本实用新型专利技术涉及钢管切割设备技术领域，具体公开了一种高效节能环保的钢管切割装置，包括操作台、设于操作台上的导向滑台、固接在导向滑台上并用于夹持待切割钢管的夹持组件和固接在导向台上并用于切割钢管的切割组件，夹持组件包括夹持台、设于夹持台上并供切割刀具伸入的矩形槽及与矩形槽连通并用于落料的落料槽，矩形槽两侧的夹持台上设有供钢管穿过的通孔，矩形槽两侧的夹持台内设有用于夹持钢管的液动夹持件，矩形槽两侧的夹持台内还设有用于吹落废屑的导风件，操作台内还设有位于落料槽下方并用于收集废屑的废料箱，解决了传统的钢管切割设备在进行钢管切割过程中，产生的废屑会到处飞溅，会对切割操作环境造成污染的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能环保的钢管切割装置
[0001]本申请涉及钢管切割设备
，具体公开了一种高效节能环保的钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管按截面形状可分为圆形、方形、矩形和异型钢管。钢管不仅用于输送流体和粉末固体、减缓热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。常用于制造建筑结构网、支柱和机械支架，可实现工厂化机械化施工。
[0003]无论哪种钢管，在生产及使用的过程中，都需要对钢管进行切割处理。现针对横截面为圆形的钢管切割设备，在现有的横截面为圆形的钢管切割设备上，如授权公告号为CN202106101U的一种用于切割大型钢管的立式带锯床，通过在基座上安装钢管夹持装置，在钢管夹持固定后，即可完成对钢管的切割。
[0004]当对钢管进行切割时，切割刀具与钢管发生接触后，高速旋转的切割刀具会在切割钢管时会产生废屑，而传统的如上述的钢管切割设备并未设置挡板来对废屑进行遮挡，导致在加工现场，钢管切割设备周围的地面经常会堆积废屑，在钢管切割设备的台面上也会有飞溅而上的废屑，造成对切割操作环境的污染。
[0005]因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种高效节能环保的钢管切割装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于解决传统的钢管切割设备在进行钢管切割过程中，产生的废屑会到处飞溅，会对切割操作环境造成污染的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种高效节能环保的钢管切割装置，包括操作台、设于操作台上的导向滑台、固接在导向滑台上并用于夹持待切割钢管的夹持组件和固接在导向台上并用于切割钢管的切割组件，夹持组件包括夹持台、设于夹持台上并供切割刀具伸入的矩形槽及与矩形槽连通并用于落料的落料槽，矩形槽两侧的夹持台上设有供钢管穿过的通孔，矩形槽两侧的夹持台内设有用于夹持钢管的液动夹持件，矩形槽两侧的夹持台内还设有用于吹落废屑的导风件，操作台内还设有位于落料槽下方并用于收集废屑的废料箱。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]1、本技术通过将钢管放置在夹持台上，从夹持台上的一侧的通孔穿入，从另一侧的通孔穿出，钢管上待切割部位则位于矩形槽内，此时钢管通过夹持台内的液动夹持件进行夹持，通过切割组件来对矩形槽内的钢管待切割部位进行切割，即可完成对钢管的切割。
[0010]2、与现有技术相比，本技术设有液动夹持件来对待切割钢管进行夹持，相较
于电动更节能，且切割完毕后可直接通过后续的待切割钢管将切割完的一段推出，使用及切割都能高效进行。
[0011]3、与现有技术相比，本技术在切割钢管的过程中，所产生的废屑，可以被两侧的夹持台阻隔，防止废屑飞溅，同时还可由导风件对正在切割的钢管的部位进行吹风，将产生的废屑向下吹落至落料槽内，继而落入至废料箱中，完成废屑的回收，节能环保，解决了传统的钢管切割设备在进行钢管切割过程中，产生的废屑会到处飞溅，会对切割操作环境造成污染的问题。
[0012]进一步，所述液动夹持件包括滑动连接在通孔两侧的夹持台内的液动内夹块和液动外夹块，以及用于控制液动内夹块和液动外夹块的电磁阀。通过电磁阀连通外界的供液结构，通过电磁阀来控制液压回路的开闭进而控制液动内夹块和液动外夹块的移动，实现对钢管的夹紧。
