一种排气管的打孔装置，包括固定在工作台中部的动力卡盘，动力卡盘上部设有卡爪；动力卡盘外侧均匀设有定位机构，定位机构包括定位板，定位板内侧壁下部安装滑块，滑块上部通过连接块与卡爪固定，定位板中部加工通孔，冲孔模设于通孔外端；打孔机构设于定位机构外侧，打孔机构包括滑座，滑座朝向定位板的一侧安装冲孔刀；排气管套设于定位板外，卡爪通过连接块带动定位板有中心处向外移动，定位板将排气管内壁张紧后定位，由冲孔刀在排气管上打孔成型。该装置通过定位板对排气管内壁形成张紧力后进行定位，随后由冲孔刀在排气管侧壁上打孔成型，伸缩式的活动板贴靠在柔性的排气管内壁上，定位便捷准确，有效提高打孔精度。有效提高打孔精度。有效提高打孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种排气管的打孔装置
[0001]本技术涉及一种排气管的打孔装置。
技术介绍
[0002]目前，油烟机已经成为厨房除油烟必不可少的厨房电器。其中，油烟机的排风口位置通常设置止回阀，止回阀与公共排烟管道之间需要连接一段波纹管，以保证油烟被顺利排出至室外。
[0003]波纹管大多是铝箔管，铝箔管取材方便，成本低，容易安装。安装需要，波纹管靠近两端的侧壁上会加工几个通孔用于定位，现有的加工过程中，多采用单个打孔方式，需要进行多次定位，由于波纹管呈柔性材料，定位过程中位置容易发生偏移，影响打孔位置及后期安装。
技术实现思路
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种排气管的打孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种排气管的打孔装置，包括动力卡盘，所述动力卡盘固定安装于工作台中部，所述动力卡盘上部设有卡爪；
[0006]定位机构，所述定位机构沿所述动力卡盘的圆周方向均匀分布，所述定位机构包括竖向设置的定位板，所述定位板内侧壁下部固定安装滑块，所述滑块下部通过滑轨与所述工作台滑动连接，所述滑块上部通过连接块与所述卡爪固定，所述定位板中部径向加工贯穿的通孔，冲孔模设于所述通孔外端；
[0007]打孔机构，所述打孔机构设于所述定位机构外侧，所述打孔机构包括滑座，所述滑座下部通过滑轨Ⅰ与所述工作台滑动连接，所述滑座朝向所述定位板的一侧安装冲孔刀，所述冲孔刀的中心轴线与所述冲孔模的中心轴向重合；
[0008]排气管套设于所述定位板外侧壁上，所述动力卡盘工作后带动所述卡爪由中心处向外移动，所述卡爪通过所述连接块带动所述定位板同步外扩，所述定位板将所述排气管内壁张紧后定位，由所述冲孔刀在所述排气管上打孔成型。
[0009]作为本技术进一步改进，所述定位机构设有四组。
[0010]作为本技术进一步改进，所述定位板下部径向延伸形成凸沿。
[0011]作为本技术进一步改进，所述定位板横截面呈弧形，多个所述定位板围合形成环形套筒结构，相邻所述定位板之间形成收缩缝。
[0012]作为本技术进一步改进，所述滑座远离所述冲孔刀的一侧连接气缸。
[0013]作为本技术进一步改进，所述通孔的内径大于所述冲孔模的内径。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]该装置通过定位板对排气管内壁形成张紧力后进行定位，随后由冲孔刀在排气管侧壁上打孔成型，伸缩式的活动板贴靠在柔性的排气管内壁上，定位便捷准确，有效提高打孔精度；定位卡盘上的卡爪呈联动模式，定位板通过连接块连接卡爪，从而多个定位板在向
中心处收缩或者向外扩张时可以保持同步，避免排气管定位时发生形变而影响打孔精度；装置整体结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种排气管的打孔装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种排气管的打孔装置的俯视图；
