一种具有除尘过滤功能的风管制造技术

技术编号:40246773 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:42
本技术公开了一种具有除尘过滤功能的风管,涉及风管技术领域,包括除尘过滤风管主体,所述除尘过滤风管主体的前端设置有进风管,所述进风管的后端设置有出风管,所述除尘过滤风管主体的中部设置有过滤风管组件,所述过滤风管组件的内部设置有除尘组件;所述过滤风管组件包括有过滤风管单元和滤网单元,所述过滤风管单元设置在进风管与出风管之间。本技术通过进风管与出风管以及其中间的环形过滤风管组成一个完整的风管,环形过滤风管内部的弧形灰尘过滤网对通过出风管进入环形过滤风管的风进行灰尘过滤拦截,使风管具有除尘过滤功能,且弧形灰尘过滤网配合环形过滤风管设置成弧形增加灰尘过滤面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风管,具体涉及一种具有除尘过滤功能的风管


技术介绍

1、风管多用于送风或排气,基于输送介质的不同,风管中通常设置不同类型过滤装置,针对除尘排气,风管中通常设置过滤网,过滤网普遍以圆形或方形形式设置于风管中,其过滤面积小,灰尘容易粘附在过滤网上导致过滤不通畅,从而影响过滤效果,因此,本技术提出一种除尘过滤功能的风管。

2、现有技术中,提出了公开号为cn210613155u,公开日为2020年05月26日的中国专利文件,来解决上述技术问题,该专利文献所公开的技术方案如下:一种能过滤灰尘的风管,包括过滤装置和风管管体;所述过滤装置包括引流板、滤网机构和安装基板,风管管体的底端设有安装口,引流板和滤网机构平行且间隔安装于安装基板的上端面,引流板和滤网机构均由安装口处伸入风管管体的内部且分别隔断风管管体截面,安装基板用于封闭风管管体的安装口,安装基板与风管管体可拆卸式固定连接,引流板上设有贯穿左右两端面的若干波浪形流道,滤网机构的过流横截面呈锯齿状。

3、为了解决过滤网普遍以圆形或方形形式设置于风管中其过滤面积小,灰尘容易粘附在过滤网上导致过滤不通畅从而影响过滤效果的问题,现有技术是采用滤网机构的过流横截面设置成锯齿状,滤网机构的过滤面积大,引流板上设有若干波浪形流道的方式进行处理,但是还会出现锯齿状的滤网机构不便于进行清理拆卸的情况,进而导致滤网机构长时间使用后过滤效果一般的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有除尘过滤功能的风管,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种具有除尘过滤功能的风管,包括除尘过滤风管主体,所述除尘过滤风管主体的前端设置有进风管,所述进风管的后端设置有出风管,所述除尘过滤风管主体的中部设置有过滤风管组件,所述过滤风管组件的内部设置有除尘组件;所述过滤风管组件包括有过滤风管单元和滤网单元,所述过滤风管单元设置在进风管与出风管之间,所述滤网单元设置在过滤风管单元的内侧;所述除尘组件包括有转动杆单元和叶片除尘单元,所述转动杆单元设置在过滤风管单元的中部,所述叶片除尘单元设置在转动杆单元外侧表面。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述过滤风管单元包括有焊接在进风管与出风管之间的环形过滤风管,所述进风管与出风管贯穿环形过滤风管的侧壁。

5、采用上述技术方案,环形过滤风管的上端设置有与弧形灰尘过滤网相适配的弧形安装槽。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述过滤风管单元还包括有卡接安装在环形过滤风管下表面的集尘底盖,所述集尘底盖的表面通过螺栓螺母分别与进风管、出风管的下表面固定连接。

7、采用上述技术方案,集尘底盖底部设置有与弧形灰尘过滤网相适配的卡槽,集尘底盖的底部中部设置有接灰槽。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述滤网单元包括有卡接安装在环形过滤风管靠近出风管一侧的弧形灰尘过滤网,所述弧形灰尘过滤网的上表面通过螺栓与环形过滤风管的上表面固定连接。

9、采用上述技术方案,弧形灰尘过滤网上方设置有便于固定的弧形条。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述转动杆单元包括有设置在环形过滤风管中部的转动杆,所述转动杆的下端转动安装有十字卡接头一。

11、采用上述技术方案,环形过滤风管的顶部内壁设置有与十字卡接头一相适配的十字卡槽。

12、本技术技术方案的进一步改进在于:所述转动杆的上端转动安装有十字卡接头二,所述十字卡接头二的下端与集尘底盖的上表面卡接,所述十字卡接头一的上端与环形过滤风管的内表面顶部卡接。

