一种排气管的加工装置制造方法及图纸

一种排气管的加工装置，包括左右对称安装的立板，立板上部的侧壁之间设有导向板，导向板呈前后对称分布并形成

【技术实现步骤摘要】
一种排气管的加工装置


[0001]本技术涉及一种排气管的加工装置
。

技术介绍

[0002]目前，油烟机已经成为厨房除油烟必不可少的厨房电器
。
其中，油烟机的排风口位置通常设置止回阀，止回阀与公共排烟管道之间需要连接一段波纹排气管，以保证油烟被顺利排出至室外
。
现有技术中，排气管大多是铝箔管，可根据实际安装需要进行伸展，延展性好，排气管在加工成型后处于伸展状态，后续需要进行轴向压缩，压制形成小段结构，便于运输和保存，现有的加工过程多采用人工单个定位，再通过专用压块压制成型，加工效率低，并且压制过程中容易产生径向弯曲形变，影响产品质量
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种排气管的加工装置
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种排气管的加工装置，包括左右对称安装的立板，所述立板上部的侧壁之间设有导向板，所述导向板呈前后对称分布并形成
V
形结构，所述导向板之间滑动设有推板，所述推板左侧与支架固定，所述支架下部穿过所述导向板之间的间隙后连接丝杠机构，所述导向板上方设有可升降的压杆，所述推板中部相应加工有凹槽与所述压杆匹配，所述导向板后上方滑动设有一背板，所述背板中部朝向所述导向板的一侧设有翻转板，所述翻转板沿所述背板的长度方向转动设置，所述翻转板底部连接顶升气缸Ⅰ。
[0005]作为本技术进一步改进，所述立板之间还成对设有连杆和转轴，所述导向板上端通过螺栓与所述连杆固定，所述导向板下端通过连接块与所述转轴转动连接
。
[0006]作为本技术进一步改进，位于前侧的所述导向板右部具有一活动板，所述活动板上部与所述连杆脱开连接，所述活动板下部与所述转轴转动连接，所述活动板前侧中部与顶升气缸铰接，所述顶升气缸通过安装支座Ⅰ安装在所述立板内侧壁上，所述活动板下方设有料框
。
[0007]作为本技术进一步改进，所述压杆两端分别连接顶推气缸，所述顶推气缸通过安装支座连接所述立板
。
[0008]作为本技术进一步改进，所述支架呈
Y
型结构
。
[0009]作为本技术进一步改进，所述背板底部与滑轨机构滑动连接，所述背板右侧连接侧推气缸
。
[0010]作为本技术进一步改进，所述顶升气缸Ⅰ的缸杆与所述翻转板铰接，所述顶升气缸Ⅰ的缸体与所述背板下部铰接
。
[0011]作为本技术进一步改进，所述丝杠机构包括与所述支架下部固定连接的滑块，所述滑块中部与丝杆螺纹连接，所述丝杆两端穿过所述立板后连接轴承座，所述丝杆一端穿过所述轴承座后连接电机，所述丝杆前后对应设有导向杆，所述导向杆由所述滑块穿
过
、
所述导向杆端部连接所述立板
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、
该装置中切割后的排气管沿着翻转板落入导向板之间，由滑动的推板配合固定的立板将伸展的排气管进行压缩，导向板靠近立板的一侧设有可翻转的活动板，排气管压缩后自动出料，结构简单，操作方便，可连续进料操作，提升工作效率；
[0014]2、
导向板上方设有可升降的压杆，在排气管进行压缩时形成上限位，排气管不会向上弯曲，保证压缩质量，同时对推板形成导向作用；
[0015]3、
呈
V
形结构设置的导向板适用与不同直径的排气管，实用性好
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种排气管的加工装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种排气管的加工装置的侧视图；
[0018]图3为图1中的
A
向视图；
[0019]图4为本技术一种排气管的加工装置的工作示意图Ⅰ；
