本实用新型专利技术公开了粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机底壁面且在所述进料口相对方向开有出料口，所述出料口底部的所述螺旋输送机壁面上连接有定量阀，所述定量阀底端连接有下料嘴，所述定量阀内开有存料腔，所述存料腔底端且在所述下料嘴内连接有下料通道，所述存料腔内安装有传动齿轮，所述定量阀内安装有下料电机。所述下料电机的驱动端连接有主动齿轮，所述传动齿轮中央底部连接有下料螺旋叶，本装置在使用时，在出料口处增加有定量阀，当物料达到设定重量后，压力传感器立刻发送电信号控制驱动电机和下料电机关闭，下料通道内的物料停留在螺旋叶上，防止物料掉落，提高了定量的精度。提高了定量的精度。提高了定量的精度。
【技术实现步骤摘要】
粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机
[0001]本技术涉及乳化炸药生产
，具体为粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机。
技术介绍
[0002]乳化炸药，泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种。
[0003]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
[0004]现有的螺旋输送机大多数采用出料口直接出料的方式，在定量过程中，通过出料口底部设置的压力称来控制输送机电机，当压力称称量物料到一定质量后，控制输送电机关闭使其停止送料，但电机关闭后出料口处的物料易在重力的作用下滑落，落入到底部定量物料内，造成定量不准确的情况。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机，解决了现有的停止送料后物料易滑落导致定量不准的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机内设有输送腔，所述螺旋输送机顶壁面一侧开有进料口，所述螺旋输送机一侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机穿过所述螺旋输送机壁面连接有驱动轴，所述驱动轴外壁面且在所述输送腔内安装有螺旋叶，所述驱动轴的另一端连接于与所述驱动电机相对方向一侧的所述螺旋输送机内侧壁面上，所述驱动轴与所述螺旋输送机侧壁面接触处用螺旋叶轴座进行连接，所述驱动轴两端与所述螺旋输送机侧壁面接触处连接有一对刮板，所述螺旋输送机底壁面且在所述进料口相对方向开有出料口，所述出料口底部的所述螺旋输送机壁面上连接有定量阀，所述定量阀底端连接有下料嘴，所述下料嘴底部设置有称量底座，所述称量底座的底壁面内安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端连接有检测板，所述称量底座内防止有称量筒，所述定量阀内开有存料腔，所述存料腔底端且在所述下料嘴内连接有下料通道，所述存料腔内安装有传动齿轮，所述定量阀内安装有下料电机。所述下料电机的驱动端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述传动齿轮中央底部连接有下料螺旋叶，所述下料螺旋叶安装于所述下料通道内部。
[0007]优选的，所述传动齿轮在所述存料腔内部开有若干落料孔，且所述传动齿轮中央顶部采用锥形结构。
[0008]优选的，所述下料螺旋叶的直径等于所述下料通道的内径。
[0009]优选的，所述进料口采用倒锥形结构。
[0010]优选的，所述输送腔、所述存料腔和所述下料通道的内壁面均采用光滑的金属结构。
[0011]优选的，所述压力传感器与所述下料电机和所述驱动电机采用电线电路连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机，具备以下有益效果：本装置在使用时，在出料口处增加有定量阀，当物料达到设定重量后，压力传感器立刻发送电信号控制驱动电机和下料电机关闭，使输送腔和下料通道全部停止送料，下料通道内的物料在螺旋叶停止后停留在螺旋叶上，防止物料掉落导致定量不准确，提高了定量的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术所述粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机的定量阀放大图。
