一种发泡注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡注塑机，属于注塑机技术领域，一种发泡注塑机，包括底座，底座上设有注塑机本体，注塑机本体的底部左右两侧固定有支撑座，注塑机本体的左侧靠近于其顶端处设有进料斗，进料斗与注塑机本体内部连通，注塑机本体的左侧以及内部设有送料组件，注塑机本体上套设有加热器，注塑机本体右侧位于其顶端处设有送气组件，送料组件包括电机、螺旋杆、第一单向止逆阀，电机安装于注塑机本体的左侧边缘处，它可以实现对模具进行注塑时提高模具的注塑效率，且可以根据不同注塑模具的需求，调整气体的输送量，使其能够在不同需求下与原料进行充分混合和发泡处理，提高产品质量，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡注塑机


[0001]本技术涉及发泡注塑机
，更具体地说，涉及一种发泡注塑机。

技术介绍

[0002]微发泡注塑成型主要靠气泡的成长来填充产品，是在较低而平均的压力下进行的，不像传统的注塑成型需要靠机台的不断保压，所以产品的内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常平均，微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性，在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。
[0003]现有的发泡注塑机在使用时，其原理在于惰性气体在压力下会形成超临界流体，然后将超临界流体注入注塑机中，并与注塑机中的输送塑料熔体进行混合，再将混合物注入模具中，经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡，但是在发泡的过程中不能很好的控制气体输送量，容易导致注塑机内部的熔体塑料发泡效果不佳，影响产品质量，为此，我们提供了一种发泡注塑机。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种发泡注塑机，可以实现对模具进行注塑时提高模具的注塑效率，且可以根据不同注塑模具的需求，调整气体的输送量，使其能够在不同需求下与原料进行充分混合和发泡处理，提高产品质量，结构简单，使用方便。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种发泡注塑机，包括底座，所述底座上设有注塑机本体，所述注塑机本体的底部左右两侧固定有支撑座，所述注塑机本体的左侧靠近于其顶端处设有进料斗，所述进料斗与注塑机本体内部连通，所述注塑机本体的左侧以及内部设有送料组件，所述注塑机本体上套设有加热器，所述注塑机本体右侧位于其顶端处设有送气组件。
[0009]进一步的，所述送料组件包括电机、螺旋杆、第一单向止逆阀，所述电机安装于注塑机本体的左侧边缘处，所述螺旋杆安装于注塑机本体的内部，所述螺旋杆的左端与电机的输出轴端固定连接，所述第一单向止逆阀固定于螺旋杆的右侧且位于注塑机本体的内部。
[0010]进一步的，所述送气组件包括定量筒、输气管、限位杆、电推杆、推板，所述定量筒安装于注塑机本体的右端上方，所述定量筒的底部通过输气管与注塑机本体连接，所述输气管的两端分别与定量筒和注塑机的内部连通，所述定量筒的顶部开设有螺纹槽，所述限位杆为倒T型，所述限位杆安装于螺纹槽内，所述电推杆固定于定量筒的内部顶端处，所述
推板安装于电推杆的底部，所述推板与定量筒的四周内壁贴合。
[0011]进一步的，所述定量筒的正面一侧开设有观察窗，所述观察窗的边缘处设有刻度标记线。
[0012]进一步的，所述输气管上靠近于其底端处设有第二单向止逆阀。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本方案在使用时，通过送气组件可以实现对注塑机本体内部进行送气，且可以根据不同模具的使用需求，通过调整限位杆的位置控制输气的量，从而可以使注塑机在注塑前，其内部的原料能够充分发泡，有利于提高注塑成型后的模具质量。
