茶叶揉捻机自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了茶叶揉捻机自动输送装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定有镜像的支撑板，镜像所述的支撑板之间安装有Z型传送带，所述传送带内部两端分别配合连接有传动辊，且传送带内部以及外部设有若干支撑辊，Z型所述的传送带上方端部的下方设有分别贯穿镜像的支撑板两侧的开口，并设有位于开口处的下料组件，本实用新型专利技术的自动输送装置设有下料组件，其下料组件包括倾斜的并可调宽度的下料板，以及漏斗，可调宽度的下料板和漏斗分别固定在转轴的两侧，通过旋转转轴即可切换本输送装置的下料端大小以及形状，适应不同进料口的茶叶揉捻机。茶叶揉捻机。茶叶揉捻机。

【技术实现步骤摘要】
茶叶揉捻机自动输送装置


[0001]本技术涉及茶叶加工领域，特别是涉及茶叶揉捻机自动输送装置。

技术介绍

[0002]茶叶揉捻是茶叶初制的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，而茶叶揉捻后需要通过输送装置输送。
[0003]经过检索，技术公开号为：CN216470222U的一种茶叶输送装置包括支撑架、输送皮带和驱动辊轴，所述驱动辊轴转动安装在所述支撑架上，所述驱动辊轴最少包括两个，所述输送皮带绕在所述驱动辊轴的外侧，所述驱动辊轴转动，带动所述输送皮带移动，所述输送皮带的输送面上设置有呈横向延伸的凸起部。可以将茶叶大倾角输送。
[0004]该实用存在以下问题：该输送装置的下料端即通过传送带末端自由落体实现下料，但是皮带的宽度大小固定，导致下料端的大小固定，因不同的茶叶揉捻机的进料口形状、大小不一，导致该输送装置无法适应不同型号的茶叶揉捻机，局限性较大。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供茶叶揉捻机自动输送装置，以解决
技术介绍
中提出的下料端的大小固定，因不同的茶叶揉捻机的进料口形状、大小不一，导致该输送装置无法适应不同型号的茶叶揉捻机的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：茶叶揉捻机自动输送装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定有镜像的支撑板，镜像所述的支撑板之间安装有Z型传送带，所述传送带内部两端分别配合连接有传动辊，且传送带内部以及外部设有若干支撑辊，Z型所述的传送带上方端部的下方设有分别贯穿镜像的支撑板两侧的开口，并设有位于开口处的下料组件，所述下料组件包括：固定板、转轴、下料板和漏斗；所述固定板水平设置在底座上方并通过两侧分别与镜像的支撑板内侧固定，且位于开口的顶部；所述转轴垂直轴承连接在固定板的底部中心处；所述下料板固定在转轴的一侧；所述漏斗固定在转轴背离下料板的一侧。
[0007]优选的，所述传动辊两端分别与镜像的支撑板轴承转动连接，所述支撑板外侧还固定连接有固定座，所述固定座固定有电机，所述电机输出轴与传动辊同轴传动连接。
[0008]优选的，若干所述的支撑辊分别设置在Z型传送带的外侧内角处以及内侧的内角处，若干所述的支撑辊外围均为包裹的海绵，并通过两端与镜像的支撑板轴承转动连接。
[0009]优选的，所述下料板向下倾斜的固定在转轴一侧，且底部滑动连接有镜像的伸缩板，所述伸缩板的一侧与下料板远离转轴的一侧平齐，所述下料板和漏斗均位于镜像的支撑板的开口之间。
[0010]优选的，所述传送带的表面还开设有若干凹槽，所述凹槽内部还转动连接有与传送带垂直的挡板，所述挡板还嵌有端部与凹槽抵接的扭转弹簧，所述底座的底部四角处均
设有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术的自动输送装置设有下料组件，其下料组件包括倾斜的并可调宽度的下料板，以及漏斗，可调宽度的下料板和漏斗分别固定在转轴的两侧，通过旋转转轴即可切换本输送装置的下料端大小以及形状，适应不同进料口的茶叶揉捻机。
附图说明
[0012]图1为本技术侧面剖视图；
[0013]图2为本技术下料板底部仰视图；
[0014]图3为本技术侧视图；
[0015]图4为本技术图1的A处放大图；
[0016]图5为本技术下料组件示意图；