[0013]进一步，所述导风件包括连通在夹持台一侧的风箱、设于风箱内用于供风的风扇和设于矩形两侧夹持台侧面的并位于通孔上方的导风块，导风块朝向另一侧通孔倾斜，夹持台上设有与导风块连通且倾斜角度相同的导风口。通过风扇向夹持台内供风，风在导风块处因倾斜的导风块变向，从导风口吹出的风即可朝向另一侧的通孔处，也即钢管上。
[0014]进一步，所述导风块为弧形块，且弧形块的开口朝下。进一步对风起到导向作用。
[0015]进一步，所述导向滑台与操作台滑动连接，操作台内设有用于驱动导向滑台滑动的滑动组件。可用于通过导向滑台来选取最合适的切割操作位置。
[0016]进一步，所述导向滑台上还固接有导向板，导向板上转动连接有用于放置钢管的滑轮。通过滑轮来辅助支撑钢管。
[0017]进一步，所述导向滑台上还固接有定位板，定位板上设有用于辅助固定钢管的定位件。通过定位件来辅助支撑钢管。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的一种高效节能环保的钢管切割装置的示意图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的一种高效节能环保的钢管切割装置的夹持台的剖面示意图。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：操作台1、废料箱2、钢管3、导向台4、导向滑台5、切割台6、定位板7、滑轮8、第二驱动电机9、连接板10、切割刀具11、固定台12、导向杆13、夹持台14、电磁阀15、导风块16、液动内夹块17。
[0023]一种高效节能环保的钢管切割装置，实施例如图1所示：
[0024]包括操作台1、安装在操作台1上的导向滑台5、安装在导向滑台5上并用来夹持待切割钢管3的夹持组件和安装在导向台4上并用于对钢管3实行切割的切割组件。在操作台1内，还安装有用于收集切割钢管3时产生的废屑的废料箱2。
[0025]操作台1整体为一个矩形的框架，在框架的左右两侧顶端，均分别通过螺栓安装有一块导向台4。两块导向台4相互平行，两块导向台4的两侧之间均分别安装有一根导向杆13。
[0026]导向滑台5安装在两块导向台4之间，并位于导向杆13上方。在导向滑台5的底端两侧，分别安装有两块滑动套筒，两块导向台4之间的导向杆13分别从导向滑台5底端两侧的两块滑动套筒内穿过，导向杆13均可在滑动套筒内进行滑动。
[0027]在操作台1内还安装有一个用于移动导向滑台5的滑动组件。滑动组件包括安装在操作台1右侧的滑动台、安装在操作台1左侧的固定台12和安装在滑动台及固定台12之间的带传动结构。固定台12和滑动台沿导向杆13方向安装，且固定台12和滑动台的安装高度相等、均位于导向滑台5底端端面下方。带传动结构包括安装在滑动台内的主动带轮、安装在固定台12内的从动带轮、啮合在主动带轮与从动带轮之间的传动带、安装在导向滑台5底端并用于驱动主动带轮转动的第一驱动电机和安装在导向滑台5底端的夹紧块。夹紧块由上夹板和下夹板组成，下夹板通过螺栓固定在上夹板的下方，在本实施例中，上方的传动带夹紧在下夹板和上夹板之间。主动带轮同轴安装在第一驱动电机的输出轴上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能环保的钢管切割装置，其特征在于：包括操作台、设于操作台上的导向滑台、固接在导向滑台上并用于夹持待切割钢管的夹持组件和固接在导向台上并用于切割钢管的切割组件，夹持组件包括夹持台、设于夹持台上并供切割刀具伸入的矩形槽及与矩形槽连通并用于落料的落料槽，矩形槽两侧的夹持台上设有供钢管穿过的通孔，矩形槽两侧的夹持台内设有用于夹持钢管的液动夹持件，矩形槽两侧的夹持台内还设有用于吹落废屑的导风件，操作台内还设有位于落料槽下方并用于收集废屑的废料箱。2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的钢管切割装置，其特征在于，所述液动夹持件包括滑动连接在通孔两侧的夹持台内的液动内夹块和液动外夹块，以及用于控制液动内夹块和液动外夹块的电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种高效节能环保的钢管切割装置，其特征在于，所述导风...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：重庆安冶精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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