本发明专利技术涉及金属制品切割技术领域，尤其涉及一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，包括安装架、输送部件和清理部件，所述安装架上固定连接有防护腔，所述防护腔用于在切割时具有防飞溅的作用，所述防护腔上侧壁开设有条形口，所述安装架远离所述防护腔的一端固定连接有两个L型板，所述输送部件包括连接板、丝杆和固定组件，所述丝杆转动连接在其中一个所述L型板上，本发明专利技术丝杆随着摆动板成顺时针做复位转动时，能够带动连接板以及固定块向靠近弧形板的方形移动，随着摆动板的不断摆动，依次往复，从而实现对钢管的自动输送作用，且每次输送的距离都相同，使得在对钢管切割成段时，能够达到精准切割的作用。够达到精准切割的作用。够达到精准切割的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的金属制品制造用切割设备
[0001]本专利技术涉及金属制品切割
，尤其涉及一种防飞溅的金属制品制造用切割设备。
技术介绍
[0002]在生产中，随着科技的发展，金属切割工艺类型不断丰富，比较常见的有激光切割、水切割、等离子切割以及线切割等等，在我们实际加工中，根据材料或者加工要求的不同选择合适的工艺可以达到更好的加工效果，对于金属制品的切割，一般来说选择的是轮砂切割片，能够对普通钢材进行完好切割。
[0003]根据公开号为“CN115722722A”的中国专利公开了一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，包括工作台，切割装置，用于对金属制品的切割；防护机构，用于对切割装置切割时产生的飞溅进行防护；对齐机构，用于对放置在工作台上的金属制品进行定位；抽吸机构，用于对切割装置作业时产生的灰尘进行吸收等。
[0004]现有技术中虽然解决了金属切割的过程中灰尘和杂质很容易阻挡操作人员的视线影响切割后的质量的问题，但对金属钢管切割成段时需要工作人员推动间断性的推动钢管移动进行切割，导致切割长度各不相同，同时切割时容易产生较大的火花，导致在工作人员对钢管输送切割时容易造成伤害。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，对金属钢管切割成段时需要工作人员推动间断性的推动钢管移动进行切割，导致切割长度各不相同，同时切割时容易产生较大的火花，导致在工作人员对钢管输送切割时容易造成伤害，而提出的一种防飞溅的金属制品制造用切割设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，包括安装架、输送部件和清理部件，所述安装架上固定连接有防护腔，所述防护腔用于在切割时具有防飞溅的作用，所述防护腔上侧壁开设有条形口，所述安装架远离所述防护腔的一端固定连接有两个L型板；所述输送部件包括连接板、丝杆和固定组件，所述丝杆转动连接在其中一个所述L型板上，所述连接板螺纹连接在所述丝杆上，所述连接板远离所述丝杆的一端固定连接有固定块，所述固定块与所述安装架滑动连接，所述固定组件用于对需要切割的零部件稳定的输送；所述清理部件包括齿轮、齿条板和气压组件，两个所述齿条板分别滑动连接在所述L型板上，两个所述齿轮转动连接在所述L型板上，且与所述齿条板啮合连接，所述气压组件用于对加工零部件切割时残渣的清理。
[0007]优选的，所述固定组件包括底座、上盖、推杆、圆筒、第一弹簧、输气管，所述上盖与所述底座分别滑动连接在所述连接板同一侧壁上，两个所述推杆通过凸块分别固定连接在
所述上盖与所述底座上，所述圆筒两端分别滑动连接在呈上下设置的两个所述推杆，所述第一弹簧固定连接在两个所述推杆之间，所述输气管其中一端固定连通在所述圆筒下侧，所述圆筒上侧开设有排气口。
[0008]优选的，所述气压组件包括活塞、移动板、清理板、方形腔，所述方形腔固定连接在所述安装架上表面，所述移动板滑动连接在所述方形腔内，所述活塞滑动连接在所述方形腔内侧壁上，且与所述移动板固定连接，所述清理板固定连接在所述移动板其中一端，所述清理板与所述安装架上侧壁滑动连接，所述输气管远离所述圆筒的一端固定连通在所述方形腔上，所述方形腔其中一侧壁上开设有通孔。
[0009]优选的，所述安装架上固定连接有两个弧形板，弧形板上开设有凹槽，所述弧形板上的凹槽内滑动连接有限位板，所述限位板上固定连接有夹板，所述夹板呈半圆型设置，两个所述弧形板分别设置在方形腔两侧，两个所述弧形板均设置在防护腔内，两个所述弧形板上滑动连接有钢管。
[0010]优选的，所述弧形板上滑动连接有拉杆，所述拉杆其中一端与所述齿条板的一端固定连接，所述限位板其中一端与所述拉杆之间固定连接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述安装架其中一端固定连接有收集腔，所述收集腔设置在两个所述夹板之间，且位于清理板一侧。
[0012]优选的，所述丝杆与其中一侧所述齿轮固定连接，两个所述齿轮之间固定连接有摆动板，所述摆动板上端转动连接有切刀，所述摆动板通过斜杆与所述移动板铰接。