[0016](2)本方案在使用时，通过设置第一单向止逆阀和第二单向止逆阀，可以在对注塑的原料进行输送时，防止注塑原料在注塑的过程中在注塑机本体逆向流动或流动至定量筒内部，有效的提高注塑机注塑的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、底座；2、注塑机本体；3、支撑座；4、进料斗；5、加热器；6、电机；7、螺旋杆；8、第一单向止逆阀；9、定量筒；901、螺纹槽；902、观察窗；903、刻度标记线；10、输气管；1001、第二单向止逆阀；11、限位杆；12、电推杆；13、推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，一种发泡注塑机，包括底座1，底座1上设有注塑机本体2，注塑机本体2的底部左右两侧固定有支撑座3，注塑机本体2的左侧靠近于其顶端处设有进料斗4，进料斗4与注塑机本体2内部连通，注塑机本体2的左侧以及内部设有送料组件，注塑机本体2上套设有加热器5，注塑机本体2右侧位于其顶端处设有送气组件，可以实现对模具进行注塑时提高模具的注塑效率，且可以根据不同注塑模具的需求，调整气体的输送量，使其能够在不同需求下与原料进行充分混合和发泡处理，提高产品质量，结构简单，使用方便。
[0026]本方案在使用过程中，电机6、加热器5以及电推杆12均外接有电源。
[0027]请参阅图1，送料组件包括电机6、螺旋杆7、第一单向止逆阀8，电机6安装于注塑机本体2的左侧边缘处，螺旋杆7安装于注塑机本体2的内部，螺旋杆7的左端与电机6的输出轴端固定连接，第一单向止逆阀8固定于螺旋杆7的右侧且位于注塑机本体2的内部，通过电机
6的运作可以带动螺旋杆7进行转动，使得进入到注塑机本体2内部的原料向右侧进行输送，且通过第一单向止逆阀8可以对注塑机本体2内部的原料进行单向输送，避免在对注塑机本体2内部输送气体时原料逆向运输，有利于提高模具的注塑效率，使用方便。
[0028]请参阅图1
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2，送气组件包括定量筒9、输气管10、限位杆11、电推杆12、推板13，定量筒9安装于注塑机本体2的右端上方，定量筒9的底部通过输气管10与注塑机本体2连接，输气管10的两端分别与定量筒9和注塑机的内部连通，定量筒9的顶部开设有螺纹槽901，限位杆11为倒T型，限位杆11安装于螺纹槽901内，电推杆12固定于定量筒9的内部顶端处，推板13安装于电推杆12的底部，推板13与定量筒9的四周内壁贴合，通过电推杆12的运作，可以带动推板13向下移动，将定量筒9底部的空气输送至注塑机本体2的内部，与其内部的原料进行充分混合，提高原料发泡效率，且推板13与定量筒9四周内壁贴合，可以提高推板13与定量筒9内壁之间的密封性，使得对输送气体的量进行更好的控制。
[0029]请参阅图1
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2，定量筒9的正面一侧开设有观察窗902，观察窗902的边缘处设有刻度标记线903，通过定量筒9正面一侧的观察窗902便于工作人员观察其内部的推板13位置以及限位杆11的位置，且根据刻度标记线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的底部左右两侧固定有支撑座(3)，所述注塑机本体(2)的左侧靠近于其顶端处设有进料斗(4)，所述进料斗(4)与注塑机本体(2)内部连通，所述注塑机本体(2)的左侧以及内部设有送料组件，所述注塑机本体(2)上套设有加热器(5)，所述注塑机本体(2)右侧位于其顶端处设有送气组件；所述送气组件包括定量筒(9)、输气管(10)、限位杆(11)、电推杆(12)、推板(13)，所述定量筒(9)安装于注塑机本体(2)的右端上方，所述定量筒(9)的底部通过输气管(10)与注塑机本体(2)连接，所述输气管(10)的两端分别与定量筒(9)和注塑机的内部连通，所述定量筒(9)的顶部开设有螺纹槽(901)，所述限位杆(11)为倒T型，所述限位杆(11)安装于螺纹槽(901)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治幸，张允强，周治欢，王善君，赵传建，
申请(专利权)人：龙口市海元塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：