13、采用上述技术方案,集尘底盖的底部内壁设置有与十字卡接头二相适配的十字卡槽。

14、本技术技术方案的进一步改进在于:所述叶片除尘单元包括有固定安装在环形过滤风管外表面的轻质叶片,所述轻质叶片的外侧固定安装有除尘刮板,所述除尘刮板的外侧表面与弧形灰尘过滤网的内侧表面相接触。

15、采用上述技术方案,除尘刮板倾斜设置与弧形灰尘过滤网的表面接触便于将灰尘进行清理。

16、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

17、本技术提供一种具有除尘过滤功能的风管,进风管与出风管以及其中间的环形过滤风管组成一个完整的风管,环形过滤风管内部的弧形灰尘过滤网对通过出风管进入环形过滤风管的风进行灰尘过滤拦截,使风管具有除尘过滤功能,且弧形灰尘过滤网配合环形过滤风管设置成弧形增加灰尘过滤面积。

18、本技术提供一种具有除尘过滤功能的风管,弧形灰尘过滤网通过螺栓与环形过滤风管固定,便于拆卸弧形灰尘过滤网进行清理更换,集尘底盖通过螺栓与进风管、出风管进行连接,也便于拆卸,集尘底盖底部设置有接灰槽便于对灰尘进行收集集中清理。

19、本技术提供一种具有除尘过滤功能的风管,转动杆通过十字卡接头二与十字卡接头一与环形过滤风管、集尘底盖卡接便于拆卸安装,风进入环形过滤风管时带动轻质叶片转动使除尘刮板与弧形灰尘过滤网表面接触将弧形灰尘过滤网表面过滤的灰尘刮取清理,解决灰尘容易粘附在过滤网上导致过滤不通畅,从而影响过滤效果的问题。

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【技术保护点】

1.一种具有除尘过滤功能的风管,包括除尘过滤风管主体(1),所述除尘过滤风管主体(1)的前端设置有进风管(11),所述进风管(11)的后端设置有出风管(12),其特征在于:所述除尘过滤风管主体(1)的中部设置有过滤风管组件(2),所述过滤风管组件(2)的内部设置有除尘组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述过滤风管单元包括有焊接在进风管(11)与出风管(12)之间的环形过滤风管(21),所述进风管(11)与出风管(12)贯穿环形过滤风管(21)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述过滤风管单元还包括有卡接安装在环形过滤风管(21)下表面的集尘底盖(22),所述集尘底盖(22)的表面通过螺栓螺母分别与进风管(11)、出风管(12)的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述滤网单元包括有卡接安装在环形过滤风管(21)靠近出风管(12)一侧的弧形灰尘过滤网(23),所述弧形灰尘过滤网(23)的上表面通过螺栓与环形过滤风管(21)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述转动杆单元包括有设置在环形过滤风管(21)中部的转动杆(31),所述转动杆(31)的下端转动安装有十字卡接头一(32)。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述转动杆(31)的上端转动安装有十字卡接头二(321),所述十字卡接头二(321)的下端与集尘底盖(22)的上表面卡接,所述十字卡接头一(32)的上端与环形过滤风管(21)的内表面顶部卡接。

7.根据权利要求5所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述叶片除尘单元包括有固定安装在环形过滤风管(21)外表面的轻质叶片(33),所述轻质叶片(33)的外侧固定安装有除尘刮板(331),所述除尘刮板(331)的外侧表面与弧形灰尘过滤网(23)的内侧表面相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种具有除尘过滤功能的风管,包括除尘过滤风管主体(1),所述除尘过滤风管主体(1)的前端设置有进风管(11),所述进风管(11)的后端设置有出风管(12),其特征在于:所述除尘过滤风管主体(1)的中部设置有过滤风管组件(2),所述过滤风管组件(2)的内部设置有除尘组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述过滤风管单元包括有焊接在进风管(11)与出风管(12)之间的环形过滤风管(21),所述进风管(11)与出风管(12)贯穿环形过滤风管(21)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述过滤风管单元还包括有卡接安装在环形过滤风管(21)下表面的集尘底盖(22),所述集尘底盖(22)的表面通过螺栓螺母分别与进风管(11)、出风管(12)的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有除尘过滤功能的风管,其特征在于:所述滤网单元包括有卡接安装在环形过滤风管(21)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金虎
申请(专利权)人:邦登天津环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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