[0020]图5为本技术一种排气管的加工装置的工作示意图Ⅱ；
[0021]图6为本技术一种排气管的加工装置的工作示意图Ⅲ。
[0022]图中：
1、
立板；
2、
导向杆；
3、
滑块；
4、
丝杆；
5、
轴承座；
6、
支架；
61、
推板；
62、
凹槽；
7、
导向板；
71、
活动板；
72、
连接块；
8、
连杆；
9、
安装支座；
10、
压杆；
11、
顶推气缸；
12、
滑轨机构；
13、
翻转板；
14、
背板；
15、
排气管；
16、
侧推气缸；
17、
转轴；
18、
顶升气缸；
19、
安装支座Ⅰ；
20、
电机；
21、
顶升气缸Ⅰ；
22、
料框
。
具体实施方式
[0023]如图1‑2所示，本技术所述的一种排气管的加工装置，包括左右对称安装的立板1，立板1上部的侧壁之间设有导向板7，导向板7呈前后对称分布并形成
V
形结构，立板1之间还成对设有连杆8和转轴
17
，导向板7上端通过螺栓与连杆8固定，导向板7下端通过连接块
72
与转轴
17
转动连接，位于前侧的导向板7右部具有一活动板
71
，活动板
71
上部与连杆8脱开连接，活动板
71
下部与转轴
17
转动连接
(
参见图
3)
，活动板
71
的长度大于压制后的排气管
15
的长度，活动板
71
前侧中部与顶升气缸
18
铰接，顶升气缸
18
通过安装支座Ⅰ19
安装在立板1内侧壁上，顶升气缸
18
的缸杆端部与活动板
71
铰接，顶升气缸
18
的缸体与安装支座Ⅰ19
铰接，活动板
71
下方设有料框
22
，导向板7之间滑动设有推板
61
，推板
61
左侧与支架6固定，支架6呈
Y
型结构，支架6下部穿过导向板7之间的间隙后连接丝杠机构，丝杠机构包括与支架6下部固定连接的滑块3，滑块3中部与丝杆4螺纹连接，丝杆4两端穿过立板1后连接轴承座5，丝杆4一端穿过轴承座5后连接电机
20
，丝杆4前后对应设有导向杆2，导向杆2由滑块3穿过
、
导向杆2端部连接立板1，导向板7上方设有可升降的压杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种排气管的加工装置，其特征在于：包括左右对称安装的立板
(1)
，所述立板
(1)
上部的侧壁之间设有导向板
(7)
，所述导向板
(7)
呈前后对称分布并形成
V
形结构，所述导向板
(7)
之间滑动设有推板
(61)
，所述推板
(61)
左侧与支架
(6)
固定，所述支架
(6)
下部穿过所述导向板
(7)
之间的间隙后连接丝杠机构，所述导向板
(7)
上方设有可升降的压杆
(10)
，所述推板
(61)
中部相应加工有凹槽
(62)
与所述压杆
(10)
匹配，所述导向板
(7)
后上方滑动设有一背板
(14)
，所述背板
(14)
中部朝向所述导向板
(7)
的一侧设有翻转板
(13)
，所述翻转板
(13)
沿所述背板
(14)
的长度方向转动设置，所述翻转板
(13)
底部连接顶升气缸Ⅰ(21)。2.
根据权利要求1所述的一种排气管的加工装置，其特征在于：所述立板
(1)
之间还成对设有连杆
(8)
和转轴
(17)
，所述导向板
(7)
上端通过螺栓与所述连杆
(8)
固定，所述导向板
(7)
下端通过连接块
(72)
与所述转轴
(17)
转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种排气管的加工装置，其特征在于：位于前侧的所述导向板
(7)
右部具有一活动板
(71)
，所述活动板
(71)
上部与所述连杆
(8)
脱开连接，所述活动板
(71)
下部与所述转轴
(17)
转动连接，所述活动板

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽丰，陈金杰，胡行，
申请(专利权)人：宁波沃丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：