[0016]图中：1、螺旋输送机；2、输送腔；3、刮板；4、进料口；5、驱动电机；6、驱动轴；7、螺旋叶；8、螺旋叶轴座；9、出料口；10、定量阀；11、下料嘴；12、称量底座；13、压力传感器；14、检测板；15、称量筒；16、下料通道；17、下料螺旋叶；18、传动齿轮；19、下料电机；20、主动齿轮；21、存料腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机技术方案：包括螺旋输送机1，所述螺旋输送机1内设有输送腔2，所述螺旋输送机1顶壁面一侧开有进料口4，所述螺旋输送机1一侧壁面固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5穿过所述螺旋输送机1壁面连接有驱动轴6，所述驱动轴6外壁面且在所述输送腔2内安装有螺旋叶7，所述驱动轴6的另一端连接于与所述驱动电机5相对方向一侧的所述螺旋输送机1内侧壁面上，所述驱动轴6与所述螺旋输送机1侧壁面接触处用螺旋叶轴座8进行连接，所述驱动轴6两端与所述螺旋输送机1侧壁面接触处连接有一对刮板3，所述螺旋输送机1底壁面且在所述进料口4相对方向开有出料口9，所述出料口9底部的所述螺旋输送机1壁面上连接有定量阀10，所述定量阀10底端连接有下料嘴11，所述下料嘴11底部设置有称量底座12，所述称量底座12的底壁面内安装有压力传感器13，所述压力传感器13的检测端连接有检测板14，所述称量底座12内防止有称量筒15，所述定量阀10内开有存料腔21，所述存料腔21底端且在所述下料嘴11内连接有下料通道16，所述存料腔21内安装有传动齿轮18，所述定量阀10内安装有下料电机19。所述下料电机19的驱动端连接有主动齿轮20，所述主动齿轮20与所述传动齿轮18相啮合，所述传动齿轮18中央底部连接有下料螺旋叶17，所述下料螺旋叶17安装于所述下料通道16内部。
[0019]进一步的，所述传动齿轮18在所述存料腔21内部开有若干落料孔，且所述传动齿
轮18中央顶部采用锥形结构，便于物料下落。
[0020]进一步的，所述下料螺旋叶17的直径等于所述下料通道16的内径，防止物料从缝隙内掉落。
[0021]进一步的，所述进料口4采用倒锥形结构，便于下料。
[0022]进一步的，所述输送腔2、所述存料腔21和所述下料通道16的内壁面均采用光滑的金属结构，减轻物料的粘连残留。
[0023]进一步的，所述压力传感器13与所述下料电机19和所述驱动电机5采用电线电路连接。
[0024]实施例：本装置在使用时，将物料从进料口4内投入装置内，启动驱动电机5,驱动电机5驱动驱动轴6进行转动，驱动轴6带动与驱动轴6连接的螺旋叶7和刮板3进行转动，螺旋叶7推动物料向前移动，刮板3刮除输送腔2侧壁面上残留的物料，物料推动到出料口9处后落入到存料腔21内，下料电机19驱动主动齿轮20进行转动，主动齿轮20带动与主动齿轮20啮合的传动齿轮18进行转动，传动齿轮18带动下料螺旋叶17转动，下料螺旋叶17推动存料腔21内的物料进行下料，物料落入到称量筒15内，压力传感器13通过检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉状乳化炸药生产用定量螺旋输送机，包括螺旋输送机(1)，其特征在于，所述螺旋输送机(1)内设有输送腔(2)，所述螺旋输送机(1)顶壁面一侧开有进料口(4)，所述螺旋输送机(1)一侧壁面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)穿过所述螺旋输送机(1)壁面连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)外壁面且在所述输送腔(2)内安装有螺旋叶(7)，所述驱动轴(6)的另一端连接于与所述驱动电机(5)相对方向一侧的所述螺旋输送机(1)内侧壁面上，所述驱动轴(6)与所述螺旋输送机(1)侧壁面接触处用螺旋叶轴座(8)进行连接，所述驱动轴(6)两端与所述螺旋输送机(1)侧壁面接触处连接有一对刮板(3)，所述螺旋输送机(1)底壁面且在所述进料口(4)相对方向开有出料口(9)，所述出料口(9)底部的所述螺旋输送机(1)壁面上连接有定量阀(10)，所述定量阀(10)底端连接有下料嘴(11)，所述下料嘴(11)底部设置有称量底座(12)，所述称量底座(12)的底壁面内安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的检测端连接有检测板(14)，所述称量底座(12)内防止有称量筒(15)，所述定量阀(10)内开有存料腔(21)，所述存料腔(21)底端且在所述下料嘴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱太山，杨德圣，王奕森，曹德哲，
申请(专利权)人：抚顺隆烨化工南杂木有限公司，
类型：新型
国别省市：
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