置本体包括搭接固定板，所述搭接固定板的外侧表面上固定安装有废气回收机构，所述搭接固定板的顶部内侧表面上设置有多角度卡接固定机构，所述搭接固定板的背面上固定安装有遮挡缓冲单元，所述遮挡缓冲单元的背面上固定安装有升降单元。本实用新型专利技术将镀锌风管搭接在搭接套壳的顶部表面上，圆形风管配合贴合空心软套壳进行软性变形，增加与圆管表面之间的接触面积，矩形风管配合推动器对贴合软板进行推动，对矩形风管的平面进行接触，使其对矩形风管的四周边角位置进行贴合，对其进行位置进行限定。限定。限定。
【技术实现步骤摘要】
一种方便固定的镀锌风管剪切装置
[0001]本技术涉及镀锌管固定剪切
，具体涉及一种方便固定的镀锌风管剪切装置。
技术介绍
[0002]镀锌风管是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。
[0003]如中国专利公开号：CN218799489U一种方便固定的镀锌风管剪切装置，涉及镀锌风管领域，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面螺纹固定连接有支撑立杆，在采用了可调节式结构使得满足多种尺寸的风管进行切割使用，同时翻转式结构使得可以进行自身的转动进行切割操作，大大的提高了风管切割的稳定高效性。
[0004]针对现有技术存在以下问题：现有的镀锌风管需要适用在不同的位置上，导致镀锌风管的形状各不相同，但是现有的切割装置是能对单一的形状进行卡接，对其它形状的镀锌风管进行卡接的时候，接触面不够均匀，会导致镀锌风管在进行裁剪的时候，会出现晃动、脱落的问题，以至于出现位置上偏移的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种方便固定的镀锌风管剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种方便固定的镀锌风管剪切装置，包括镀锌管固定剪切装置本体，所述镀锌管固定剪切装置本体包括搭接固定板，所述搭接固定板的外侧表面上固定安装有废气回收机构，所述搭接固定板的顶部内侧表面上设置有多角度卡接固定机构。
[0008]所述搭接固定板的背面上固定安装有遮挡缓冲单元，所述遮挡缓冲单元的背面上固定安装有升降单元。
[0009]所述多角度卡接固定机构包括支撑限位单元，所述支撑限位单元的外侧表面上设置有弹力挤压定位单元。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述遮挡缓冲单元包括固定连接在搭接固定板顶部外侧表面上的遮挡板，所述搭接固定板的顶部表面且位于遮挡板的外侧边缘位置上固定连接有挤压弹力丝，配合挤压弹力丝对限位升降板的下降挤压进行弹性缓冲，同时对其位置进行限定。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降单元包括固定安装在遮挡板背面上的升降器，所述升降器的输出端上固定连接有滑动套接在遮挡板外侧表面上的限位升降板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位升降板的外侧表面上设置有切
割刀，配合切割刀对镀锌风管进行裁剪切割，而限位升降板在进行下降的时候，所述限位升降板的顶部表面上固定连接有遮挡套壳。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑限位单元包括固定连接在遮挡板顶部内侧表面上的支撑柱，所述支撑柱的顶端上设置有搭接套壳，将镀锌风管搭接在搭接套壳的顶部表面上，所述搭接套壳的内侧表面上设置有推动器，所述搭接套壳的顶部内侧表面上设置有贴合软板，矩形风管配合推动器对贴合软板进行推动，对矩形风管的平面进行接触，增加接触面积，所述搭接套壳的顶部表面上设置有遮挡对接套壳。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹力挤压定位单元包括固定连接在搭接套壳和遮挡对接套壳外侧表面上的外置限位套壳，所述外置限位套壳的内槽表面上固定连接有推动弹力丝，同时配合外置限位套壳内侧表面上的推动弹力丝对贴合空心软套壳进行推动，使其对矩形风管的四周边角位置进行贴合，对其进行位置进行限定，所述推动弹力丝的一端上固定连接有贴合空心软套壳，圆形风管配合贴合空心软套壳进行软性变形，增加与圆管表面之间的接触面积。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废气回收机构包括固定安装在搭接固定板底部表面上的抽风过滤器，所述抽风过滤器的输出端上固定连接有导流管，在进行裁剪切割的时候，配合抽风过滤器对导流管的内部进行吸收气体，所述导流管的一端上固定连接有设置在遮挡板顶部表面上的吸风板，配合吸风板对切割刀两侧边缘位置进行吸收气体，将切割时产生的废气进行吸收，同时对废气内部的有害气体和碎屑进行过滤。