[0017]其中：1、底座；2、支撑板；3、支撑辊；4、传动辊；5、传送带；6、凹槽；7、挡板；8、扭转弹簧；9、开口；10、下料组件；11、固定板；12、转轴；13、下料板；14、伸缩板；15、漏斗；16、固定座；17、电机；18、万向轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供茶叶揉捻机自动输送装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧垂直固定有镜像的支撑板2，镜像所述的支撑板2之间安装有Z型传送带5，所述传送带5内部两端分别配合连接有传动辊4，且传送带5内部以及外部设有若干支撑辊3，Z型所述的传送带5上方端部的下方设有分别贯穿镜像的支撑板2两侧的开口9，并设有位于开口9处的下料组件10，所述下料组件10包括：固定板11、转轴12、下料板13和漏斗15；所述固定板11水平设置在底座1上方并通过两侧分别与镜像的支撑板2内侧固定，且位于开口9的顶部；所述转轴12垂直轴承连接在固定板11的底部中心处；所述下料板13固定在转轴12的一侧；所述漏斗15固定在转轴12背离下料板13的一侧；
[0021]通过转轴可实现下料板13和漏斗15的切换，其中漏斗15的截面为倒直角梯形，其平行的短边远离转轴12，当使用漏斗15下料时，可以更容易接近茶叶揉捻机的入料口。
[0022]本实施例中，具体的，所述传动辊4两端分别与镜像的支撑板2轴承转动连接，所述支撑板2外侧还固定连接有固定座16，所述固定座16固定有电机17，所述电机17输出轴与传动辊4同轴传动连接；
[0023]其中电机17设有两个，分别传动传动辊4实现传送带5的移动，可节省成本设置一个电机17。
[0024]本实施例中，具体的，若干所述的支撑辊3分别设置在Z型传送带5的外侧内角处以及内侧的内角处，若干所述的支撑辊3外围均为包裹的海绵，并通过两端与镜像的支撑板2轴承转动连接；
[0025]其中支撑辊3的外围包裹的海绵是为了保护传送带5，较少对传送带5的磨损，以及借助其弹性使传送带5上的挡板7容易通过。
[0026]本实施例中，具体的，所述下料板13向下倾斜的固定在转轴12一侧，且底部滑动连接有镜像的伸缩板14，所述伸缩板14的一侧与下料板13远离转轴12的一侧平齐，所述下料板13和漏斗15均位于镜像的支撑板2的开口9之间；
[0027]其中两个伸缩板14的宽度总和等于下料板13的宽度，使两个伸缩板14可以完全收至下料板13下方，可扩大尺寸的同时保证最小尺寸，适应更多入料口尺寸的茶叶揉捻机。
[0028]本实施例中，具体的，所述传送带5的表面还开设有若干凹槽6，所述凹槽6内部还转动连接有与传送带5垂直的挡板7，所述挡板7还嵌有端部与凹槽6抵接的扭转弹簧8，所述底座1的底部四角处均设有万向轮18。
[0029]工作原理：使用时，通过启动电机17传动传动辊4，带动传送带5在若干支撑辊3的限位下移动，再将茶叶倒在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.茶叶揉捻机自动输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧垂直固定有镜像的支撑板(2)，镜像所述的支撑板(2)之间安装有Z型传送带(5)，所述传送带(5)内部两端分别配合连接有传动辊(4)，且传送带(5)内部以及外部设有若干支撑辊(3)，Z型所述的传送带(5)上方端部的下方设有分别贯穿镜像的支撑板(2)两侧的开口(9)，并设有位于开口(9)处的下料组件(10)，所述下料组件(10)包括：固定板(11)、转轴(12)、下料板(13)和漏斗(15)；所述固定板(11)水平设置在底座(1)上方并通过两侧分别与镜像的支撑板(2)内侧固定，且位于开口(9)的顶部；所述转轴(12)垂直轴承连接在固定板(11)的底部中心处；所述下料板(13)固定在转轴(12)的一侧；所述漏斗(15)固定在转轴(12)背离下料板(13)的一侧。2.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机自动输送装置，其特征在于：所述传动辊(4)两端分别与镜像的支撑板(2)轴承转动连接，所述支撑板(2)外侧还固定连接有固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少慰，钟嘉彬，钟嘉樱，陈红战，
申请(专利权)人：东源县仙湖鼎生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：