[0013]优选的，所述上盖与所述底座上分别开设有用于钢管放置的弧形槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、齿轮在逆时针转动过程中，能够带动齿条板向右移动，当拉杆随着齿条板右移时，能够通过第二弹簧拉动限位板以及夹板向右移动，夹板的右移能够对位于弧形板上端的钢管进行夹持、固定，避免切刀在对钢管切割时，钢管发生跑偏而造成的切割精度较差。
[0015]2、清理板随着移动板向左移动时能够将处于安装架上表面上切割所产生的碎渣，推动至收集腔内进行收集，同时活塞随着移动板在方形腔向左移动时能够挤压方形腔内的左侧的气体通过通孔喷至两个弧形板之间，并将两个弧形板之间的切割所产生细小的碎渣吹至收集腔内进行收集。
[0016]3、同时丝杆随着摆动板成顺时针做复位转动时，能够带动连接板以及固定块向靠近弧形板的方形移动，随着摆动板的不断摆动，能够实现对钢管的自动输送作用，且每次输送的距离都相同，使得在对钢管切割成段时，能够达到精准切割的作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的防飞溅的金属制品制造用切割设备的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的防飞溅的金属制品制造用切割设备的收集腔结构示意图；图3为本专利技术提出的防飞溅的金属制品制造用切割设备的底座结构示意图；图4为图3中A的局部放大结构示意图；图5为本专利技术提出的防飞溅的金属制品制造用切割设备的方形腔内部结构示意图；图6为本专利技术提出的防飞溅的金属制品制造用切割设备的弧形板结构示意图；
图7为本专利技术提出的防飞溅的金属制品制造用切割设备的拉杆结构示意图。
[0018]图中：1安装架、2L型板、3齿轮、4摆动板、5切刀、6连接板、7丝杆、8固定块、9钢管、10上盖、11圆筒、12防护腔、13拉杆、14移动板、15斜杆、16方形腔、17齿条板、18底座、19夹板、20收集腔、21限位板、22排气口、23输气管、24凸块、25推杆、26第一弹簧、27第二弹簧、28活塞、29弧形板、30清理板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图7，一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，包括安装架1、输送部件和清理部件，安装架1上固定连接有防护腔12，防护腔12用于在切割时具有防飞溅的作用，防护腔12上侧壁开设有条形口，条形口用于切刀5的穿过从而对钢管9进行切割，安装架1远离防护腔12的一端固定连接有两个L型板2，安装架1其中一端固定连接有收集腔20，收集腔20设置在两个夹板19之间，且位于清理板30一侧。
[0021]输送部件包括连接板6、丝杆7和固定组件，丝杆7转动连接在其中一个L型板2上，连接板6螺纹连接在丝杆7上，在丝杆7转动时能够带动连接板6水平移动，连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，其特征在于，包括安装架、输送部件和清理部件，所述安装架上固定连接有防护腔，所述防护腔用于在切割时具有防飞溅的作用，所述防护腔上侧壁开设有条形口，所述安装架远离所述防护腔的一端固定连接有两个L型板；所述输送部件包括连接板、丝杆和固定组件，所述丝杆转动连接在其中一个所述L型板上，所述连接板螺纹连接在所述丝杆上，所述连接板远离所述丝杆的一端固定连接有固定块，所述固定块与所述安装架滑动连接，所述固定组件用于对需要切割的零部件稳定的输送；所述清理部件包括齿轮、齿条板和气压组件，两个所述齿条板分别滑动连接在所述L型板上，两个所述齿轮转动连接在所述L型板上，且与所述齿条板啮合连接，所述气压组件用于对加工零部件切割时残渣的清理。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，其特征在于，所述固定组件包括底座、上盖、推杆、圆筒、第一弹簧、输气管，所述上盖与所述底座分别滑动连接在所述连接板同一侧壁上，两个所述推杆通过凸块分别固定连接在所述上盖与所述底座上，所述圆筒两端分别滑动连接呈上下设置的两个所述推杆，所述第一弹簧固定连接在两个所述推杆之间，所述输气管其中一端固定连通在所述圆筒下侧，所述圆筒上侧开设有排气口。3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的金属制品制造用切割设备，其特征在于，所述气压组件包括活塞、移动板、清理板、方形腔，所述方形腔固定连接在所述安装架上表面，所述移动板滑动连接在所述方形腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑科薇，潘红鸳，
申请(专利权)人：宁波兆昊金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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