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]本技术提供一种方便固定的镀锌风管剪切装置，将镀锌风管搭接在搭接套壳的顶部表面上，配合遮挡对接套壳卡接在镀锌风管的表面上，圆形风管配合贴合空心软套壳进行软性变形，增加与圆管表面之间的接触面积，矩形风管配合推动器对贴合软板进行推动，对矩形风管的平面进行接触，增加接触面积，同时配合外置限位套壳内侧表面上的推动弹力丝对贴合空心软套壳进行推动，使其对矩形风管的四周边角位置进行贴合，对其进行位置进行限定。
[0018]本技术提供一种方便固定的镀锌风管剪切装置，配合升降器对限位升降板进行升降，配合切割刀对镀锌风管进行裁剪切割，而限位升降板在进行下降的时候，配合挤压弹力丝对限位升降板的下降挤压进行弹性缓冲，同时对其位置进行限定。
[0019]本技术提供一种方便固定的镀锌风管剪切装置，在进行裁剪切割的时候，配合抽风过滤器对导流管的内部进行吸收气体，配合吸风板对切割刀两侧边缘位置进行吸收气体，将切割时产生的废气进行吸收，同时对废气内部的有害气体和碎屑进行过滤。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的搭接固定板立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的废气回收机构立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的多角度卡接固定机构立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的多角度卡接固定机构展开立体结构示意图。
[0025]图中：1、镀锌管固定剪切装置本体；11、搭接固定板；12、遮挡板；13、挤压弹力丝；
14、升降器；15、切割刀；
[0026]2、废气回收机构；21、抽风过滤器；22、导流管；23、吸风板；
[0027]3、多角度卡接固定机构；31、搭接套壳；32、支撑柱；33、推动器；34、贴合软板；35、外置限位套壳；36、推动弹力丝；37、贴合空心软套壳；38、遮挡对接套壳。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种方便固定的镀锌风管剪切装置，多角度卡接固定机构3包括支撑限位单元，支撑限位单元的外侧表面上设置有弹力挤压定位单元，支撑限位单元包括固定连接在遮挡板12顶部内侧表面上的支撑柱32，支撑柱32的顶端上设置有搭接套壳31，将镀锌风管搭接在搭接套壳31的顶部表面上，搭接套壳31的内侧表面上设置有推动器33，搭接套壳31的顶部内侧表面上设置有贴合软板34，矩形风管配合推动器33对贴合软板34进行推动，对矩形风管的平面进行接触，增加接触面积，搭接套壳31的顶部表面上设置有遮挡对接套壳38，配合遮挡对接套壳38卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便固定的镀锌风管剪切装置，适用于对镀锌管进行卡接固定裁剪处理，包括镀锌管固定剪切装置本体（1），所述镀锌管固定剪切装置本体（1）包括搭接固定板（11），其特征在于：所述搭接固定板（11）的外侧表面上固定安装有废气回收机构（2），所述搭接固定板（11）的顶部内侧表面上设置有多角度卡接固定机构（3）；所述搭接固定板（11）的背面上固定安装有遮挡缓冲单元，所述遮挡缓冲单元的背面上固定安装有升降单元；所述多角度卡接固定机构（3）包括支撑限位单元，所述支撑限位单元的外侧表面上设置有弹力挤压定位单元。2.根据权利要求1所述的一种方便固定的镀锌风管剪切装置，其特征在于：所述遮挡缓冲单元包括固定连接在搭接固定板（11）顶部外侧表面上的遮挡板（12），所述搭接固定板（11）的顶部表面且位于遮挡板（12）的外侧边缘位置上固定连接有挤压弹力丝（13）。3.根据权利要求2所述的一种方便固定的镀锌风管剪切装置，其特征在于：所述升降单元包括固定安装在遮挡板（12）背面上的升降器（14），所述升降器（14）的输出端上固定连接有滑动套接在遮挡板（12）外侧表面上的限位升降板。4.根据权利要求3所述的一种方便固定的镀锌风管剪切装置，其特征在于：所述限位升降板的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金虎，
申请(专利权)人：邦登天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。