[0018]图3为本技术一种排气管的打孔装置的工作示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、定位板；21、通孔；22、冲孔模；23、凸沿；3、滑块；4、滑轨；5、连接块；6、动力卡盘；61、卡爪；7、冲孔刀；8、滑座；9、滑轨Ⅰ；10、气缸；11、排气管。
具体实施方式
[0020]如图1，图2所示，本技术所述的一种排气管的打孔装置，包括动力卡盘6，动力卡盘6固定安装于工作台1中部，动力卡盘6上部设有卡爪61；
[0021]定位机构，定位机构沿动力卡盘6的圆周方向均匀分布，定位机构设有四组，定位机构包括竖向设置的定位板2，定位板2内侧壁下部固定安装滑块3，滑块3下部通过滑轨4与工作台1滑动连接，滑块3上部通过连接块5与卡爪61固定，定位板2中部径向加工贯穿的通孔21，冲孔模22设于通孔21外端，通孔21的内径大于冲孔模22的内径，定位板2下部径向延伸形成凸沿23，定位板2横截面呈弧形，多个定位板2围合形成环形套筒结构，相邻定位板2之间形成收缩缝；
[0022]打孔机构，打孔机构设于定位机构外侧，打孔机构包括滑座8，滑座8下部通过滑轨Ⅰ9与工作台1滑动连接，滑座8朝向定位板2的一侧安装冲孔刀7，冲孔刀7的中心轴线与冲孔模22的中心轴向重合，滑座8远离冲孔刀7的一侧连接气缸10；
[0023]排气管11套设于定位板2外侧壁上，动力卡盘6工作后带动卡爪61由中心处向外移动，卡爪61通过连接块5带动定位板2同步外扩，定位板2将排气管11内壁张紧后定位，由冲孔刀7在排气管11上打孔成型。
[0024]该装置通过定位板对排气管内壁形成张紧力后进行定位，随后由冲孔刀在排气管侧壁上打孔成型，伸缩式的活动板贴靠在柔性的排气管内壁上，定位便捷准确，有效提高打孔精度；定位卡盘上的卡爪呈联动模式，定位板通过连接块连接卡爪，从而多个定位板在向中心处收缩或者向外扩张时可以保持同步，避免排气管定位时发生形变而影响打孔精度；装置整体结构简单，操作方便。
[0025]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0026]初始位置时，定位板形成的环形套筒外径小于排气管内径，将排气管套设于定位板外侧壁上，排气管端面抵靠在定位板下部凸沿处；随后动力卡盘工作，带动卡爪由中心处向外移动，卡爪通过连接块带动滑块和定位板沿着滑轨同步由中心处向外移动，定位板外壁面贴靠在排气管内壁上，直到定位板将排气管张紧后定位；气缸工作并推动滑座沿滑轨Ⅰ向定位板方向移动，冲孔刀配合冲孔模在排气管上打孔成型。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气管的打孔装置，其特征在于，包括：动力卡盘(6)，所述动力卡盘(6)固定安装于工作台(1)中部，所述动力卡盘(6)上部设有卡爪(61)；定位机构，所述定位机构沿所述动力卡盘(6)的圆周方向均匀分布，所述定位机构包括竖向设置的定位板(2)，所述定位板(2)内侧壁下部固定安装滑块(3)，所述滑块(3)下部通过滑轨(4)与所述工作台(1)滑动连接，所述滑块(3)上部通过连接块(5)与所述卡爪(61)固定，所述定位板(2)中部径向加工贯穿的通孔(21)，冲孔模(22)设于所述通孔(21)外端；打孔机构，所述打孔机构设于所述定位机构外侧，所述打孔机构包括滑座(8)，所述滑座(8)下部通过滑轨Ⅰ(9)与所述工作台(1)滑动连接，所述滑座(8)朝向所述定位板(2)的一侧安装冲孔刀(7)，所述冲孔刀(7)的中心轴线与所述冲孔模(22)的中心轴向重合；排气管(11)套设于所述定位板(2)外侧壁上，所述动力卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽丰，陈金杰，胡行，
申请(专利权)人：宁波沃丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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